绍兴上虞晟一包装制品有限公司年产800万件塑料制品项目（先行）

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绍兴上虞晟一包装制品有限公司年产800万件塑料制品项目（先行）

更新时间	2024年11月26日
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截止时间	请登录查看
关键信息	包装制品塑料制品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA2BFTM95M	杨君
曾辉	省市**市
市区道墟街道沽渚村泾哨线

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********公司年产800万件塑料制品项目（先行）	****

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市市道墟街道沽渚村泾哨线市**金属包装制罐厂内
经度:120.76878 纬度: 30.06719	****环境局
	2023-05-12
虞环审〔2023〕49号	****0604MABN52MU6P001Z
2023-11-23	800
160	********公司
****0604MA2BFTM95M	********公司
****0604MA2BFTM95M	******公司
913********9653183	2023-12-31

2024-10-21	2024-11-19
	http://www.**.com/newsdetail_**383.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800万件塑料制品	年产400万件塑料包装瓶（油性）
先行项目仅实施1条油性涂装流水线生产，外购塑料包装瓶，油性涂装生产规模与环评审批一致；注塑工艺、印刷工艺、烫金工艺、内喷工艺暂未实施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑工艺：项目外购塑料粒子，拆包后塑料粒子人工投入到注塑机中进行注塑成型，再经检验合格后得到半成品塑料件，检验合格后的半成品塑料件进行UV喷涂。塑料粒子拆包过程会产生一般废包装材料，注塑过程会产生注塑废气，边角料，废活性炭，液压油，废润滑油，液压油、润滑油包装桶；检验过程会产生次品。企业不涉及塑料破碎。企业利用喷涂流水线对塑料件进行静电除尘、火焰处理、喷涂、流平、光固化等，生产完成后的塑料件经检验合格后包装入库。其中喷涂分喷底漆和喷面漆，底漆喷涂完成后要进行真空镀膜，然后再进行面漆的喷涂。喷涂流水线为全自动设备，密闭操作，底漆上漆率约为70%，面漆上漆率约为70%。（PP塑料件需喷涂PP处理剂后，才可再进行喷漆处理，其他塑料件无需该工序，静电除尘后可直接喷漆。）企业涂装过程不涉及调漆。（1）拆包、静电除尘将塑料件进行拆包，然后人工将塑料件插到喷涂流水线的操作台上，随喷涂流水线进入预处理工序，利用静电作用吸走塑料件上的灰尘。拆包过程会产生一般废包装材料，静电除尘会产生静电除尘粉尘。（2）火焰处理、喷PP处理剂当塑料件为PP塑料时静电除尘后的塑料件需进行火焰处理（燃料为液化石油气），其目的是为了去掉塑料件上的毛刺，使表面更加光滑，便于上漆；火焰处理后的塑料件进入喷PP处理剂房喷涂PP处理剂，喷完后进入流平通道，温度约45℃（热源为电源），运行约1min，将湿漆工件表面的溶剂挥发气体部分挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度，同时也起到表干的作用，然后进入喷底漆房。除PP塑料外的其他塑料件经静电除尘后直接进入喷底漆房。（3）喷底漆塑料件进入喷底漆房喷底漆，喷底漆后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后进入光固房在紫外光（波长为320-390mm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。（4）真空镀膜喷底漆后塑料件置于真空镀膜机内，真空镀膜机开始加热，达到1400℃以上时，铝丝开始熔化蒸发，塑料件以400~600m/min的速度通过铝蒸发区域时，铝蒸汽被吸附在工件表面，实现均匀镀膜。镀膜后的塑料制品暂存入库待涂装。真空镀膜工序在真空密闭环境下进行，此过程不产生废气。（5）喷面漆将真空镀膜后的塑料件重新上架，静电除尘后进入喷面漆房喷面漆，部分产品需要上色，则在面漆中添加少量色精。喷面漆后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后进入光固房在紫外光照射下固化，有机溶剂在固化反应作用下，直接参与固化成膜过程，固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。注本项目喷枪采用酒精进行刷洗，每天清洗两次，每天使用酒精约10毫克，则本项目喷枪清洗使用酒精约6kg/a，清洗过程酒精挥发，挥发废气经车间废气收集装置收集后与喷漆废气一起处理，刷洗过程会产生废抹布。（6）检验包装最后工件经检验合格后，成品包装入库。检验过程会产生次品，包装过程会产生一般废包装材料。（7）印刷和烫金最后根据产品的需要，部分产品需要印刷或烫金做标记，约100万件包装瓶进行印刷，100万件包装瓶进行烫金。印刷过程会产生印刷废气、废抹布、废包装桶，烫金过程会产生烫金废气和废烫金纸。本项目印版无需清洗，不会产生清洗废水。内喷漆工艺说明：部分塑料制品在密闭的内喷车间内进行喷涂，内喷设备配备进料泵，将自干漆装入内喷设备后进行内喷，内喷过程使用自动喷枪喷涂，喷涂后的产品在内喷车间内自然晾干固化后经检验合格后包装入库。	塑料包装瓶油性喷涂工艺：企业利用喷涂流水线对塑料件进行静电除尘、火焰处理、喷涂、流平、光固化等，生产完成后的塑料件经检验合格后包装入库。其中喷涂分喷底漆和喷面漆，底漆喷涂完成后要进行真空镀膜，然后再进行面漆的喷涂。喷涂流水线为全自动设备，密闭操作，底漆上漆率约为70%，面漆上漆率约为70%。（PP塑料件需喷涂PP处理剂后，才可再进行喷漆处理，其他塑料件无需该工序，静电除尘后可直接喷漆。）企业涂装过程不涉及调漆。（1）拆包、静电除尘将塑料件进行拆包，然后人工将塑料件插到喷涂流水线的操作台上，随喷涂流水线进入预处理工序，利用静电作用吸走塑料件上的灰尘。拆包过程会产生一般废包装材料，静电除尘会产生静电除尘粉尘。（2）火焰处理、喷PP处理剂当塑料件为PP塑料时静电除尘后的塑料件需进行火焰处理（燃料为液化石油气），其目的是为了去掉塑料件上的毛刺，使表面更加光滑，便于上漆；火焰处理后的塑料件进入喷PP处理剂房喷涂PP处理剂，喷完后进入流平通道，温度约45℃（热源为电源），运行约1min，将湿漆工件表面的溶剂挥发气体部分挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度，同时也起到表干的作用，然后进入喷底漆房。除PP塑料外的其他塑料件经静电除尘后直接进入喷底漆房。（3）喷底漆塑料件进入喷底漆房喷底漆，喷底漆后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后进入光固房在紫外光（波长为320-390mm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。（4）真空镀膜喷底漆后塑料件置于真空镀膜机内，真空镀膜机开始加热，达到1400℃以上时，铝丝开始熔化蒸发，塑料件以400~600m/min的速度通过铝蒸发区域时，铝蒸汽被吸附在工件表面，实现均匀镀膜。镀膜后的塑料制品暂存入库待涂装。真空镀膜工序在真空密闭环境下进行，此过程不产生废气。（5）喷面漆将真空镀膜后的塑料件重新上架，静电除尘后进入喷面漆房喷面漆，部分产品需要上色，则在面漆中添加少量色精。喷面漆后进入流平通道，温度约45℃，运行约2min，然后进入光固房在紫外光照射下固化，有机溶剂在固化反应作用下，直接参与固化成膜过程，固光温度控制在50~60℃，照射时长约10~15s。注本项目喷枪采用酒精进行刷洗，每天清洗两次，每天使用酒精约10毫克，则本项目喷枪清洗使用酒精约6kg/a，清洗过程酒精挥发，挥发废气经车间废气收集装置收集后与喷漆废气一起处理，刷洗过程会产生废抹布。（6）检验包装最后工件经检验合格后，成品包装入库。检验过程会产生次品，包装过程会产生一般废包装材料。
先行项目仅实施1条油性涂装流水线生产，外购塑料包装瓶，注塑工艺、印刷工艺、烫金工艺、内喷工艺暂未实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。根据雨污分流的排水体制建设完善厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，严禁污染物混入雨水管网及向地下渗漏。项目生产废水经“调节+混凝沉淀+芬顿氧化”处理后与生活污水并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013）中相关限值）后排向市区水**公司集中处理，所有废水不得排入附近水域。排污管道须采用明管形式，并须按规范设置排污口、雨水排放口，设置足够容量的事故应急池，杜绝废水事故性排放。加强废气污染防治。优化废气收集预处理方案，通过加强生产线密闭性能，密闭车间保持负压等措施，最大限度地减少无组织废气的排放量。注塑废设备处理后达标排放：油性漆喷涂废气须经“水帘柜+水喷淋+除雾器+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设备处理后达标排放：水性漆喷涂废气须经“水帘柜+水喷淋+除雾器+干式过滤箱+二级活性炭吸附”设备处理后达标排放。各类废气污染物排放须达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616 -2022）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146 -2018）及环评报告中规定的其他限值要求。加强废气处理设施的运行维护和管理，确保正常稳定运行，杜绝事故性非正常排放。加强噪声污染防治。按环评报告确定的噪声防治措施，优化布局，选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减震隔声消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类、4类标准要求。加强固废污染防治。按“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废包装桶、废抹布、废灯管、废滤芯等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。	项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池收集后汇入自建污水站处理，洁净雨水排入周边雨水管网。先行项目产生的废水主要为水帘废水、喷淋废水、PP环保球、夹具、真空镀膜内衬板清洗废水和员工生活污水。项目生**处理站（调节+混凝沉淀+芬顿氧化）处理，项目生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起汇总，排入市政污水管网，最终送市****公司处理。根据监测结果，项目废水排放口中各项污染物排放的最大浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业排放标准限值。企业两个监测周期的雨水排放口pH排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准要求，氨氮、化学需氧量和色度排放复区委办区委办〔2013〕147号文件）限值要求。先行项目产生的废气为静电除尘粉尘、火焰处理废气、喷枪清洗废气、油性涂装有机废气。先行项目喷枪清洗废气和油性涂装废气一起收集后经水帘+喷淋塔+除雾器+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高的排气筒（DA001）高空达标排放。先行项目火焰处理废气收集后通过15m高的排气筒（DA002）高空达标排放。先行项目静电除尘粉尘产生量较少，企业在车间内安装排风扇，加强通风换气处理，以无组织形式排放。根据监测结果，项目火焰燃烧废气处理设施出口中的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、非甲烷总烃排放均符合《大气污染物综合排放标准》（GB316297-1996）表2中排放限值要求。项目油性涂装喷漆废气处理设施排放口的颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2、表6中的相关标准限值要求。项目厂界无组织废气非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中的相关标准限值要求，厂界无组织废气颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB316297-1996）表2中二级排放限值要求。项目厂界厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放监控点浓度限值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》限值要求。本项目噪声主要为涂装生产线、真空镀膜机、干燥机和风机等生产设备运行产生的机械噪声，为了保证厂界噪声达标，建设项目在噪声防治方面主要采取了以下措施：选用低噪声设备，以降低噪声源强；对风机等高噪声设备基础安装减震器，为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动；）合理布局，尽量将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响；）加强设备的运行维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大，发现设备有异常声音时应及时检修，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；）加强厂区绿化。企业采取上述噪声防治措施后，根据监测结果，项目厂界东、南、西三侧噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的要求，厂界北侧噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区的要求。根据企业实际情况，先行项目生产过程中产生的固废主要为次品、污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废UV灯管、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶、一般废包装材料、生活垃圾。其中污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废UV灯管、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物。企业在厂区东南侧设有一间20m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目各类危废分类暂存于厂区危废间暂存后，污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶委托清运处置。项目次品和一般废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，公司综合利用。项目员工生活垃圾经收集至厂区垃**环卫站清运处理。
先行项目仅实施1条油性涂装流水线生产，外购塑料包装瓶，注塑工艺、印刷工艺、烫金工艺、内喷工艺暂未实施，相应环保措施暂未布置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环境影响报告书》结论，本项目污染物排放指标控制为（括号内为纳管量）：废水排放量≤0.36万吨/年、CODcr≤0.288吨/年（1.8吨/年）、氨氮≤0.054吨/年（0.126吨/年）、氨氧化物≤0.01吨/年、二氧化硫≤0.01吨/年、烟（粉）尘≤0.63吨/年、VOCs≤2.08吨/年，并作为全厂污染物总量控制要求。在未落实项目污染物总量来源前，项目不得投产。其他污染物排放总量按《环境影响报告书》中明确的总量进行控制。	经计算，项目废水纳管总量为1580吨/年，化学需氧量纳管总量为0.201吨/年，氨氮纳管总量为0.019吨/年。颗粒物排放总量为0.489t/a，VOCs排放总量为0.289t/a，二氧化硫排放总量为4.85×10-3t/a，氮氧化物排放总量为4.85×10-3t/a。符合环评及批复总量控制要求：废水排放量≤0.36万吨/年、CODcr≤0.288吨/年（纳管1.8吨/年）、氨氮≤0.054吨/年（纳管0.126吨/年）、氨氧化物≤0.01吨/年、二氧化硫≤0.01吨/年、烟（粉）尘≤0.63吨/年、VOCs≤2.08吨/年。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.158	0.36	0.158	0.158
0.199	1.8	0.199	0.199
0.019	0.126	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0049	0.01	0.005	0.005	/
0.0049	0.01	0.005	0.005	/
0.489	0.63	0.489	0.489	/
0.289	2.08	0.289	0.289	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业排放标准限值

项目实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池收集后汇入自建污水站处理，洁净雨水排入周边雨水管网。先行项目产生的废水主要为水帘废水、喷淋废水、PP环保球、夹具、真空镀膜内衬板清洗废水和员工生活污水。项目生****处理站（调节+混凝沉淀+芬顿氧化）处理，项目生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起汇总，排入市政污水管网，最终送**市******公司处理

pH、CODcr、NH3-N、SS

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油性涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2、表6中的相关标准限值要求	先行项目喷枪清洗废气和油性涂装废气一起收集后经水帘+喷淋塔+除雾器+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高的排气筒（DA001）高空达标排放。	非甲烷总烃、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、低浓度颗粒物、臭气浓度
2	火焰燃烧废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB316297-1996）表2中排放限值要求	先行项目火焰处理废气收集后通过15m高的排气筒（DA002）高空达标排放	二氧化硫、氮氧化物、低浓度颗粒物、非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声治理措施

厂界东、南、西三侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的要求，厂界北侧噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区的要求

选用低噪声设备，以降低噪声源强；对风机等高噪声设备基础安装减震器，为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动；）合理布局，尽量将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响；）加强设备的运行维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大，发现设备有异常声音时应及时检修，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；）加强厂区绿化。

厂界四周昼、夜间噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废包装桶、废抹布、废灯管、废滤芯等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。

根据企业实际情况，先行项目生产过程中产生的固废主要为次品、污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废UV灯管、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶、一般废包装材料、生活垃圾。其中污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废UV灯管、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物。企业在厂区东南侧设有一间20m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。项目各类危废分类暂存于厂区危废间暂存后，污泥、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、危化品包装材料、废抹布、废滤芯、废润滑油、废润滑油桶委托****清运处置。项目次品和一般废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，****公司综合利用。项目员工生活垃圾经收集至厂区垃****环卫站清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程