陕西京兆美畅新材料有限公司金刚石制品前处理生产线改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0137MA712Y2B7E | 建设单位法人:吴英 |
朱姿琳 | 建设单位所在行政区划:**省**市国****基地 |
****国****基地****基地****中心项目3号厂房 |
建设项目基本信息
****金刚石制品前处理生产线改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3329-C3329-其他金属工具制造 |
建设地点: | **省**市国****基地 ****国****基地****基地****中心项目3号厂房 |
经度:109.21061 纬度: 34.60526 | ****机关:****基地****服务局 |
环评批复时间: | 2023-10-20 |
航空企服环批复〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-11-03 | 项目实际总投资(万元):607 |
58 | 运营单位名称:**** |
****0137MA712Y2B7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**立方****公司 |
916********966962C | 验收监测单位:******公司 |
****0132MA6TUPCW4G | 竣工时间:2024-09-15 |
2024-09-15 | 调试结束时间:2024-12-15 |
2024-10-24 | 验收报告公开结束时间:2024-11-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
金刚石微粉120000万克拉 | 实际建设情况:金刚石微粉120000万克拉 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
乙醇除油→酸洗→三级水洗→碱洗→三级水洗 | 实际建设情况:依托一期除油工序→酸洗→三级水洗→碱洗→三级水洗 |
乙醇除油工序不使用,除油工序依托一期工程,一期工程2023年7月已通过验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目使用硫酸和硝酸酸洗工序均在密闭通风柜(集气效率100%)中进行,盐酸酸洗工序在设有整体密闭罩的酸洗水浴锅和酸洗槽中进行,采取负压抽排风方式,经专用管道引至3#酸雾吸收塔进行处理后经排气筒DA003排放,碱洗产生的氨采用集气罩收集后经专用管道引至3#酸雾吸收塔进行处理后经排气筒DA003排放。 除油工序在密闭通风柜(集气效率100%)中进行,经抽风机将乙醇废气抽入两级活性炭吸附处置后,通过32.5m高的排气筒(DA003)排放。 生产废水排入厂区污水收集桶,经航清环保产业园前处理废水收集****基地****处理厂内进行分质分类处理。处理达标后排****处理厂进一步处理,达标后经市政管网最终排入**。 选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等。 危险废物:废槽液(包括废酸洗槽液、废除油槽液、废碱洗槽液)及化学品废包装物、废活性炭分类收集暂存于危废贮存间内,定期交由具有危废处置资质的单位收集处置。 | 实际建设情况:项目使用硫酸和硝酸、盐酸酸洗工序在设有整体密闭罩的酸洗水浴锅中进行,硫酸和硝酸在配酸罐中进行配置,采取负压抽排风方式,经专用管道引至3#酸雾吸收塔进行处理后经排气筒DA003排放,碱洗产生的氨采用密闭通风管道收集后经专用管道引至3#酸雾吸收塔进行处理后经排气筒DA003排放。 生产废水排入厂区污水收集桶,经航清环保产业园前处理废水收集****基地****处理厂内进行分质分类处理。处理达标后排****处理厂进一步处理,达标后经市政管网最终排入**。 选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等。 危险废物:废槽液(包括废酸洗槽液、废碱洗槽液)及化学品废包装物分类收集暂存于危废贮存间内,定期交由**海创尧柏****公司收集处置。 本项目除油工序依托一期工程,不新增乙醇废气,无废活性炭产生。 |
酸洗工序硫酸、硝酸配置过程在配酸罐中进行,酸洗过程在水浴锅中进行,废气收集效率高。 乙醇除油工序不使用,除油工序依托一期工程,不新增无水乙醇的物料使用,未新增两级活性炭吸附处理装置。 | 是否属于重大变动:|
其他
本次技改项目大气污染物总量控制指标为乙醇废气(属于VOCs)0.92t/a和NOx(以硝酸计)0.594t/a。 本次技改项目新增水污染总量指标(COD0.49/a、氨氮0.00544t/a),原有项目已批复总量可以满足本次技改项目总量需求,不需要另行购买水污染总量控制因子总量。 | 实际建设情况:本次验收硝酸使用过程产生的NOX排放总量为0.042t/a。 |
本项目乙醇除油工序不使用,因此本次验收不核算VOCs的总量。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
11.46 | 1.39 | 0 | 0 | 0 | 12.85 | 1.39 | |
3.65 | 0.41 | 5.667 | 0 | 0 | 4.06 | 0.41 | |
0.049 | 0.016 | 0.5287 | 0 | 0 | 0.065 | 0.016 | |
0.128 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
10035.84 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10035.84 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.042 | 0.594 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.018 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.02 | / |
0.092 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.175 | 0.083 | / |
0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 密闭集气管道+3#酸雾吸收塔+32.5m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 密闭集气管道+3#酸雾吸收塔+32.5m高排气筒 | 三号废气塔(DA003)氯化氢最大排放浓度为6.14mg/m3、硫酸雾最大排放浓度为6.10mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为3.22mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。氨最大排放速率为0.048kg/h,排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,设备噪声达到设计标准和规范要求;对车间内的生产设备安装减振措施,设备下方设置减振基座或橡胶等软质材料垫片等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求 | 已建成 | 本项目厂界东侧、西侧、南侧和北侧噪声昼间最大监测值为56dB、夜间最大监测值为52dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原辅材料贮存库、危废贮存库、废水收集桶 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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