贵州合盈餐具消毒有限公司锅炉改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MA6J6B1D02 | 建设单位法人：朱学莉 |
| 郑涌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区现代制造产业园**大道第一期8号楼4号 |
建设项目基本信息
| ****锅炉改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区现代制造产业园**大道第一期8号楼4号 |
| 经度:106.55388 纬度: 26.56407 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-12 |
| 筑环表〔2024〕193号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-10 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0115MA6J6B1D02 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0115MA6J6B1D02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2024-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-11 | 验收报告公开结束时间：2024-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41011N3ZJH |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区生产线满负荷运行时规模为7万套/d餐具；厂区现有的1台1.44t/h和1套0.5t/h的固定炉排式生物质锅炉属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类中“66、每小时2蒸吨及以下生物质锅炉”；故本项目将现有的淘汰类锅炉进行改建，将现有的1.44t/h的固定炉排式生物质锅炉改建为2.7t/h的链条式生物质锅炉；0.5t/h固定炉排式生物质锅炉改建为2.3t/h的链条式生物质锅炉，并将其作为备用锅炉使用。 | 实际建设情况：厂区生产线满负荷运行时规模为7万套/d餐具；厂区现有的1台1.44t/h和1套0.5t/h的固定炉排式生物质锅炉属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类中“66、每小时2蒸吨及以下生物质锅炉”；故本项目将现有的淘汰类锅炉进行改建，将现有的1.44t/h的固定炉排式生物质锅炉改建为2.7t/h的链条式生物质锅炉；0.5t/h固定炉排式生物质锅炉改建为2.3t/h的链条式生物质锅炉，并将其作为备用锅炉使用。 |
| 与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次改建项目不改变现有生产工艺；项目详细生产工艺流程为：（1）除渣 脏餐具先采用提升机由脏餐具回收车间提升输送至生产线，除渣机中通入清洗工序的清洗热水去除脏餐具上的垃圾，并通过滤网将垃圾过滤下来；并采用螺旋分拣机将碗筷分离；筷子则使用全自动洗筷机清洗，其他餐具进入全自动洗碗机进行机洗。 （2）供热水 本项目采用生物质锅炉生产热水，锅炉用水直接采用软水装置制备软水，锅炉将软水加热到100℃左右的热水，将热水用PE管道通入消毒浸泡槽、清洗槽、高温浸泡槽内，保持水温。 （3）去油 除杂后的餐具则采用洗洁精和高温浸泡工序的热水清洗去油，该工序在去油槽进行。 （4）初洗 去油后的餐具用清洗工序的清洗热水进行初洗，清洗掉餐具上的洗洁精及去油残留脏污。 （5）消毒浸泡 初洗后的餐具进入消毒浸泡工序，在消毒浸泡槽内添加消毒水、浸泡粉以及食用碱，并通入生物质锅炉制备的热水，对餐具进行消毒浸泡；该工序在消毒浸泡槽中进行，消毒浸泡槽中的消毒浸泡水定期进行更换（7天更换一次），每次投加新鲜水水量为3.5m3，同时每天仅向其投加0.1m3的热水。 （6）清洗 消毒浸泡后的餐具用自来水以及生物质锅炉生产的热水进行清洗，清洗掉餐具上的浸泡粉等；该工序在清洗槽中进行。 （7）高温浸泡 清洗后的餐具用生物质锅炉生产的热水进行浸泡以及第二次消毒。 （8）烘干 高温浸泡后的餐具输送至电烘干机采用热风烘干，温度约90℃。 （9）包装、打码 本项目采用不含环氧树脂的聚乙烯包装膜进行包装。烘干后的的餐具采用包装机以及包装膜热收缩包装，温度约120℃，采用包装膜包装后的餐具需用打码机打码，标注生产日期。包装、打码时会挥发极少量的有机废气（以非甲烷总烃计）。 （10）入库 包装、打码好的餐具打包至餐具箱，最后将餐具箱采用提升机及输送到输送至一楼的成品库房以待装车配送。 （11）抽检 对成品区内打包装箱的餐具进行随机抽检，采用桶装饮用水进行抽检，检验餐具应表面光洁，不得有附着物，不得有油渍、泡沫、异味，以及进行微生物限量等检验。 | 实际建设情况：本次改建项目不改变现有生产工艺；项目详细生产工艺流程为：（1）除渣 脏餐具先采用提升机由脏餐具回收车间提升输送至生产线，除渣机中通入清洗工序的清洗热水去除脏餐具上的垃圾，并通过滤网将垃圾过滤下来；并采用螺旋分拣机将碗筷分离；筷子则使用全自动洗筷机清洗，其他餐具进入全自动洗碗机进行机洗。 （2）供热水 本项目采用生物质锅炉生产热水，锅炉用水直接采用软水装置制备软水，锅炉将软水加热到100℃左右的热水，将热水用PE管道通入消毒浸泡槽、清洗槽、高温浸泡槽内，保持水温。 （3）去油 除杂后的餐具则采用洗洁精和高温浸泡工序的热水清洗去油，该工序在去油槽进行。 （4）初洗 去油后的餐具用清洗工序的清洗热水进行初洗，清洗掉餐具上的洗洁精及去油残留脏污。 （5）消毒浸泡 初洗后的餐具进入消毒浸泡工序，在消毒浸泡槽内添加消毒水、浸泡粉以及食用碱，并通入生物质锅炉制备的热水，对餐具进行消毒浸泡；该工序在消毒浸泡槽中进行，消毒浸泡槽中的消毒浸泡水定期进行更换（7天更换一次），每次投加新鲜水水量为3.5m3，同时每天仅向其投加0.1m3的热水。 （6）清洗 消毒浸泡后的餐具用自来水以及生物质锅炉生产的热水进行清洗，清洗掉餐具上的浸泡粉等；该工序在清洗槽中进行。 （7）高温浸泡 清洗后的餐具用生物质锅炉生产的热水进行浸泡以及第二次消毒。 （8）烘干 高温浸泡后的餐具输送至电烘干机采用热风烘干，温度约90℃。 （9）包装、打码 本项目采用不含环氧树脂的聚乙烯包装膜进行包装。烘干后的的餐具采用包装机以及包装膜热收缩包装，温度约120℃，采用包装膜包装后的餐具需用打码机打码，标注生产日期。包装、打码时会挥发极少量的有机废气（以非甲烷总烃计）。 （10）入库 包装、打码好的餐具打包至餐具箱，最后将餐具箱采用提升机及输送到输送至一楼的成品库房以待装车配送。 （11）抽检 对成品区内打包装箱的餐具进行随机抽检，采用桶装饮用水进行抽检，检验餐具应表面光洁，不得有附着物，不得有油渍、泡沫、异味，以及进行微生物限量等检验。 |
| 与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉燃烧废气通过水除尘系统后再由DA001（25m高）排放；本项目涉及到的食堂废水及生产废水一起排入隔油池+三级沉淀预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水管网，其****园区****园区****园区生活污水管****处理厂；采用低噪声设备，针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声和消声等措施；厂区设置1座垃圾房、一个一般固废暂存间和一个危废暂存间。 | 实际建设情况：锅炉燃烧废气通过水除尘系统后再由DA001（25m高）排放；本项目涉及到的食堂废水及生产废水一起排入隔油池+三级沉淀预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水管网，其****园区****园区****园区生活污水管****处理厂；采用低噪声设备，针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声和消声等措施；厂区设置1座垃圾房、一个一般固废暂存间和一个危废暂存间。 |
| 与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本次改建项目属名录中五十一、通用工序中109、除纳入重点排污单位名录的，单台且合计出力 20 吨/小时（14兆瓦）以下的锅炉（不含电热锅炉），为登记管理类别。 | 实际建设情况：已于2024年10月10日填报****固定污染源排污登记表（编号：****） |
| 与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 25383 | 0 | 25383 | 0 | 0 | 25383 | 0 | |
| 11.15 | 0 | 11.15 | 0 | 0 | 11.15 | 0 | |
| 0.19 | 0 | 0.19 | 0 | 0 | 0.19 | 0 | |
| 0.42 | 0 | 0.42 | 0 | 0 | 0.42 | 0 | |
| 0.18 | 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0 | |
| 342 | 382 | 382 | 0 | 0 | 724 | 382 | / |
| 0.309 | 0.255 | 0.255 | 0 | 0 | 0.564 | 0.255 | / |
| 0.186 | 0.764 | 0.764 | 0 | 0 | 0.95 | 0.764 | / |
| 0.349 | 0.1 | 0.249 | 0 | 0 | 0.449 | 0.1 | / |
| 0.0118 | 0 | 0.0118 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 隔油池+沉淀池 | 根据******公司出具的《****锅炉改造项目验收监测》（编号：GZQSBG202****3007），生产废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 30m高排气筒（DA001） | 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表2燃煤锅炉标准 | 30m高排气筒（DA001） | 根据******公司出具的《****锅炉改造项目验收监测》（编号：GZQSBG202****3007），项目产生的有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表2燃煤锅炉标准，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，并进行减震和隔音措施，厂房内生产 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采用低噪声设备，并进行减震和隔音措施，厂房内生产 | 根据******公司出具的《****锅炉改造项目验收监测》（编号：GZQSBG202****3007），厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目将现有的1.44t/h的固定炉排式生物质锅炉改建为2.7t/h的链条式生物质锅炉；0.5t/h固定炉排式生物质锅炉改建为2.3t/h的链条式生物质锅炉，本项目不新增占地，不改变现有生产工艺、平面布置等，不改变厂区洗涤生产线的洗涤规模能力；因此，项目主体工程、辅助工程依托现有。 | 验收阶段落实情况：本项目将现有的1.44t/h的固定炉排式生物质锅炉改建为2.7t/h的链条式生物质锅炉；0.5t/h固定炉排式生物质锅炉改建为2.3t/h的链条式生物质锅炉，本项目不新增占地，不改变现有生产工艺、平面布置等，不改变厂区洗涤生产线的洗涤规模能力；因此，项目主体工程、辅助工程依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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