1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********348900F	姜波
魏云虎	**省**市**区
**市**区孤岛镇共青团路262号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

防腐保温生产线升级改造项目（一期）
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**区 孤岛镇共青团路262号，****院内
经度:118.80446 纬度: 37.83116	****环境局
	2022-11-03
东环河分建审〔2022〕73号	****
2020-06-02	720
13.5	****
913********348900F	******公司
913********193304M	******公司
913********193304M	2024-03-15
2024-03-16	2024-12-15
2024-10-18	2024-11-15
	http://www.****.com/nd.jsp?id=517

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除6座车间和4座原材料库房，**5座车间。管道内防腐生产线：拆除3条生产线，新购置3条自动化程度高的管道内防腐生产线。管**防腐生产线：拆除2条生产线，新购置2条自动化程度高的管**防腐生产线。管道保温生产线：拆除1条生产线，新购置1条自动化程度高的管道保温生产线	拆除原管道玻璃内防腐车间，于原址**一座9#车间（分为9-1#、9-2#、9-3#三个小车间）；淘汰原管道3PE外防腐生产线，新购置1条清洁型全自动管**防腐生产线，置于9-3#车间；淘汰原内衬玻璃内防腐生产线，新购置1条高性能纳米级管道内防腐生产线，置于9-1#车间；淘汰原2条管道环氧粉末内防腐生产线，新购置2条高性能纳米级管道内防腐生产线，置于9-1#车间；拆除2座原材料库
因实际生产需要，项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

管**防腐、管道内防腐	管**防腐、管道内防腐
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

9-3#车间3PE外防腐生产线抛丸废气G14、内吹管废气G1-5，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；9-1#车间管道内防腐生产线抛丸废气G2-1、内吹管废气G2-2、粉末喷涂废气废气G2-3，主要污染物为颗粒物、VOCs经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。生活污水经化粪池收集处理后由周边村民清运用于堆肥，不外排。本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。生活污水经化粪池收集处理后由周边村民清运用于堆肥，不外排。本项目一般固废主要为生活垃圾S1-1、生产过程中产生的粉尘S1-2、管端打磨过程中产生的PE废料S1-3；危险废物主要为车床运行维护过程中产生的废机油S1-4、废液压油S1-5及内防腐喷涂过程中产生的废过滤棉S1-6。生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运；生产过程中产生的粉尘、聚乙烯废料集中收集后外售处理，废机油、废液压油及废过滤****公司处理。	9-3#车间3PE外防腐生产线抛丸废气、内吹管废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放；其中管道保温工序产生的废气主要污染物为VOCs、颗粒物，经光氧催化+活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放；9-1#车间管道内防腐生产线抛丸废气、内吹管废气主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，喷涂废气主要污染物为VOCs，经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放。本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。生活污水经化粪池收集处理后由周边村民清运用于堆肥，不外排。本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。本项目未新增劳动定员，不新增生活污水。本项目一般固废主要为生产过程中产生的粉尘、管端打磨过程中产生的PE废料；危险废物主要为车床运行维护过程中产生的废机油、废液压油及外防腐生产线管道保温工序废气处理过程中产生的废活性炭。本项目未新增劳动定员，不新增生活垃圾；生产过程中产生的粉尘、聚乙烯废料集中收集后委托******公司，废机油、废液压油及废活性炭委托**中****公司处理。
由于3PE外防腐生产线增加管道保温工序，新增管道保温工序废气，主要污染物为VOCs、颗粒物；新增2根排气筒。管道内防腐生产线喷涂废气增加活性炭吸附装置；增加1根排气筒。由于内防腐生产线喷涂使用水性涂料，无废过滤棉产生；喷涂废气处理工艺新增活性炭吸附装置，3PE外防腐生产线新增管道保温废气，经过光氧催化+活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放，因此新增废活性炭。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。本项目未新增劳动定员，不新增生活污水。	无	本项目无生产废水产生，水冷工序冷却水循环使用，定期添加新鲜水，无外排。本项目未新增劳动定员，不新增生活污水。	无

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	9-3#车间3PE外防腐生产线抛丸废气、内吹管废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放；其中管道保温工序产生的废气主要污染物为VOCs、颗粒物，经光氧催化+活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放。9-1#车间管道内防腐生产线抛丸废气、内吹管废气主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，喷涂废气主要污染物为VOCs，经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）	9-3#车间3PE外防腐生产线抛丸废气、内吹管废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放；其中管道保温工序产生的废气主要污染物为VOCs、颗粒物，经光氧催化+活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放。9-1#车间管道内防腐生产线抛丸废气、内吹管废气主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，喷涂废气主要污染物为VOCs，经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放	DA003排气筒颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，DA006排气筒颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，DA009排气筒颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，DA010排气筒颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2重点控制区标准限值要求（颗粒物：10mg/m3）。DA002排气筒VOCs最大排放浓度为13.3mg/m3，最大排放速率为0.051kg/h，DA009排气筒VOCs最大排放浓度为11.7mg/m3，最大排放速率为0.194kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求标准限值要求（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	机泵等设置隔声罩，同时对振动较大的设备采取减振消声措施；挤出机、混料机、打孔机、切割机等均安装在车间内；选用低噪声、节能型先进设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	机泵等设置隔声罩，同时对振动较大的设备采取减振消声措施；挤出机、混料机、打孔机、切割机等均安装在车间内；选用低噪声、节能型先进设备	厂界昼间噪声监测值52.1~56.1dB（A），夜间噪声监测值42.8~46.9dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目一般固废主要为生活垃圾S1-1、生产过程中产生的粉尘S1-2、管端打磨过程中产生的PE废料S1-3；危险废物主要为车床运行维护过程中产生的废机油S1-4、废液压油S1-5及内防腐喷涂过程中产生的废过滤棉S1-6。生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运；生产过程中产生的粉尘、聚乙烯废料集中收集后外售处理，废机油、废液压油及废过滤****公司处理。	本项目一般固废主要为生产过程中产生的粉尘、管端打磨过程中产生的PE废料；危险废物主要为车床运行维护过程中产生的废机油、废液压油及外防腐生产线管道保温工序废气处理过程中产生的废活性炭。本项目未新增劳动定员，不新增生活垃圾；生产过程中产生的粉尘、聚乙烯废料集中收集后委托******公司，废机油、废液压油及废活性炭委托**中****公司处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论