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**市尔普****公司2024 年保温材料连续自动生产线技术改造项目

四****经济开发区（北区）**路与灵江路交汇处

**市尔普****公司

信****设计研究院****公司

在现有厂房内对连续自动生产线进行技改，将发泡剂由HFC-245fa更换为环戊烷，并增加配套的发泡剂进料设备和相关风险防范设施，原有产品、产能不发生变化

一、施工期：

项目在现有厂区范围内实施，不新增用地，施工期建设主要内容为设备安装与调试，施工期污染物主要为施工噪声。现场采取合理安排施工时间进行安装调试，减小对周围环境的影响。项目施工作业简单且施工量小，施工期影响很小。

二、营运期：

1、废水

项目无生产废水产生；项目实施技改，不涉及新增员工，无新增生活污水产生。现有生活污水依托厂区现有的生活污水预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B****园区污水管网排****处理厂。

2、废气

项目废气主要为发泡熟化废气（主要污染因子为VOCs）、锅炉烟气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX）、黑料储罐呼吸产生的废气（主要污染因子为VOCs）、板材切割粉尘（主要污染因子为颗粒物）。

1#厂房连续自动生产线发泡熟化区域封闭，保持通道开放，发泡熟化废气经收集后通过现有的1套二级活性炭装置处理达标后经15m排气筒排放，黑料储罐废气通过呼吸阀接管道引导至1#厂房处置发泡熟化废气的二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）中相关排放限值；切割粉尘经集气罩收集后通过现有的袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，处理后的切割粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级污染物排放限值；锅炉采用天然气燃料，配置低氮燃烧装置后废气通过15m高排气筒排放，锅炉废气能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准限值和德污防攻坚办〔2021〕30号文规定的限值要求。

3、噪声

项目不新增产噪设备。通过加强现有设备管理和维护，****设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象后可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。

4、固废

项目实施后，不新增劳动定员，故无新增生活垃圾。项目生产过程产生的固废主要是废边角料、不合格产品、除尘灰、废包装材料、废弃的原料包装桶、废活性炭、废导热油等。其中废弃的原料包装桶、废活性炭、废导热油等属于危险固废。项目实施后，产品、产能、生产工艺均未发生变化，现有废弃的原料包装桶由供应商回收利用，废活性炭、废导热油等危废交由资质单位处理，废边角料、不合格产品、除尘灰、废包装材料分类收集后外售相关回收单位回收利用；生活垃圾交环卫部门处置。

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**市汇可农业2024年中药渣综合利用技改项目

**市马祖镇马祖村13组

什******社

**立明****公司

本项目位于**市马祖镇马祖村13组，项目利用已建成的生产车间将现有年收集加**作物秸秆2000吨的生产能力技改为年加**作物秸秆500吨及中药渣4000吨。在项目原有设备的基础上新购置天然气燃烧机及环保设施生物除臭塔，同时在现有厂房的基础上，改造一座中药渣原料库房，库房面积约20平方米，进行重点防渗，并设置渗滤液收集系统及收集池。项目技改完成后，形成年烘干破碎农作物秸秆500吨及中药渣4000吨的生产能力。

一、施工期

本项目在现有厂区已建成的生产车间内进行建设，只需按照建设规划图进行设备安装装置即可，因此本项目建设施工期内主要存在的环境问题为施工机械噪声、废包装材料、生活垃圾、施工人员生活垃圾。

施工期主要污染有：

1、废气分析：项目厂房已建成完成，仅设备安装的建设，安装设备及排气系统时有少量施工扬尘等废气产生。

2、废水分析：施工废水主要是施工人员生活污水；生活污水中主要污染物为COD和SS。

3、噪声分析：噪声主要是厂房的适应性改造、设备安装过程中的噪声，产生时间短。

4、固体废弃物：主要是设备安装时产生的设备包装纸箱。

本项目施工期较短，施工期的环境污染随着施工期的结束而消失。

二、营运期

1、废气

（1）破碎粉尘废气：破碎区采用彩钢进行了密闭，并设置了集气罩及布袋除尘器（除尘效率按98%计），废气经收集处理后由15m高排气筒（DA001）排放；

（2）异味废气及烘干废气：项目设置专用中药渣库房，面积20m2，库房进行密闭，定期喷洒生物除臭剂，并设置抽排风系统，同时设置水喷淋+生物除臭塔一座，中药渣储存及烘干过程产生的烘干废气及异味废气经收集后引至处理设施进行处理后经15m高排气筒（DA002）达标排放。

2、废水

（1）生活污水：经“预处理+二级生化处理设施”处理，达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）标准后，用于农田消纳使用，不外排。

（2）喷淋废水：喷淋塔中的水循环使用不外排。

（3）渗滤液：渗滤液经收集，并采用专用密闭容器收集后，****公司进行清运处理。

3、固废

生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处理，收尘灰收集后作为产品外售，废包装材****回收站；渗滤液交由固废处理单位进行清运处理。一般固废暂存于一般固废暂存区域。

4、噪声

项目产生噪声的主要自来生产设备运行过程产生的设备噪声，其噪声源类型为固定噪声源，源强约在70~90dB（A）之间，采取产噪设备均布置在厂房内部，设备经隔声、减震，同时合理安排生产时间、距离衰减等治理措施，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

三、其他部门意见

****信息化局以川投资备【2409-510682-07-02-274168】JXQB-0368号对本项目进行了备案。

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节能环保、智能安全控制采油（气）装备产业化（二期）项目

****开发区（南区）沱江路西段和华山路交汇处

**慧丰****公司

**君诚****公司

项目在现有用地范围内A、B两个厂区实施技改，总投资2000万元，实施以下技改内容：①将原人工机械加工的部分设备更新改造为机械自动加工；②将原碳化钨外委改为厂内加工，增加1条碳化钨喷涂线；③拆除A区的水帘喷漆房，在B区1号厂房内安装1条全封闭式喷漆流水线并配套有机废气吸附脱附+催化燃烧设备，达到《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中B级企业要求；④调整厂区总平面布局，根据生产需要，调整A厂区车间内机加工设备的布置，将A厂区的密封性试验设备调整至B厂区，精磨等设备调到B厂区。本次技改后不改变厂区现有产品结构及规模。

一、施工期

本项目在已建的厂房内进行适应性改造。施工期生活污水依托现有预处理池进市政污水管网；安装设备及车辆运输产生极少量废气，通过加强管理，排放随着施工期结束而结束；施工噪声通过合理安排施工时间、选用低噪声设备、对生产设备装卸、搬运轻拿轻放，可实现厂界达标；施工期固体废弃物包含废弃建材、设备安装过程中的废弃包材及生活垃圾。废包材、废建材等尽量回收再利用，不能回收利用及****公司处理，施工人员生活垃圾经袋装收集后，交由环卫部门统一清运处置。

二、营运期

1、废气：①喷漆废气：喷漆流水线为封闭式作业，喷漆房尾端设置封闭式调漆间，设1个封闭式自动喷漆房和1间封闭式漆烘干房，喷漆时保持室内微负压，地坪设置排风地沟，地沟内设置漆雾漆雾毡+百褶纸，截留部分漆雾颗粒，在送、排风系统作用下，喷漆废气（含未附着在工件上的漆雾）先进入二级高效干式过滤器，再进入有机废气处理装置（TA001）。有机废气和漆雾的捕集率均为95%，风机设计风量为40000m3/h，各工序有机废气通过集气管道汇合引入一套“二级高效干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA001），处理效率为95%，两级高效干式过滤方式处理漆雾的效率可达99%，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，经净化处理后，颗粒物的排放浓度为0.24mg/m3、排放速率为0.0095kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求，有机废气的排放浓度为0.11mg/m3、排放速率为0.0095kg/h，能满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“表面涂装行业”排放标准限值；②抛丸粉尘：抛丸机自带脉冲滤筒除尘器（TA002），抛丸机内部设废气收集管道，抛丸工序在密闭空间内进行，粉尘收集率在98%，采用设备自带除尘装置收集处理后，再经过循环水喷淋塔进一步除尘后通过17m排气筒（DA002）排放，除尘效率可维持在99%以上，则抛丸粉尘有组织排放量为0.0335t/a、排放速率为0.014kg/h、排放浓度为1.16mg/m3，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度排放限值要求；③喷砂粉尘：自带布袋收集除尘器（TA003），喷砂机内部设废气收集管道，喷砂在密闭空间内进行，粉尘收集率在98%，采用设备自带除尘装置收集处理后通过15m排气筒（DA003）排放，未被收集的无组织粉尘在喷砂房内沉降，每日清扫收集。除尘效率可维持在99%以上，则喷砂粉尘有组织排放量为0.01t/a、排放速率为0.004kg/h、排放浓度为1.14mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度限值要求；④碳化钨喷涂粉尘：超音速喷涂房为封闭式隔音房，房间尺寸为5m×6m×3m，喷涂房侧墙设置抽风口，抽风口连接收尘管道和高效滤筒式除尘器（TA004）。喷枪运行时关闭喷房，产生的粉尘通过喷房侧面抽风系统（使密闭喷砂房形成负压状态，捕集效率按98%计）从侧面风墙由管道抽至高效滤筒式除尘器+循环水喷淋塔两级除尘设施（处理效率为99%）处理，尾气由15米高排气筒（DA003）排放，粉尘经处理后排放量为0.01425t/a，排放速率为0.006kg/h，排放浓度为0.5mg/m3，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度限值要求。

2、废水：A厂区外排废水主要为员工生活办公的生活污水、职工洗手和地坪清洁的含油废水，经本次改扩建后，将减少水压试验废水、水帘漆雾净化系统废水、工件清洗废水的排放，A厂区的废水排放量为16.368m3/d（4910.4m3/a），减少排放量为5.8m3/d（1740m3/a）。B厂区的气密性和水压试验用水循环利用不外排，磨床用水全部蒸发损耗无排放，排放的废水有车间地坪清洁废水、碳化钨生产线的研磨抛光废水，新增废水排放量约为0.8323m3/d、合249.69m3/a。A厂区废水经现有隔油池和预处理池预处理后纳入沱江路市政污水管网，进****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中的限值要求，尾水排入二十一支渠，经坪桥河汇入鸭子河；B厂区新增预处理设施，**隔油池1座（1m3）和沉淀池1座（4.5m3），拖地废水经隔油池隔油处理，碳化钨生产线抛光废水经沉淀池处理，统一经B厂区的废水排放口纳入沱江路市政污水管网，排入****处理厂处理后排入人民渠二十一支渠，经坪桥河最终排入鸭子河。

3、噪声：项目的噪声主要为生产过程中设备运行时产生的噪声，主要产噪设备为车床、镗床、铣床、钻床、喷涂设备等，采取如下措施：①控制设备噪声：选用先进低产噪设备，将设备布设于厂房内部，利用建筑隔声，降噪量约为5dB（A）。

②设备减振、隔声，合理布局：对大型产噪设备，在设备机组与地基之间安置减振垫；对风机设置消声器、软连接等消声降噪措施。碳化钨喷涂线设置隔音房：墙壁和顶部采用高效隔音材料，主要结构为彩涂面板（1mm）、阻尼层（3mm）、**度板（5mm）、多孔吸声材料超细离心玻璃棉（89mm）、玻璃布护面结构（0.5mm），多孔板（0.5mm），整体厚度：100mm； 在隔音间侧面适当位置加开进、排风口，配置消音器。设置单独空压机房，将空压机设置于空压机房内，墙体隔声。尽可能将产噪设备布设于厂区中央，远离厂界。③强化生产管理

建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。合理安排生产时间，夜间以及休息时段不生产，装卸时应轻拿轻放，装卸车辆进出厂时进行禁鸣、限速等控制，优化厂区运输路线并保持道路通畅。

4、固废：在A厂区内西北侧设一般固废暂存区1处，采取防风、防雨以及一般防渗处理；厂内设置垃圾桶若干。A、B厂区均依托现有的一般固废暂存区，现有暂存区未完全利用，依托可行。废金属边角料定期外售废金属回收商，废焊渣焊头定期外售废品回收商，废钢丸、废喷砂磨料、废粉末包装瓶、废刚玉砂轮及刚玉砂、废刚玉砂轮及刚玉砂、废布袋、废滤筒等定期由供应商进行回收处置，****公司回收，废漆渣、生活垃圾交环卫清运。危险废物：A、B两个厂区统一进行管理，在A厂区设置危废间，将西北侧的原磨抛房改为危废间，面积36m2。该危废间已进行了重点防渗处理，可满足“六防”要求。现有废铁屑池位于A厂区车间内，满足“六防”要求，已做重点防渗处理，依托可行。要求危险废物暂存间必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行，产生的危废定期交给相应危废资质单位处置。

5、地下水和土壤污染防控：应对危废暂存间、废铁屑堆放区、机械设备安装区进行重点防渗；厂房活动区域进行一般防渗；除重点防渗区、一般防渗区以外的其他区域进行简单防渗，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤和地下水环境的污染源强，确保项目对区域土壤和地下水环境的影响处于可接受水平。

三、其他部门意见
什****科学技术局以“川投资备【2302-510682-07-02-181983】JXQB-0059号”文件，同意建设项目立项。

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**市****公司2024年易地搬迁项目

四****经济开发区（北区）**大道11号

**市****公司

******公司

****开发区（北区）**大道11号的**家****公司工业用地已建1#****办公室6000m2，实施“**市****公司2024年易地搬迁项目”，搬迁原有的5条 PVC 电力管生产线、1条七孔管生产线、1条波纹管生产线、1 条 MPP 管生产线，|新增2条 PVC 电力管生产线、1条 MPP 管生产线和 3条PE 管生产线，新购置生产设备，提升自动化程度，MPP生产线改为自动吸料。淘汰玻璃钢生产1条，淘汰缠绕机2 台。项目建成后合计共14条生产线，建成后将形成年产PVC、七孔管、波纹管、MPP管、PE管合计 19400吨的生产能力。项目总投资5000万元，其中环保投资70万元。

一、施工期

1、废气：加强施工管理，地面洒水降尘，专人负责现场卫生管理工作，施工扬尘对周边大气环境影响较小。2、废水：生活污水依托租赁方厂内已有预处理池处置。3、噪声：通过合理安排施工工序，缩短施工周期；在室内关闭窗户，并做到文明施工，施工期的场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准的要求。4、固废：****政府指定的地点处理；生活垃圾，分类收集，纳入园区环卫系统统一清运处理。

二、营运期

（一）废气

本项目在生产过程中产生的废气主要为混料粉尘、成品切割、边角料及不合格产品破碎产生的破碎粉尘；原料加热挤出工序产生的有机废气（VOCs）、HCl（聚氯乙烯管材生产加工）。混料粉尘、破碎粉尘经集气罩+软帘+袋式除尘器处理后经15m高排气筒达标排放。成品切割产尘量少，粒径大，切割机切割部位自带密闭装置，采取每日人工清理即可。挤塑废气经集气罩+软帘+碱喷淋除HCl+过滤棉除水分+二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒达标排放。

（2）噪声

本项目噪声主要来自生产设备噪声。噪声通过选用低噪声设备、合理布置噪声源、采取减振消声隔声、合理安排运行时间等措施后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。

（三）废水

本项目生活污水、喷淋废水依托租赁方预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，进****处理厂处理后达标排放。冷却水循环使用，不外排。

（3）固体废物

本项目固体废弃物均有固定去处，危险废物：废机油及润滑液、废活性炭、废过滤棉收集后暂存于危废暂存间，定期交由相应危废处理资质单位处置；一般固废:废包装材料收集后外售废品回收商，废边角料和不合格品、混料及破碎粉尘治理设施收集的粉尘收集后全部回用。生活垃圾收集于垃圾桶之后交由环卫部门统一清运。本项目固废均能得到有效处置，不会对周围环境造成影响。

（4）地下水。

对危废暂存间、空压机房地面进行重点防渗处理。生产车间其他区域进行一般防渗处理。

三、其他部门意见
什****科学技术局以川投资备【2407-510682-07-02-182329】JXQB-0234号对项目进行备案，同意建设项目立项。

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红森装饰面板制造线扩建项目

**湔氐镇**村一组

**红****公司

******公司

项目投资3200万元，购置50条生产线主要生产设备，其中室内装饰设备生产线25条，户外装饰生产线25条，扩建厂房及库房15000平方米，项目建成后形成年加工装饰板6000吨的生产能力。

一、施工期环境保护措施

1、废气：采取洒水除尘，及时清除建渣、垃圾等措施，防止和减少施工扬尘对周边环境的影响。

2、废水：施工期废水主要为生活污水，依托原厂区污水处理设施进行处理；

3、噪声：采取合理安排施工时间，优化高噪声设备布置，合理安排施工时间等措施，确保噪声达标排放。

4、固废：少量落尘和生活垃圾用垃圾桶收集后由环****垃圾场处理。废弃的设备包装材料定点收集，****收购站处理。

二、营运期环境保护措施

1、废气

本项目运营期废气污染物主要为混料、投料、破碎粉尘及造粒、挤出有机废气。

2#车间造粒、挤出有机废气经集气罩收集后通过三级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放；3#车间挤出有机废气经集气罩收集后通过三级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒（DA002）排放；4#生产车间破碎粉尘密闭收集后通过脉冲布袋除尘器进行处理，由15m高排气筒（DA003）排放；2#生产车间混料、投料粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA004）排放；3#生产车间混料、投料粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA005）排放。采取相应的措施后，废气得到有效处理达标排放。

2、废水

生活污水经二级生化处理设施处理后用于农田灌溉；冷却水循环使用，不外排。

3、噪声

项目运营过程噪声主要各类设备运行时产生的机械噪声，通过设备合理布局，设备消声、高噪设备集中布置，加强管理等措施降低噪声。

4、固废

分类收集，安全贮放。生活垃圾由当地环卫部门清运处置；包装垃圾统一收集后外售；生产废料、不合格品、除尘器收尘灰回用于生产；废活性炭、废机油交由具有危险废物处理资质的单位处理。项目各固废去向明确。。

三、其他部门意见

2023年03月23日，****信息化局对项目进行了备案，备案号为：川投资备【2303-510682-07-02-722831】JXQB-0120号。