新增年产5万吨电池级氢氧化锂及1.1万吨氯化锂及其制品项目（一阶段）

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新增年产5万吨电池级氢氧化锂及1.1万吨氯化锂及其制品项目（一阶段）

更新时间	2024年11月26日
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关键信息	电池氢氧化锂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA64KJ5D0G	牟科向
詹洪睿	****开发区
**开发区大道南段99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产5万吨电池级氢氧化锂及1.1万吨氯化锂及其制品项目（一阶段）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	**开发区开发区大道南段99号
经度:103.12908 纬度: 29.98255	****环境局
	2021-08-24
雅市环审〔2021〕30号	****1800MA64KJ5D0G001V
2020-04-07	80000
4833	****
****1800MA64KJ5D0G	中气**公司
****0108MA002HPL5B	合力公司,中****公司
**0182MA62NPTY6A,**0108MA6CLTD64C	2024-01-10
2024-05-10	2024-08-31
2024-10-28	2024-11-22
	https://www.****.com/noticeinfo.aspx?t=41 contentid=347

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期1条年产3万吨电池级氢氧化锂生产线，以锂精矿为主要原料，主要由转型净化、冻硝及氢氧化锂等车间组成，建成后将实现年产30000吨电池级单水氢氧化锂、副产57000吨元明粉、1780吨工业级碳酸锂、700吨粗制磷酸锂的生产规模；二期在一期投产后进行建设，1条年产2万吨电池级氢氧化锂及1.1万吨氯化锂及其制品生产线，以**碳酸锂为原料，主要由硫酸锂、氢氧化锂、氯化锂等车间组成，建成后将实现年产20000吨电池级单水氢氧化锂、10000吨氯化锂、1000吨金属锂，并副产36300吨元明粉、41700吨次氯酸钠溶液的生产规模。	**1条年产3万吨电池级氢氧化锂生产线，以锂精矿为主要原料，主要由转型净化、冻硝及氢氧化锂等车间组成，建成后实现年产30000吨电池级单水氢氧化锂、副产57000吨元明粉的生产规模
分期实施，本次验收仅涉及原环评中的一期工程评价内容，且根据“年产2万吨电池级碳酸锂（氢氧化锂）生产线建设项目”多年生产经验，一次蒸发离心分离产生的一次母液可全部回用于生产，一期母液处理生产线未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用锂辉石制备硫酸锂冷冻法生产氢氧化锂的工艺较为成熟，本项目的生产工艺流程为转晶焙烧、立磨混酸、酸化焙烧、浸取中和、过滤洗涤、加碱净化、冷冻除硝、两次蒸发浓缩、离心干燥得到氢氧化锂；冷冻除硝工艺分离出的硫酸钠经硫酸钠生产线处理后得到副产品无水硫酸钠（元明粉）。	本项目利用锂辉石制备硫酸锂冷冻法生产氢氧化锂的工艺较为成熟，本项目的生产工艺流程为转晶焙烧、立磨混酸、酸化焙烧、浸取中和、过滤洗涤、加碱净化、冷冻除硝、两次蒸发浓缩、离心干燥得到氢氧化锂；冷冻除硝工艺分离出的硫酸钠经硫酸钠生产线处理后得到副产品无水硫酸钠（元明粉）。本次验收内容共建设1条年产3万吨氢氧化锂生产线，同时副产5.7万吨无水硫酸钠（元明粉）。
（1）建设单位根据自身生产经验，氢氧化锂生产线中一次蒸发浓缩离心分离工序分离的一次母液全部回用于苛化槽制液工序。故本项目未建设母液处理工房及配套设施。（2）优化了生产工艺，原环评在净化装置的调浆浸出工段加入石灰石，在净化除杂工段加入生石灰，实际建设情况为在净化装置的调浆浸出工段加入石灰石和熟石灰，在净化除杂工段加入液碱，因此取消了“CaO+H2O→Ca(OH)2”反应过程，提高反应效率，加入液碱，增加了“CaSO4＋2NaOH→Ca(OH)2↓+Na2SO4”，得到副产品Na2SO4，进一步提高产品除杂率。（3）减少了混料工序，增加了筛分工序。原环评：氢氧化锂湿品经盘干机干燥后物料经混料机（混料机为密闭）进行混合均质，混合均质后的物料通过除磁机除磁后进入料仓暂存。实际建设：氢氧化锂湿品经盘干机干燥后物料经筛分机将不合格品料和筛分料分离后，筛分料通过重力落入除磁机（除铁器）除磁后进入料仓暂存。氢氧化锂烘干、筛分、除磁、包装设备呈竖向布置，物料输送通过重力自落输送，筛分、除磁、包装均在密闭设备内，但考虑筛分机设备密闭性，为减少设备逸散粉尘量，在筛分机设置了一个抽气口（抽气管道与筛分机直接相连），使筛分机内形成微负压。抽气口抽出的筛分粉尘经水喷淋塔除尘后由1根44.5m排气筒排放（DA029）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气：一期工程：运营期产生的有组织废气按照工艺流程段主要分焙烧段和化工段。焙烧段的废气主要为：转化焙烧产生的烟气G1-1、篦式冷却机冷却产生的废气G1-2、焙烧料库收尘废气G1-3、细磨产生的废气G1-4、酸化焙烧产生的烟气G1-5、热风炉燃料燃烧废气G1-6、酸化料冷却废气G1-7；化工段的废气主要为：氢氧化锂烘干、混料、包装废气G1-8、芒硝烘干包装废气G1-9、碳酸锂烘干包装废气G1-10。另外公用工程蒸汽锅炉燃烧废气G1-11。一期工程生产过程中无组织废气产生点包括锂辉石库的矿石转运点，锂精矿粉磨、筛分工段、转化焙烧窑窑灰仓、转化焙烧窑窑头罩处、转运点处，焙烧料储存转运点处，细焙烧料库，细焙烧料中间仓、酸化料中间仓，以及净化车间石灰进料处，各产品烘干包装过程物料转运处。其中篦式冷却机冷却产生的废气G1-2、焙烧料库收尘废气G1-3、细磨产生的废气G1-4、酸化料冷却废气G1-7、氢氧化锂烘干、混料、包装废气G1-8、芒硝烘干包装废气G1-9、碳酸锂烘干包装废气G1-10主要污染物为粉尘，均经脉冲布袋除尘器处理后高空排放。转化焙烧产生的烟气G1-1，主要污染物为烟尘、天然气燃烧废气（NOx、SO2）以及热力燃烧产生的NOx，经收集后经布袋除尘器+SCR脱硝塔+碱液脱硫塔处理后，由45m高排气筒排放。酸化焙烧产生的烟气G1-5，主要污染物为烟尘、硫酸雾、SO2（硫酸高温下转化），经收集后经文丘里洗涤器+碱液洗涤塔+静电除尘（雾）处理，由45m高排气筒排放。酸化焙烧热风炉产生的烟气G1-6，主要污染物为天然气燃烧产生的烟尘、NOx、SO2，由于采用低氮燃烧器，排放的废气可直接由45m高排气筒排放。天然气锅炉烟气G1-11，主要污染物为天然气燃烧产生的烟尘、NOx、SO2，由于采用低氮燃烧器，排放的废气可直接由27m高排气筒排放。 2、地表水：一期工程排水主要包括地面冲洗废水、锅炉脱盐水站排水、循环冷却水排水、初期雨水、生活污水。其中地面冲洗废水、初期雨**处理站（酸碱中和、沉降、过滤）进行处理，生活污水经化粪池处理，经预处理后的废水与锅炉脱盐水站排水、循环冷却水排水一起由厂区排口进入市政污水管网，最终进入草处理厂集中处理。 3、声环境：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。采取上述措施后，可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 4、固体废物：（1）项目收尘灰均回至生产中；（2）废包装材料属于一般固废，具有一定的回收价值，回收站回收，处置方式可行；（3）污泥和生活垃圾交由当地环卫部门清运，园区内，园区市政基础设施配套完善，处置方式可行；（4）废润滑油（HW08）属危险废物，应由专用收集桶收集后，定期交由有资质的单位处置，废催化剂（HW50），定期交由有资质的单位处置，处置方式可行；（5）本项目一期工程产生的锂渣，主要成分为SiO2、CaO和Al2O3，为一般工业固废，其物理性质基本同水泥熟料类似，可作为商品混凝土生产原料综合利用。建设单位拟商贸有限公司，用于水泥生产的辅料。（6）本项目二期工程产生的净化渣、苛化渣、重溶解滤渣均为钙镁滤渣，主要成份为草酸钙、氢氧化镁等成分，基本不含危害环境的物质，所产浸出渣经脱水后，可送水泥厂作为水泥生产的混合材使用，目前，市周边有多家大型水泥生产企业，完全可以消化掉本项目的钙镁滤渣。 5、地下水环境：根据《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）的防渗分区要求，全厂进行严格的分区防渗措施，共划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。在项目拟建场地、场地上游、场地下游共布设3个地下水监测点。 6、一期项目焙烧装置区占地面积约为19094（14197+4897）m2，硫酸罐区占地面积约为532m2，上述为初期雨水收集范围，面积总计19626m2。一期位于排洪沟东侧区域初期雨水及事故污水排入厂区现有初期雨水和事故污水收集系统。一期位于排洪沟西侧区域及二期分别单独初期雨水收集系统和事故污水系统。一期1座有效容积1350m3初期雨水池。	1、大气：已落实。本工程转化焙烧的烟气经“布袋除尘器+SCR脱硝+碱液脱硫塔”处理后通过55m排气筒（DA024）排放；篦式冷却机冷却废气经布袋除尘器处理后通过53m（DA025）排气筒排放；焙烧料库收尘废气经布袋除尘器处理后通过40.5m排气筒排放（DA023）；细磨产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过25m（DA026）排气筒排放；酸化焙烧的烟气经“文丘里洗涤器+碱液洗涤塔+静电除尘”处理后通过48m排气筒（DA021）排放；酸化热风炉采用低氮燃烧，废气通过44m排气筒排放（DA027）；酸化料冷却废气经布袋除尘器处理后通过17m排气筒（DA031）排放；氢氧化锂烘干废气经“水射流除尘+喷淋塔”处理后和筛分废气经“水喷淋塔”处理后一并通过44.5m排气筒（DA029）排放；返溶落料废气经水喷淋塔处理后通过44.5m排气筒排放（DA028）；氢氧化锂粉碎投料废气经布袋除尘器处理后通过26m排气筒排放（DA030）；芒硝烘干废气经布袋除尘器处理后通过32m排气筒（DA020）排放；蒸汽锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气经27m（DA019）排气筒排放。 2、地表水环境：已落实。本项目验收内容为环评的一期工程中的氢氧化锂生产线。其中本工程地面清洗废水中含少量的原材料，为减少原辅材料的损耗，该废水由车间收集池收集后回用于生产，不外排；循环冷却水排水、工艺过程产生的冷凝水、锅炉脱盐水站排水全部回用，不外排；其余废水环保设施与环评要求一致。 3、声环境：（1）选用了低噪声设备；（2）较强噪声源设备设隔了隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；（3）震动设备设了减振器或减振装置；（4）管道设计中注意了防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；（5）各种泵类及风机连接处采用柔性接头。在厂区总平面布置中做到了统筹规划，合理布局，噪声源集中布置于项目区西北侧，尽量远离了办公和生活区。对噪声级高的设备所在车间进行了单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 4、固体废物：根据现场调查，雅化锂业按照“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生产过程中的烟气收尘灰均返回生产线回用；净化工序产生的浸出渣、净化渣，冻硝工序产生的制液渣，氢氧化锂工序产生的返溶渣均返回调浆浸出工序回用；调浆浸出产生的锂渣，送嘉**公司处置；办公生活垃圾交由环卫部门处理；回收站回收；质检废水全部回用于生产；废润滑油暂存危废间，定期交由资质单位处理（目前由**公司处置），废催化剂每3年更换一次，在更换时交由资质单位处理（目前由**公司处置）。 5、地下水环境：本项目采用分区防渗，其中处理站、初期雨水池、液体储罐区、危险废物暂存间等，地面铺设2mm人工防渗材料（HDPE）+抗渗混泥土；一般防渗区为酸化焙烧装置区、转晶焙烧装置区、净化车间、氢氧化锂车间、冻硝及硫酸钠车间，地面铺设抗渗混泥土处理材料。简单防渗区为项目其他车间，采用一般硬化。项目采取的防渗措施能够满足要求。 6、已落实。本项目排洪沟东侧区域（硫酸罐区和焙烧区）依托厂区已建的926m3初期雨水池；排洪沟西侧区域母液罐区初期雨水直接泵入循环水池回用于生产，冻硝及硫酸钠车间的初期雨水直接排入雨水沟。同时，1座20153.25m总容积为975m3的初期雨水池作为备用。
排气筒高度根据设备、厂房高度进行相应调整；减少混料工序，增加筛分工序。筛分废气依托氢氧化锂的湿式除尘器处理和排气筒排放（DA029），未新增废气处理设施和排气筒；根据实际建设生产工艺，冻硝及硫酸钠车间只有元明粉干燥工序和包装工序会产生废气，其余工序涉及物料均是湿料，无其它产污点。干燥和包装工序已分别单独设置布袋除尘器处理；新增排气筒（一般排放口）。原环评未考虑除磁料去向。实际生产是将筛分不合格品料和除磁料返回升温溶解工序回用，对该过程产生的落料废气进行收集处理。根据实际生产，本工程废气处理设施产生的废水全部回用于氢氧化锂生产工序，不外排；本工程地面清洗废水中含少量的原材料，为减少原辅材料的损耗，该废水由车间收集池收集后回用于生产，不外排；循环冷却水全部回用，不外排。本工程锅炉产生的锅炉脱盐水站废水（浓水）回用于循环冷却水池，不外排；初期雨水收集后回用于生产，不外排。故，****处理站进行处理。母液罐区产生的初期雨水通过围堰收集后可就近泵入循环水池后回用于生产，不外排。冻硝及硫酸钠车间密闭，物料传输过程密闭，基本不涉及废气无组织排放，该区域基本不受污染，故该区域的初期雨水可直接排入雨水沟。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排污口设置规范化：评价要求对污（废）水排放口、废气排气筒、固定噪声源以及固体废物贮存（处置）场所进行规范化整治。（1**处理站排口处安装流量、pH值、化学需氧量、氨氮在线监测仪，并制定采样监测计划，同时在线监**环境保护部门监控平台稳定联网。污水排口附近醒目处设置环保图形标志牌。全厂给排水管网应严格执行清污分流、雨污分开的排放口整治要求。在排口设置相应环保图形标志牌。（2）各排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。废气净化设施的进出口均设置永久性采样口。在排气筒附近地面醒目处设置环境保护图形标志牌。（3）在主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。（4）固体废物贮存场所要有防火、防扬散、防流失、防渗漏、防雨措施；固体废物贮存场所在醒目处设置一个标志牌。	排污口设置规范化：（1**处理站在线监测系统：雅化锂业现有工程处理站（处理规模80m3/d），处理站设置了1套CEMS废水在线连续监测系统，主要监测因子为pH、COD、氨氮，监生态环境局。（厂区目处理站处理和外排废水，环境局申请取消该生产废水排放口，设备已处于断开状态）。（2）燃气锅炉、焙烧窑、酸化窑和热风炉废气排放口均按照要求安装在线监测系统、烟气排气筒设置了废气监测平台，由钢架直梯通往平台，监测孔位于排气筒中部，监**生态环境局；本工程其它一般废气有组织排放口均设置了废气监测平台、通往监测平台通道和监测孔；（3）污水排口附近醒目处设置环保图形标志牌，在排气筒附近地面醒目处设置环境保护图形标志牌，在主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌，固体废物贮存场所在醒目处设置一个标志牌等。
厂区的生**处理站处理和外排生产废水（生产废水全部回用于生产），**环境局申请取消该生产废水排放口，设备已处于断开状态

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.337	0.136	0.473	0.473	0.136
1.685	0.024	2.365	1.709	0.024
0.152	0.001	0.213	0.153	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
4.545	5.747	25.512	10.292	5.747	/
13.9	11.448	119.417	25.348	11.448	/
12.629	9.677	38.62	22.306	9.677	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水预处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、氨氮、总磷（以P计）执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1限值	生活污水依托现有生活污水一体化处理设施预处理后通过厂****园区污水管网。	已监测
2	污水处理站	无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）	现**处理站设计处理能力为80m3/d，已处理站处理的废水量为0m3/d，本验收处理站处理的废水量为0m3/d，即厂区生产废水全部回用，不外**处理站处理。	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本工程转化焙烧的烟气经“布袋除尘器+SCR脱硝+碱液脱硫塔”处理后通过55m排气筒（DA024）排放；篦式冷却机冷却废气经布袋除尘器处理后通过53m（DA025）排气筒排放；焙烧料库收尘废气经布袋除尘器处理后通过40.5m排气筒排放（DA023）；细磨产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过25m（DA026）排气筒排放；酸化焙烧的烟气经“文丘里洗涤器+碱液洗涤塔+静电除尘”处理后通过48m排气筒（DA021）排放；酸化热风炉采用低氮燃烧，废气通过44m排气筒排放（DA027）；酸化料冷却废气经布袋除尘器处理后通过17m排气筒（DA031）排放；氢氧化锂烘干废气经“水射流除尘+喷淋塔”处理后和筛分废气经“水喷淋塔”处理后一并通过44.5m排气筒（DA029）排放；返溶落料废气经水喷淋塔处理后通过44.5m排气筒排放（DA028）；氢氧化锂粉碎投料废气经布袋除尘器处理后通过26m排气筒排放（DA030）；芒硝烘干废气经布袋除尘器处理后通过32m排气筒（DA020）排放；蒸汽锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气经27m（DA019）排气筒排放。

本次验收工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4修改单相关限值；锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）选用了低噪声设备；（2）较强噪声源设备设隔了隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；（3）震动设备设了减振器或减振装置；（4）管道设计中注意了防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；（5）各种泵类及风机连接处采用柔性接头。（6）在厂区总平面布置中做到了统筹规划，合理布局，噪声源集中布置于项目区西北侧，尽量远离了办公和生活区。对噪声级高的设备所在车间进行了单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）的防渗分区要求，全厂进行严格的分区防渗措施，共划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。在项目拟建场地、场地上游、场地下游共布设3个地下水监测点。

本项目采用分区防渗，其中****处理站、初期雨水池、液体储罐区、危险废物暂存间等，地面铺设2mm人工防渗材料（HDPE）+抗渗混泥土；一般防渗区为酸化焙烧装置区、转晶焙烧装置区、净化车间、氢氧化锂车间、冻硝及硫酸钠车间，地面铺设抗渗混泥土处理材料。简单防渗区为项目其他车间，采用一般硬化。项目采取的防渗措施能够满足要求。雅化锂业在厂区内共布设3个地下水监测点，在厂区外西侧布设1个地下水监测点。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

、项目收尘灰均回至生产中； 2、废包装材料属于一般固废，具有一定的回收价值，****回收站回收，处置方式可行； 3、污泥和生活垃圾交由当地环卫部门清运，****园区内，园区市政基础设施配套完善，处置方式可行； 4、废润滑油（HW08）属危险废物，应由专用收集桶收集后，定期交由有资质的单位处置，废催化剂（HW50），定期交由有资质的单位处置，处置方式可行； 5、本项目一期工程产生的锂渣，主要成分为SiO2、CaO和Al2O3，为一般工业固废，其物理性质基本同水泥熟料类似，可作为商品混凝土生产原料综合利用。建设单位拟****商贸有限公司，用于水泥生产的辅料。 6、本项目二期工程产生的净化渣、苛化渣、重溶解滤渣均为钙镁滤渣，主要成份为草酸钙、氢氧化镁等成分，基本不含危害环境的物质，所产浸出渣经脱水后，可送水泥厂作为水泥生产的混合材使用，目前，**市周边有多家大型水泥生产企业，完全可以消化掉本项目的钙镁滤渣。

根据现场调查，雅化锂业按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生产过程中的烟气收尘灰均返回生产线回用；净化工序产生的浸出渣、净化渣，冻硝工序产生的制液渣，氢氧化锂工序产生的返溶渣均返回调浆浸出工序回用；调浆浸出产生的锂渣，送**嘉****公司处置；办公生活垃圾交由环卫部门处理；****回收站回收；质检废水全部回用于生产；废润滑油暂存危废间，定期交由资质单位处理（目前由******公司处置），废催化剂每3年更换一次，在更换时交由资质单位处理（目前由******公司处置）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积16000m2

目前，项目对厂区内进行了绿化，选用当地树种和灌草进行厂区绿化，绿化面积20000m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实报告书提出的各项环境风险防范措施，制定本项目《环境风险事故应急预案》并报地方生态环境部门备案，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求。厂区设置双回路电源及备用电源（备用柴油发电机），以保证正常生产和事故应急停车情况下应急处置。配备水消防和泡沫消防系统，配备干粉和CO2灭火器等，厂区应按要求设置消防系统。必须杜绝事故排放。雨、污管道出口设闸阀。一但发生生产事故，及时泄漏溶液导入事故收集池或围堰中，防止其外泄。在发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口。设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。在罐区周围设有围堰，可收集储罐全部泄漏量。同时，围堰应做好防渗工作，确保不会对区域地下水带来污染。

（1）本工程未新增氨水储罐，氨水储存利用雅化锂业现有的氨水罐区进行储存，氨水罐区为单独的罐区，罐区设置了约0.55m的围堰，罐区内部均设导排系统，并与事故水池相连，围堰内含两个4*3*2.5m的地坑；硫酸罐区为单独的罐区，罐区设置了约1.2m的围堰，罐区内部均设导排系统，并与事故水池相连；母液罐区为单独的罐区，罐区设置了约1.2m的围堰，罐区内部均设导排系统，并与事故水池相连；液碱罐区为单独的罐区，罐区设置了约1.2m的围堰，罐区内部均设导排系统，并与事故水池相连；浸出液储槽为单独区域，设置了约0.33m的围堰；硝液储槽为单独区域，设置了约0.25m的围堰；氢氧化锂粗品母液储槽/冷冻液/湿品液槽设置了约0.25m的围堰；硫酸高位槽设置了约1.0m的围堰；酸雾处理设置了约0.4m的围堰。围堰均设导排系统，并与事故水池相连。（2）厂区内露天装置区周围均设导排设施，导排系统与事故水池相连，以收集事故废水。（3）生产装置区、原料仓库、尾气吸收区等内部及周围均设有事故废水收集系统，并由导排系统与事故水池相连。（4）设置有初期雨水收集系统、截止系统，并可与事故水池相连。对前15分钟雨水进行收集，在应急水池进口处设置1个雨水切换阀，采用人工切换方式。（5）本工程事故废水池依托雅化锂业现有工程在厂区西南侧地势最低处建设的一座926m3地埋式事故应急池及相应配套设施。（6）本工程**一座20*15*3.25=975m3的初期雨水池，位于厂区西侧，作为厂区备用；排洪沟东侧区域的初期雨水依托雅化锂业现有工程已有的1座926m3的初期雨水池进行收集，并配套建设管线、阀门等设施作为二级预防与控制体系，防止单套生产装置较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。如果事故污水进入雨排系统，则随管线流入事故水池。本工程母液罐区产生的初期雨水通过围堰收集后直接泵入循环水池回用于生产，不外排。（7）厂区设置双回路电源及备用电源（备用柴油发电机），以保证正常生产和事故应急停车情况下应急处置。设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。****事业单位突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程