湄潭县年产2500吨酱香白酒生产厂房扩建项目

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湄潭县年产2500吨酱香白酒生产厂房扩建项目

更新时间	2024年11月26日
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截止时间	请登录查看
关键信息	白酒厂房
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0328MA7F4BNF4U	陈宗跃
陈宗跃	省市**县
**开发区B区大道旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年产2500吨酱香白酒生产厂房扩建项目

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市县开发区B区大道旁
经度:107.39422 纬度: 27.73997	****环境局
	2024-03-12
遵环审〔2024〕100号	****
2024-08-19	10000
79.5	****
****0328MA7F4BNF4U	****
****0328MA7F4BNF4U	鑫**公司
****0115MA6GR3TQ5Y	2022-12-01
2023-01-01	2023-04-01
2024-10-12	2024-11-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41012ZAk4T

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目年产2000吨酱香型白酒，本次扩建完成后全厂酱香型白酒生产规模达到年产4500吨。（其中坤沙酒2500t/a，碎沙酒2000t/a）	扩建项目年产2000吨酱香型白酒，本次扩建完成后全厂酱香型白酒生产规模达到年产4500吨。（其中坤沙酒2500t/a，碎沙酒2000t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：本项目不进行大曲生产（没有制曲工序），曲块直接购买成品进行粉碎。坤沙酒生产工艺：一、制酒 1、高粱润粮项目采用机械润粮系统对高粱进行润湿操作，取占投料总量50%的高粱，其中80%左右的整粒高梁和20%的破碎过的高梁先用90℃以上热水润料4~5h，通过自动控制系统、定量、定温给水系统，使高粱均匀吸水，促进水分的吸收和缩短糊化时间。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。 2、下甑蒸馏润粮16h后，进行下甑蒸馏；装甑前先在酒醅（是一种填料）内加经清蒸的稻壳0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒醅均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。上甑圆汽后蒸料100~110min即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 3、摊凉拌曲加凉水后的生沙，摊凉到凉堂。推凉时间控制在60~70min，然后再加入大曲粉，翻匀。 4、堆积发酵拌曲均匀，温度降到23~26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4~5天，待品温上升到50~53℃时，即可入窖发酵。 5、入窖发酵生沙酒醅在下窖前，先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵30天，发酵的温度变化在35℃~48℃之间。在堆积和入窖发酵过程中，应用计算机进行数据采集和控制，提高发酵质量。 6、蒸酒蒸料窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、润粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏55~62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。 7、第二至七次蒸酒经上述窖内酒醅发酵一个月后，取出酒醅进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分接取三、四、五、六、七次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。在制酒工序中，酒醅出甑、摊晾、出入窖均采用设备来完成，大大减轻了人工的劳动强度，同时通过技术创新，改变了传统的水平生产方式，形成立体作业，大幅度提高了单位产酒量。碎沙酒生产工艺：一、制酒 1、高粱润粮项目采用机械润粮系统对高粱进行润湿操作，100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积30min以上继而加入外购的母糟拌匀。 2、下甑蒸馏润粮拌粮后，接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。 3、摊凉拌曲出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。然后再加入大曲粉，翻匀。 4、堆积发酵拌曲均匀收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4~5天，待品温上升到50~53℃时，即可入窖发酵。 5、入窖发酵入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。 6、蒸酒蒸料发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。 7、第二至三次蒸酒蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。	工艺流程简述：本项目不进行大曲生产（没有制曲工序），曲块直接购买成品进行粉碎。坤沙酒生产工艺：一、制酒 1、高粱润粮项目采用机械润粮系统对高粱进行润湿操作，取占投料总量50%的高粱，其中80%左右的整粒高梁和20%的破碎过的高梁先用90℃以上热水润料4~5h，通过自动控制系统、定量、定温给水系统，使高粱均匀吸水，促进水分的吸收和缩短糊化时间。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。 2、下甑蒸馏润粮16h后，进行下甑蒸馏；装甑前先在酒醅（是一种填料）内加经清蒸的稻壳0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒醅均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。上甑圆汽后蒸料100~110min即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 3、摊凉拌曲加凉水后的生沙，摊凉到凉堂。推凉时间控制在60~70min，然后再加入大曲粉，翻匀。 4、堆积发酵拌曲均匀，温度降到23~26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4~5天，待品温上升到50~53℃时，即可入窖发酵。 5、入窖发酵生沙酒醅在下窖前，先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵30天，发酵的温度变化在35℃~48℃之间。在堆积和入窖发酵过程中，应用计算机进行数据采集和控制，提高发酵质量。 6、蒸酒蒸料窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、润粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏55~62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。 7、第二至七次蒸酒经上述窖内酒醅发酵一个月后，取出酒醅进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分接取三、四、五、六、七次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。在制酒工序中，酒醅出甑、摊晾、出入窖均采用设备来完成，大大减轻了人工的劳动强度，同时通过技术创新，改变了传统的水平生产方式，形成立体作业，大幅度提高了单位产酒量。碎沙酒生产工艺：一、制酒 1、高粱润粮项目采用机械润粮系统对高粱进行润湿操作，100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积30min以上继而加入外购的母糟拌匀。 2、下甑蒸馏润粮拌粮后，接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。 3、摊凉拌曲出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。然后再加入大曲粉，翻匀。 4、堆积发酵拌曲均匀收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4~5天，待品温上升到50~53℃时，即可入窖发酵。 5、入窖发酵入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。 6、蒸酒蒸料发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。 7、第二至三次蒸酒蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。
项目变动情况根据现场对比核查，结合本项目环境影响报告表及其审批部门审批决定要求，项目在设计、建设、落实期间有以下变动： 1、项目实际未建检测楼与包装车间，相应食堂/宿舍/办公区沿用原临时食堂/宿舍/办公区。 2、3#车间288口窖池中有96个窖池高度增加0.6m，24个窖池高度增加0.3m，其余窖池高度不变（变动后窖池容积增大2.97%）。 3、项目实际在扩建新增酒甑（1.8m3）48个后再增设4个酒甑（规格为31.8m3，专用于煮粮）。 4、全厂尾酒罐实际由“44个5m3”变动为“6个40m3”（尾酒罐总容积增大9.09%）。 5、露天酒罐设置由“原有6个100m3，新增4个500m3，共计10个”变动为“迁建6个100m3至罐区，新增4个500m3、4个200m3、1个120m3，共15个，其中1个500m3酒罐作为应急罐”（储罐实际容积增大16.15%）。 6、锅炉废气排气筒直径由1m变动为1.5m； 7、环评中废活性炭由厂家回收，实际改由资质单位处置。根据项目变动情况，结合《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），经分析项目不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1 废水本项目水污染源主要为生活污水、生产用排水（窖底水、锅底废水、酒糟渗滤液、设备清洗水、循环冷却系统强制排水、地坪清洗水、锅炉配套软化处理废水）、初期雨水。 1）生活污水项目生活污水经化粪池预处**处理站处理。 2）生产用排水项目生产过程中产生的窖底水交由海创**公司处理，其余生产过程产生的废水通过厂内污处理站处理后处理厂处理排放。 3）初期雨水项目雨水分两部分，厂房上设计收水槽，顶部雨水经厂房雨水管收集，管道为地埋式，园区雨水管网排放。根据厂区地形坡度，厂区道路雨水沿厂区道路排至厂区初期雨水池内，经初期雨水池（200m3）收集暂处理站。 4.1.2 废气本项目废气主要为高粱破碎和磨曲过程中产生的粉尘、锅炉烟气、酒糟暂存恶臭、污水处理站恶臭、乙醇味以及食堂油烟。 1）高粱破碎和磨曲粉尘 ①高粱破碎粉尘本项目高粱破碎依托厂区原有破碎机，不新增破碎设备。破碎废气依托原有脉冲式袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。脉冲式袋式除尘器收集的粉尘作为原材料回收使用。 ②磨曲粉尘本项目曲药破碎依托厂区原有磨曲机，不新增破碎设备。磨曲废气依托原有脉冲式袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。脉冲式袋式除尘器收集的粉尘作为原材料回收使用。 2）锅炉烟气本项目新增1台20t/h的燃气锅炉与原有锅炉相同，本项目锅炉烟气产生后不采取治理措施，燃烧废气同原有锅炉废气共经1根15m高排气筒（DA004）排放。 3）酒糟暂存恶臭本项目产生的酒糟堆放在临时酒糟暂存池中，由于酒糟酸度高，易腐败变质，长时间堆积会有臭味气体产生。本项目的酒糟在酿酒车间产生之后收集，日清日产，外售给省市乾福公司，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存。禁止厂区内外道路上抛洒酒糟，暂存库周围进行绿化，栽植部分树木。通过以上措施进行处理后，可有效减轻酒糟临时储存过程中产生的恶臭气体的影响。 4处理站恶臭本项目处理站处理，污水处理站产生的废气主要为恶臭，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 5）乙醇味本项目在白酒勾兑、分装过程（项目验收时还未建设该工段）以及露天罐区（酒罐区）储存过程中会有少量乙醇气体挥发，乙醇气体对环境和人体危害较小，无组织排放后经大气稀释，对环境影响较小。生产车间采取密闭性好的设备、提高操作水平、加强管理等减少有机废气挥发量。 6）食堂油烟本项目临时食堂产生的油烟经高效静电式油烟净化装置处理后，通过厨房专用排烟管道引至室外排放。 4.1.3 噪声本项目新增噪声源主要来自风机、酒泵等，项目一方面通过选用低噪声设备、安装减震基座等方法；另一方面通过墙体隔声及距离衰减的作用来减轻噪声对外环境影响。另外，本项目厂区内大面积的绿化和合理地植树，也可有效地减轻噪声对周围环境的影响。 4.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要有酒糟、破碎收尘、窖泥、污水处理站污泥、生活垃圾、废离子交换树脂、废机油、在线检测废液、废活性炭等。 1）酒糟酒糟暂存于窖池中，日清日产，外售给省市乾福公司。 2）高粱破碎收尘、磨曲收尘高粱破碎收尘、磨曲收尘收集后送往酿酒车间作为原材料使用。 3）窖泥窖泥不符合使用要求后交由公司处理。 4处理站污泥污水处理站污泥脱水暂存后交由公司处理。 5）生活垃圾生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 6）废离子交换树脂设备厂家进行定期更换回收。 7）废机油废机油集中收集至危废暂存间，定期交由祥**公司。 8）在线检测废液在线检测废液集中收集至危废暂存间，定期交由公司处理。 9）废活性炭废活性炭集中收集至危废暂存间，定期交由**公司处理。	4.1.1 废水本项目水污染源主要为生活污水、生产用排水（窖底水、锅底废水、酒糟渗滤液、设备清洗水、循环冷却系统强制排水、地坪清洗水、锅炉配套软化处理废水）、初期雨水。 1）生活污水项目生活污水经化粪池预处**处理站处理。 2）生产用排水项目生产过程中产生的窖底水交由海创**公司处理，其余生产过程产生的废水通过厂内污处理站处理后处理厂处理排放。 3）初期雨水项目雨水分两部分，厂房上设计收水槽，顶部雨水经厂房雨水管收集，管道为地埋式，园区雨水管网排放。根据厂区地形坡度，厂区道路雨水沿厂区道路排至厂区初期雨水池内，经初期雨水池（200m3）收集暂处理站。 4.1.2 废气本项目废气主要为高粱破碎和磨曲过程中产生的粉尘、锅炉烟气、酒糟暂存恶臭、污水处理站恶臭、乙醇味以及食堂油烟。 1）高粱破碎和磨曲粉尘 ①高粱破碎粉尘本项目高粱破碎依托厂区原有破碎机，不新增破碎设备。破碎废气依托原有脉冲式袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。脉冲式袋式除尘器收集的粉尘作为原材料回收使用。 ②磨曲粉尘本项目曲药破碎依托厂区原有磨曲机，不新增破碎设备。磨曲废气依托原有脉冲式袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。脉冲式袋式除尘器收集的粉尘作为原材料回收使用。 2）锅炉烟气本项目新增1台20t/h的燃气锅炉与原有锅炉相同，本项目锅炉烟气产生后不采取治理措施，燃烧废气同原有锅炉废气共经1根15m高排气筒（DA004）排放。 3）酒糟暂存恶臭本项目产生的酒糟堆放在临时酒糟暂存池中，由于酒糟酸度高，易腐败变质，长时间堆积会有臭味气体产生。本项目的酒糟在酿酒车间产生之后收集，日清日产，外售给省市乾福公司，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存。禁止厂区内外道路上抛洒酒糟，暂存库周围进行绿化，栽植部分树木。通过以上措施进行处理后，可有效减轻酒糟临时储存过程中产生的恶臭气体的影响。 4处理站恶臭本项目处理站处理，污水处理站产生的废气主要为恶臭，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 5）乙醇味本项目在白酒勾兑、分装过程（项目验收时还未建设该工段）以及露天罐区（酒罐区）储存过程中会有少量乙醇气体挥发，乙醇气体对环境和人体危害较小，无组织排放后经大气稀释，对环境影响较小。生产车间采取密闭性好的设备、提高操作水平、加强管理等减少有机废气挥发量。 6）食堂油烟本项目临时食堂产生的油烟经高效静电式油烟净化装置处理后，通过厨房专用排烟管道引至室外排放。 4.1.3 噪声本项目新增噪声源主要来自风机、酒泵等，项目一方面通过选用低噪声设备、安装减震基座等方法；另一方面通过墙体隔声及距离衰减的作用来减轻噪声对外环境影响。另外，本项目厂区内大面积的绿化和合理地植树，也可有效地减轻噪声对周围环境的影响。 4.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要有酒糟、破碎收尘、窖泥、污水处理站污泥、生活垃圾、废离子交换树脂、废机油、在线检测废液、废活性炭等。 1）酒糟酒糟暂存于窖池中，日清日产，外售给省市乾福公司。 2）高粱破碎收尘、磨曲收尘高粱破碎收尘、磨曲收尘收集后送往酿酒车间作为原材料使用。 3）窖泥窖泥不符合使用要求后交由公司处理。 4处理站污泥污水处理站污泥脱水暂存后交由公司处理。 5）生活垃圾生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 6）废离子交换树脂设备厂家进行定期更换回收。 7）废机油废机油集中收集至危废暂存间，定期交由祥**公司。 8）在线检测废液在线检测废液集中收集至危废暂存间，定期交由公司处理。 9）废活性炭废活性炭集中收集至危废暂存间，定期交由**公司处理。
锅炉废气排气筒直径由1m变动为1.5m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.2其他环境保护设施 4.2.1环境风险防范设施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），对本项目存在的环境风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，并提出防范、减缓和应急措施。 4.2.1.1 风险事故防范及减缓处理措施（1）生产厂区事故防范措施 1）建设单位按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）进行建设，150～200mm，底层地面标高低于室外地坪标高。为防止高温气流向上蔓延或燃烧的酒向下流淌，不在露面和防火墙预留孔洞，而设固定管道系统或从楼梯间设临时管道来满足工艺要求。排水设计考虑燃烧液体和消防水的排放。在管道（地沟）进口加设水封，可避免燃烧的酒淌入密闭管道或地沟而发生爆炸。 2）电气防爆：应将乙醇蒸气作为防爆对象，安装相应的防爆酒泵，防爆开关，防爆接线盒、防爆灯具和电力线路。 3）安全出口：不少于两个；安全出口附近不准设置可燃、易燃物品。 4）防雷击：按现行国标《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）规定，在相应建筑区域应有防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。生产车间电器有避雷连锁装置，避雷接地网定期委托有资质单位进行检测。 5）消防问题：用喷雾水枪扑救酒火灾还可避免陶瓷酒罐、玻璃酒瓶在直流水枪的冲击下破碎。从理论上讲，一般泡沫不宜用于酒类火灾，只有抗溶性泡沫才有较好的灭火效果。但当普通泡沫的供给强度大于溶解速度时，也能成功扑灭酒类火灾。干粉、二氧化碳等灭火剂也可用于扑救酒罐区的初起火灾。但选用灭火剂应尽量考虑食品卫生标准。有条件可安装自动喷雾灭火系统。 6）如项目区的防渗措施失效，造成污染物渗漏至地下水层中，对项目区地下水环境会造成一定的影响，但由于本项目的主要污染物为COD、氨氮等，不涉及危险物质，对周边的水井的影响在可控范围内。 4.2.1.2 锅炉爆炸事故防范措施 1）定期委托有资质单位进行安全性能检测；在设计、制造、安装、操作运行管理过程，必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，特别在使用过程中要定期对安全附件及压力控制进行检查、巡视严格执行锅炉启动、停炉操作规程； 2）启动前对各项设施进行全面检查，正常后再启动点火； 3）在启动前应检查锅炉各项检测，保护联锁装置在正常状态； 4）运行中要控制好炉膛的燃烧稳定温度防止尾部结焦； 5）制定不正常运行紧急处理预案，进行模拟训练，并要求运行人员熟练掌握。 6）天然气管道及装置设紧急切断阀、止回阀、泄漏报警装置等安全措施，报警装置应与切断装置自动连锁。 4.2.1.3 工艺技术设备和自动控制设计安全防范措施 1）应该选购具有生产资质厂商制造的生产设备。生产设备的设计及选型应在充分考虑其适应能力的基础上进行，必须有足够的强度、刚度和稳定性，以及抗腐蚀性、耐磨损、抗疲劳等；设备及辅助设施的选型、性能检验、施工安装等，应严格按照有关规范、标准进行，并由具备相应资质的单位进行安装。 2）白酒存储容器及管道应采取防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施； 3）白酒存储容器选购具有生产资质厂商，附有产品合格证和检验文件；要有防止发生白酒大量泄漏事故的预防措施；阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料；应采用防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施。 4）白酒存储区应设有环形消防通道，并有足够宽度，便于消防车通行；要有防火防爆技术措施；电气和检验仪表应采用防爆电器；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；存储区和装车区要严格执行禁火制度；操作工人持证上岗，严格执行操作规程；车辆进入存储区区或厂区必须戴阻火帽；存储区区和装车区附近应按照规范要求配置消防器材。成品酒库窗口挑檐宽度不小于50cm，防止火灾时，火苗由窗口直接串至上层酒库。 5）工艺过程中采用先进的计算机分散控制系统(DCS)，除正常的调节控制系统外，还应设有完善的报警体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全，另外，对分散控制系统实施断电保障紧急停车事故处理的保护措施。 6）根据工艺布置和操作特点，采用温度、压力、流量检测仪表进行现场和集中控制盒监测，根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体泄漏监测报警器。 7）供电设施中，对生产设施一类和二类用电电荷都采用双回路供电。对重要用电设备考虑保安电源，对DCS系统设计考虑LIPS不间断电源装置，以保证装置安全稳定运转和事故状态用电；生产装置及建构筑物的布置充分采用自然采光；具有火灾爆炸的作业区，设计事故状态时能工作的事故照明；装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。 8）厂区的生产装置区及白酒存储区属于火灾爆炸危险区，应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求进行设计及选择电气设备、敷设电力线路及照明设备。 9）按照《安全色》、《安全标志》的规定，进行生产装置的设备、管道的着色和标识设计；根据不同的危害程度，在作业场所分别设置相应的安全警示标志；工艺管道刷色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》的规定。 10）磨曲车间安装防爆设施、安全防护等内容，避免发生粉尘爆炸等安全事故。同时，磨曲、破碎车间应当采用不产生火花静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫，及时对除尘系统进行清理；破碎场所严禁各类明火，需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应防护措施。从业人员经安全培训合格后方可上岗，定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施，定期进行粉尘防爆检查，并做好记录，制定有针对性的应急预案；在粉尘爆炸危险区生产作业人员应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤；建立粉尘检测制度，按《粉尘作业危害程度分级》（GB5817-2009）规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。 4.2.1.4 酒罐白酒泄露事故防范措施 1）设备、机泵、管道等选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备系统的管理及维修，严禁跑、冒、漏、滴现象的发生。 2）为防止储罐破裂等原因造成的白酒流散，在罐区设置一定高度的围堰，作为罐体破损后用于收集废液的第一道防线。同时，靠墙边设钢管接至应急事故池，发生泄漏时能及时收集至厂区事故池。避免相互影响及进入外环境。 3）酒罐区周边均应为硬化地面。 4）在酒罐区设置抗溶性泡沫消防设施及喷淋水系统，建议在酒罐区设置乙醇气体浓度报警器。 5）酒罐区按照《建筑灭火器配置设计规范》在生产区配置灭火器、消防砂、室内外消防栓或消防水池等消防器材设施；严格做好厂区分区防渗措施。 4.2.1.5 污水处理及消防废水事故防范措施污水处理站及排污管网进行防渗处理。**泵站、污水管网的管理及维护，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。运营处理站的管理与维护，确保其能正常运行。提高管理操作人员素质，加强责任心，杜绝责任事故。在生产过程中若发生火灾爆炸，将产生大量消防废液。严格执行有关安全生产条例。建立完整的生产、环保和安全管理制度，强调管理和安全监督工作对预防事故的重要作用，实行持证上岗，定期检测维修，及时更换腐蚀受损设备，岗位责任明确，定期培训职工，提全生产和管理能力，严格执行安全生产评价报告的要求。 4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目在污水排放口安装pH、流量、化学需氧量、氨氮在线监测系统，锅炉废气排放口安装在线监测系统。	4.2其他环境保护设施 4.2.1环境风险防范设施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），对本项目存在的环境风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，并提出防范、减缓和应急措施。 4.2.1.1 风险事故防范及减缓处理措施（1）生产厂区事故防范措施 1）建设单位按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）进行建设，150～200mm，底层地面标高低于室外地坪标高。为防止高温气流向上蔓延或燃烧的酒向下流淌，不在露面和防火墙预留孔洞，而设固定管道系统或从楼梯间设临时管道来满足工艺要求。排水设计考虑燃烧液体和消防水的排放。在管道（地沟）进口加设水封，可避免燃烧的酒淌入密闭管道或地沟而发生爆炸。 2）电气防爆：应将乙醇蒸气作为防爆对象，安装相应的防爆酒泵，防爆开关，防爆接线盒、防爆灯具和电力线路。 3）安全出口：不少于两个；安全出口附近不准设置可燃、易燃物品。 4）防雷击：按现行国标《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）规定，在相应建筑区域应有防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。生产车间电器有避雷连锁装置，避雷接地网定期委托有资质单位进行检测。 5）消防问题：用喷雾水枪扑救酒火灾还可避免陶瓷酒罐、玻璃酒瓶在直流水枪的冲击下破碎。从理论上讲，一般泡沫不宜用于酒类火灾，只有抗溶性泡沫才有较好的灭火效果。但当普通泡沫的供给强度大于溶解速度时，也能成功扑灭酒类火灾。干粉、二氧化碳等灭火剂也可用于扑救酒罐区的初起火灾。但选用灭火剂应尽量考虑食品卫生标准。有条件可安装自动喷雾灭火系统。 6）如项目区的防渗措施失效，造成污染物渗漏至地下水层中，对项目区地下水环境会造成一定的影响，但由于本项目的主要污染物为COD、氨氮等，不涉及危险物质，对周边的水井的影响在可控范围内。 4.2.1.2 锅炉爆炸事故防范措施 1）定期委托有资质单位进行安全性能检测；在设计、制造、安装、操作运行管理过程，必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，特别在使用过程中要定期对安全附件及压力控制进行检查、巡视严格执行锅炉启动、停炉操作规程； 2）启动前对各项设施进行全面检查，正常后再启动点火； 3）在启动前应检查锅炉各项检测，保护联锁装置在正常状态； 4）运行中要控制好炉膛的燃烧稳定温度防止尾部结焦； 5）制定不正常运行紧急处理预案，进行模拟训练，并要求运行人员熟练掌握。 6）天然气管道及装置设紧急切断阀、止回阀、泄漏报警装置等安全措施，报警装置应与切断装置自动连锁。 4.2.1.3 工艺技术设备和自动控制设计安全防范措施 1）应该选购具有生产资质厂商制造的生产设备。生产设备的设计及选型应在充分考虑其适应能力的基础上进行，必须有足够的强度、刚度和稳定性，以及抗腐蚀性、耐磨损、抗疲劳等；设备及辅助设施的选型、性能检验、施工安装等，应严格按照有关规范、标准进行，并由具备相应资质的单位进行安装。 2）白酒存储容器及管道应采取防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施； 3）白酒存储容器选购具有生产资质厂商，附有产品合格证和检验文件；要有防止发生白酒大量泄漏事故的预防措施；阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料；应采用防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施。 4）白酒存储区应设有环形消防通道，并有足够宽度，便于消防车通行；要有防火防爆技术措施；电气和检验仪表应采用防爆电器；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；存储区和装车区要严格执行禁火制度；操作工人持证上岗，严格执行操作规程；车辆进入存储区区或厂区必须戴阻火帽；存储区区和装车区附近应按照规范要求配置消防器材。成品酒库窗口挑檐宽度不小于50cm，防止火灾时，火苗由窗口直接串至上层酒库。 5）工艺过程中采用先进的计算机分散控制系统(DCS)，除正常的调节控制系统外，还应设有完善的报警体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全，另外，对分散控制系统实施断电保障紧急停车事故处理的保护措施。 6）根据工艺布置和操作特点，采用温度、压力、流量检测仪表进行现场和集中控制盒监测，根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体泄漏监测报警器。 7）供电设施中，对生产设施一类和二类用电电荷都采用双回路供电。对重要用电设备考虑保安电源，对DCS系统设计考虑LIPS不间断电源装置，以保证装置安全稳定运转和事故状态用电；生产装置及建构筑物的布置充分采用自然采光；具有火灾爆炸的作业区，设计事故状态时能工作的事故照明；装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。 8）厂区的生产装置区及白酒存储区属于火灾爆炸危险区，应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求进行设计及选择电气设备、敷设电力线路及照明设备。 9）按照《安全色》、《安全标志》的规定，进行生产装置的设备、管道的着色和标识设计；根据不同的危害程度，在作业场所分别设置相应的安全警示标志；工艺管道刷色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》的规定。 10）磨曲车间安装防爆设施、安全防护等内容，避免发生粉尘爆炸等安全事故。同时，磨曲、破碎车间应当采用不产生火花静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫，及时对除尘系统进行清理；破碎场所严禁各类明火，需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应防护措施。从业人员经安全培训合格后方可上岗，定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施，定期进行粉尘防爆检查，并做好记录，制定有针对性的应急预案；在粉尘爆炸危险区生产作业人员应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤；建立粉尘检测制度，按《粉尘作业危害程度分级》（GB5817-2009）规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。 4.2.1.4 酒罐白酒泄露事故防范措施 1）设备、机泵、管道等选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备系统的管理及维修，严禁跑、冒、漏、滴现象的发生。 2）为防止储罐破裂等原因造成的白酒流散，在罐区设置一定高度的围堰，作为罐体破损后用于收集废液的第一道防线。同时，靠墙边设钢管接至应急事故池，发生泄漏时能及时收集至厂区事故池。避免相互影响及进入外环境。 3）酒罐区周边均应为硬化地面。 4）在酒罐区设置抗溶性泡沫消防设施及喷淋水系统，建议在酒罐区设置乙醇气体浓度报警器。 5）酒罐区按照《建筑灭火器配置设计规范》在生产区配置灭火器、消防砂、室内外消防栓或消防水池等消防器材设施；严格做好厂区分区防渗措施。 4.2.1.5 污水处理及消防废水事故防范措施污水处理站及排污管网进行防渗处理。**泵站、污水管网的管理及维护，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。运营处理站的管理与维护，确保其能正常运行。提高管理操作人员素质，加强责任心，杜绝责任事故。在生产过程中若发生火灾爆炸，将产生大量消防废液。严格执行有关安全生产条例。建立完整的生产、环保和安全管理制度，强调管理和安全监督工作对预防事故的重要作用，实行持证上岗，定期检测维修，及时更换腐蚀受损设备，岗位责任明确，定期培训职工，提全生产和管理能力，严格执行安全生产评价报告的要求。 4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目在污水排放口安装pH、流量、化学需氧量、氨氮在线监测系统，锅炉废气排放口安装在线监测系统。项目竣工验收时水质在线监测设备正在进行设备验收过程中，在线监控数据已与**监控中心联网；锅炉在线监测设备已验收并备案（见附件8），在线监控数据已与**监控中心联网。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，处理能力为500m3/d，采用“斜网捞渣+调节池+两级USFB反应器+厌氧沉淀池+双段A/O+终沉池+脱氮除磷脱色池”处理工艺”处理后的水排入市政管网，进入****处理厂。

《****处理厂接纳标准》

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎废气脉冲式袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值	已建设	已监测
2	磨曲废气脉冲式袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值	已建设	已监测
3	锅炉烟气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2	已建设	已监测
4	污水处理站恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置	《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2	已建设	已监测
5	油烟净化器处理装置	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）	已建设	已监测
6	保持厂区内的绿化，确保绿化植被对无组织废气的净化作用。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2无组织排放监控浓度限值，《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2无组织排放监控点浓度限值，《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1 二级新扩改建；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表 A. 1 排放限值；	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、安装减震基座等；通过墙体隔声及距离衰减；大面积的绿化和合理地植树。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为避免因雨水冲刷、渗透作用影响地下水环境。本项目采取以下防渗措施进行控制： 1）重点防渗区：窖底水收集坑、制酒车间等均采取粘土铺底+抗渗混凝土进行防渗，使防渗区满足：等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 2）简单防渗区：二期道路、厂区其他地面水泥硬化即可。

为避免因雨水冲刷、渗透作用影响地下水环境。本项目采取以下防渗措施进行控制： 1）重点防渗区：窖底水收集坑、制酒车间等均采取粘土铺底+抗渗混凝土进行防渗，使防渗区满足：等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 2）简单防渗区：二期道路、厂区其他地面水泥硬化即可。综上，本项目生产过程中对地下水环境产生的可能性较小，通过采取相应的污染控制和防治措施后，项目基本不会对地下水环境产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物主要有酒糟、废包装材料、除尘器收尘、窖泥、污水处理站污泥、生活垃圾、废离子交换树脂、废过滤材料、废机油、化验室固废、在线检测废液等。暂存于窖池中，日清日产，委托有资质单位运走处理。废包装材料由各自供应商回收。粮食库房收尘粉直接袋装后送往酿酒车间作为原材料使用。窖泥长期使用后不符合要求的窖泥委托有一般工业固体废物处置资质的单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。****设备厂家进行定期更换回收。污泥鉴别后委托有一般工业固体废物处置资质的单位处理，****设备厂家进行定期更换回收。废机油、在线检测废液委托有资质单位进行处置。化验室固废委托有资质单位进行处置。

酒糟：暂存于窖池中，日清日产，及时外售给**省**市乾福****公司。破碎收尘：收集后回用于生产。窖泥：循环使用，长期使用后不符合要求的窖泥委托**海创****公司运走处理。废离子交换树脂：设备厂家进行定期更换回收。污水处理站污泥：经脱水含水率为40%，满足环保部门要求（＜60 %），经收集暂存后定期交由**海创****公司处理。废包装材料：****回收站回收。化验室固废：单独收集后分区暂存于危废暂存间，定期交******公司处理。废机油：单独收集后分区暂存于危废暂存间，定期交由******公司运走处理。在线监测废液：单独收集后分区暂存于危废暂存间，定期交******公司处理。废活性炭：由设备厂家定期更换回收。生活垃圾：统一收集后交由环卫部门处置。餐厨垃圾、隔油池油泥：采用专用容器收集，定期交由有餐厨垃圾收运资质和能力的单位处理。目前已修建危废暂存间（10m2），已按照要求设置防渗，满足环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），对本项目存在的环境风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，并提出防范、减缓和应急措施。

4.2.1.1 风险事故防范及减缓处理措施（1）生产厂区事故防范措施 1）建设单位按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）进行建设，150～200mm，底层地面标高低于室外地坪标高。为防止高温气流向上蔓延或燃烧的酒向下流淌，不在露面和防火墙预留孔洞，而设固定管道系统或从楼梯间设临时管道来满足工艺要求。排水设计考虑燃烧液体和消防水的排放。在管道（地沟）进口加设水封，可避免燃烧的酒淌入密闭管道或地沟而发生爆炸。 2）电气防爆：应将乙醇蒸气作为防爆对象，安装相应的防爆酒泵，防爆开关，防爆接线盒、防爆灯具和电力线路。 3）安全出口：不少于两个；安全出口附近不准设置可燃、易燃物品。 4）防雷击：按现行国标《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）规定，在相应建筑区域应有防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。生产车间电器有避雷连锁装置，避雷接地网定期委托有资质单位进行检测。 5）消防问题：用喷雾水枪扑救酒火灾还可避免陶瓷酒罐、玻璃酒瓶在直流水枪的冲击下破碎。从理论上讲，一般泡沫不宜用于酒类火灾，只有抗溶性泡沫才有较好的灭火效果。但当普通泡沫的供给强度大于溶解速度时，也能成功扑灭酒类火灾。干粉、二氧化碳等灭火剂也可用于扑救酒罐区的初起火灾。但选用灭火剂应尽量考虑食品卫生标准。有条件可安装自动喷雾灭火系统。 6）如项目区的防渗措施失效，造成污染物渗漏至地下水层中，对项目区地下水环境会造成一定的影响，但由于本项目的主要污染物为COD、氨氮等，不涉及危险物质，对周边的水井的影响在可控范围内。 4.2.1.2 锅炉爆炸事故防范措施 1）定期委托有资质单位进行安全性能检测；在设计、制造、安装、操作运行管理过程，必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，特别在使用过程中要定期对安全附件及压力控制进行检查、巡视严格执行锅炉启动、停炉操作规程； 2）启动前对各项设施进行全面检查，正常后再启动点火； 3）在启动前应检查锅炉各项检测，保护联锁装置在正常状态； 4）运行中要控制好炉膛的燃烧稳定温度防止尾部结焦； 5）制定不正常运行紧急处理预案，进行模拟训练，并要求运行人员熟练掌握。 6）天然气管道及装置设紧急切断阀、止回阀、泄漏报警装置等安全措施，报警装置应与切断装置自动连锁。 4.2.1.3 工艺技术设备和自动控制设计安全防范措施 1）应该选购具有生产资质厂商制造的生产设备。生产设备的设计及选型应在充分考虑其适应能力的基础上进行，必须有足够的强度、刚度和稳定性，以及抗腐蚀性、耐磨损、抗疲劳等；设备及辅助设施的选型、性能检验、施工安装等，应严格按照有关规范、标准进行，并由具备相应资质的单位进行安装。 2）白酒存储容器及管道应采取防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施； 3）白酒存储容器选购具有生产资质厂商，附有产品合格证和检验文件；要有防止发生白酒大量泄漏事故的预防措施；阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料；应采用防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施。 4）白酒存储区应设有环形消防通道，并有足够宽度，便于消防车通行；要有防火防爆技术措施；电气和检验仪表应采用防爆电器；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；存储区和装车区要严格执行禁火制度；操作工人持证上岗，严格执行操作规程；车辆进入存储区区或厂区必须戴阻火帽；存储区区和装车区附近应按照规范要求配置消防器材。成品酒库窗口挑檐宽度不小于50cm，防止火灾时，火苗由窗口直接串至上层酒库。 5）工艺过程中采用先进的计算机分散控制系统(DCS)，除正常的调节控制系统外，还应设有完善的报警体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全，另外，对分散控制系统实施断电保障紧急停车事故处理的保护措施。 6）根据工艺布置和操作特点，采用温度、压力、流量检测仪表进行现场和集中控制盒监测，根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体泄漏监测报警器。 7）供电设施中，对生产设施一类和二类用电电荷都采用双回路供电。对重要用电设备考虑保安电源，对DCS系统设计考虑LIPS不间断电源装置，以保证装置安全稳定运转和事故状态用电；生产装置及建构筑物的布置充分采用自然采光；具有火灾爆炸的作业区，设计事故状态时能**工作的事故照明；装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。 8）厂区的生产装置区及白酒存储区属于火灾爆炸危险区，应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求进行设计及选择电气设备、敷设电力线路及照明设备。 9）按照《安全色》、《安全标志》的规定，进行**生产装置的设备、管道的着色和标识设计；根据不同的危害程度，在作业场所分别设置相应的安全警示标志；工艺管道刷色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》的规定。 10）磨曲车间安装防爆设施、安全防护等内容，避免发生粉尘爆炸等安全事故。同时，磨曲、破碎车间应当采用不产生火花静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫，及时对除尘系统进行清理；破碎场所严禁各类明火，需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应防护措施。从业人员经安全培训合格后方可上岗，定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施，定期进行粉尘防爆检查，并做好记录，制定有针对性的应急预案；在粉尘爆炸危险区生产作业人员应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤；建立粉尘检测制度，按《粉尘作业危害程度分级》（GB5817-2009）规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。 4.2.1.4 酒罐白酒泄露事故防范措施 1）设备、机泵、管道等选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备系统的管理及维修，严禁跑、冒、漏、滴现象的发生。 2）为防止储罐破裂等原因造成的白酒流散，在罐区设置一定高度的围堰，作为罐体破损后用于收集废液的第一道防线。同时，靠墙边设钢管接至应急事故池，发生泄漏时能及时收集至厂区事故池。避免相互影响及进入外环境。 3）酒罐区周边均应为硬化地面。 4）在酒罐区设置抗溶性泡沫消防设施及喷淋水系统，建议在酒罐区设置乙醇气体浓度报警器。 5）酒罐区按照《建筑灭火器配置设计规范》在生产区配置灭火器、消防砂、室内外消防栓或消防水池等消防器材设施；严格做好厂区分区防渗措施。 4.2.1.5 污水处理及消防废水事故防范措施污水处理站及排污管网进行防渗处理。****泵站、污水管网的管理及维护，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。运营****处理站的管理与维护，确保其能正常运行。提高管理操作人员素质，加强责任心，杜绝责任事故。在生产过程中若发生火灾爆炸，将产生大量消防废液。严格执行有关安全生产条例。建立完整的生产、环保和安全管理制度，强调管理和安全监督工作对预防事故的重要作用，实行持证上岗，定期检测维修，及时更换腐蚀受损设备，岗位责任明确，定期培训职工，提**全生产和管理能力，严格执行安全生产评价报告的要求。 4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目在污水排放口安装pH、流量、化学需氧量、氨氮在线监测系统，锅炉废气排放口安装在线监测系统。项目竣工验收时水质在线监测设备正在进行设备验收过程中，在线监控数据已与****监控中心联网；锅炉在线监测设备已验收并备案（见附件8），在线监控数据已与****监控中心联网。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程