序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****年产60万吨新型预焙阳极项目

**市**市

****

**中环****公司

项目位于**自治区**市霍林****开发区B区， 项目总投资150000万元，占地面积约229616m2，项目一期主要建设内容主要包括：3355.05m2生石油焦储运车间1座、5757.7 5m2阳极煅烧车间1座、2268m2固体沥青储运车间1座、756m2沥青熔化车间1座、1908m2返回料处理车间1座、12604m2生阳极车间1座（10480m2高楼部、926.1m2成型车间、1110.9m2炭块冷却间、87m2皮带廊）、20580.3m2焙烧车间1座、8920.8m2炭块转运站1座、2268m2综合楼1座、1135.05m2备品备件库1座、1135.05m2综合维修车间1座、540m2固废库1座及其配套公辅工程；二期主要建设内容主要包括：3355.05m2生石油焦储运车间1座、5757.7 5m2阳极煅烧车间1座、12604m2生阳极车间1座（10480m2高楼部、926.1m2成型车间、1110.9m2炭块冷却间、87m2皮带廊）、20580.3m2焙烧车间1座、8920.8m2炭块转运站1座及其配套公辅工程。项目建成后，年产60万吨新型预焙阳极，分两期建设，每期30万吨。

一、废气污染防治措施：⑴煅烧废气：煅烧烟气经煅烧烟气净化系统处理，即“SNCR+SCR脱硝技术+余热利用+石灰石-石膏湿法脱硫技术+湿电除尘技术”净化处理后，烟气通过1根70m烟囱（DA007）排放（70m高排气筒DA008作为备用）。废气污染物SO2、颗粒物排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单表5**企业大气污染物排放浓度限值；氮氧化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级大气污染物排放浓度限值；逃逸氨排放浓度参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）中“脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在2.5mg/m3以下”的要求。

⑵焙烧废气：焙烧烟气经焙烧烟气净化系统处理，即“炉面干式还原脱硝+冷却塔降温+电捕焦油器+石灰石-石膏湿法脱硫技术+湿电除尘技术”净化处理后，烟气通过1根70m烟囱排放。废气污染物SO2、颗粒物、沥青烟、氟化物排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单表5**企业大气污染物排放浓度限值；氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级大气污染物排放浓度限值。

⑶混捏成型废气：混捏成型过程中各产污点产生的废气经各配套的集气装置收集后，由2套黑法吸附装置+1套布袋除尘器处理后，由1根30m高排气筒排放。

⑷沥青熔化、液体沥青贮槽、液体沥青计量配料废气

项目沥青熔化、液体沥青贮槽、液体沥青计量配料产生的废气，经集气装置收集后，经1套电捕焦油器处理后通过1根15m 排气筒排放（一期和二期工程共用1套废气处理设施）。

⑸其他废气：项目生石油焦储运每期各设6套除尘系统；煅烧车间每期各设4套除尘系统；生阳极车间每期各设9套除尘系统；焙烧车间每期各设2套除尘系统；返回料处理车间一期设4套除尘系统，二期设1套除尘系统；一期沥青融化设1套除尘系统，上述除尘系统均采用布袋除尘器。

废水污染防治措施：本项目煅烧、焙烧烟气处理过程中产生的脱硫废水经厂****处理站处理后，排入厂区再生水系统回用；项目余热锅炉排污水、软水制备排污水、煅烧循环冷却排污水、生阳极浊循环冷却排污水、综合循环冷却排污水、汽机循环冷却排污水等经厂****处理站处理后，排入厂区再生水系统回用；项目生活污水经厂区自建的防渗化粪池预处理后，纳管排入******处理厂集中处理，污染物排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目A级限值。

三、噪声污染防治措施：项目生产噪声主要来自齿辊筛破碎机、格栅破碎机、带式输送机、斗式提升机、振动输送机、电动葫芦、石油焦振动筛、残极振动筛、立式磨粉机、反击式破碎机、布袋除尘器、真空泵和风机等产生的设备噪声。在满足工艺条件的前提下，选用低噪声设备，生产工艺设备设在封闭厂房内，并采取隔声处理，通过厂房隔声可达到降噪目的。工程设计齿辊筛破碎机、格栅破碎机、石油焦振动筛、残极振动筛、立式磨粉机、反击式破碎机等生产设备进行基础减振，并进行合理布置；除尘器风机过滤吸气口处安装消音器，并配置在单独的机房内，机器间内墙贴吸音材料，以降低设备噪声；空压机设计独立机房，并加装减振基础，排气口加装消声器；为防止振动产生噪音，泵类等振动较大的设备设置单独基础等措施。

四、固体废弃物污染防治措施：项目产生的一般固废废耐火砖、废冶金焦、清理工序布袋收集尘、煅烧烟气脱硫石膏、焙烧烟气脱硫石膏，外售综合利用，黑法吸附产生的煅后焦粉收集回用于生产线，废布袋、废离子交换树脂由厂家回收处置。

项目产生的危险废物主要有废导热油、电捕焦油、废机油及SCR废催化剂，危废库暂存，定期委托资质的单位进行处置。

****处理站污泥按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，经鉴别具有危险特性的，按照危险废物处置，不具备危险特性的，按照一般固废处置。

项目生活垃圾设置垃圾箱分类收集，定期交当地环卫部门处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

2

****砂厂及周边区域生态恢复治理项目

**市**市

**创峰生态****公司

******公司

1.废气：本项目运营期大气污染源主要为回填区灰渣回填作业扬尘、汽车卸料扬尘、治理区内运输道路扬尘、临时堆土场扬尘及运输车辆废气等，扬尘主要污染物为颗粒物。本项目回填区回填完成后将启动区域封闭作业，区域封闭后回填作业引起的相应扬尘污染结束。由工程分析及大气环境影响预测可知，项目灰渣回填过程中无组织排放的扬尘，经过洒水车、雾炮车洒水抑尘等控制措施后，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源无组织排放监控浓度限值要求，对区域环境空气质量影响较小。

2废水：本项目运行期、管护期产生的废水主要有渗滤液和生活污水。

（1）生产、生活废水排水系统

运营期渗滤液经渗滤液调节池收集后用于回填库区洒水降尘，管护期渗滤液经渗滤液调节池收集后委托****处理；运营期、管护期生活污水经化粪池预处理后委托****处理。

（2）雨水排水系统

本项目雨污分流采用永久性排水措施，在场区周边修建截洪沟，防止库区外侧的雨水进入回填库区。本项目沿回填库区坑缘外侧设置截洪沟，截洪沟分2个排水口将雨水排出场外。

项目在建设过程中对场区进行了分区防渗处理，可防止污水的下渗对当地的地下水产生污染。

3固体废物：本项目运营期固体废物主要为渗滤液调节池污泥以及职工生活垃圾。本项目运营期机械及车辆维修不在现场维修、保养，均至****维修厂负责，因此本次评价不考虑机械及车辆维修、保养产生的检修废矿物油。本项目运行期产生的渗滤液调节池的污泥主要为本项目回填库区的雨水经渗滤后流入集水池内沉淀的污泥，属于一般固废，定期清掏送至本项目回填库区填埋处理；生活垃圾集中收集后定期由当地环卫部门清运处置。本项目管护期产生的渗滤液调节池污泥主要为本项目回填库区生态恢复后的雨水经渗滤后流入集水池内沉淀的污泥，属于一般固废，定期清掏并委托**净达粉煤灰****公司处理。项目管护期植被抚育、管护、补植产生的未成活苗木，以及职工生活垃圾，集中收集后定期由当地环卫部门清运处置。

4噪声：本项目运行期的高噪声设备主要来自回填作业的压实机、推土机、振动压路机和自卸卡车等作业机械，均属于室外移动声源，噪声值在75-85dB（A）之间。为降低噪声污染，选用先进的低噪声机械，并加强管理、及时维护保养，使作业机械保持良好的工况；项目室内声源主要为渗滤液调节池的泵类，泵类设备采取消声、安装基础减振等降噪措施。

经上述措施实施后，可以将项目噪声对周围环境的影响降到最低，依据噪声预测结果，项目运营期声环境保护目标哈拉嘎图嘎查的噪声贡献值为34.47dB(A)，昼间噪声预测值为53.06dB(A)、夜间噪声预测值为43.57dB(A)，哈拉嘎图嘎查噪声贡献值和预测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；项目运营期场界噪声贡献值在29.67~37.24dB(A)之间，昼间预测值在52.14~54.06dB(A)之间、夜间预测值在44.16~46.20dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4生态环境：项目在实施过程中需要避免的生态影响是工程施工过程中的水土流失，建设单位应尽量减少占地，并对尚未占用的已征占地采取禁牧封育等植被保护措施。运行期需要避免的生态影响主要是原有生态的恢复受到干扰，因此，必须加强保护，同时在生产中必须注意车辆运输只允许在规定好的道路上行驶，不得随意碾压，必须以恢复和改善被干扰土地的生态平衡为主要目的。本项目临时堆土场设计先用草绿化封存，利用时随时挖取。存储区四周沿坡脚外侧开挖排水沟，以排除雨水及渗水，堆土顶部向外侧做成一定坡度，以利于排水。临时堆土场终期整地后恢复植被。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。