大连静冈制机有限公司技术改造项目

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大连静冈制机有限公司技术改造项目

更新时间	2024年11月27日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********888215F	铃木纯三
吴宝贵	省市金普新区
**保税区仓储加工区（IA-26号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3462-C3462-风机、风扇制造
	省市金普新区 **保税区仓储加工区（IA-26号）
经度:121.797888 纬度: 39.****852	****环境局
	2023-05-11
大环评准字〔2023〕100046号	****
2024-09-14	500
500	****
912********888215F	****
912********888215F	赛斯（）**公司
****0213MA0YPGCH3F	2024-09-20

2024-10-29	2024-11-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=410295pteJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造项目；在现有厂区厂房内**一条静电喷粉涂装生产线（含前处理），以替代原有已废弃的喷漆涂装生产线（含前处理），并配套建设相关污染防治设施。	技术改造项目；在现有厂区厂房内**一条静电喷粉涂装生产线（含前处理），以替代原有已废弃的喷漆涂装生产线（含前处理），并配套建设相关污染防治设施。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目实际总投资500万元，利用现有厂区厂房进行建设。建设项目主要产品为风机，其主要为粮食干燥设备部件，现有产量为3000台/年。经本次技术改造后风机产量将增至4000台/年。	建设项目实际总投资500万元，利用现有厂区厂房进行建设。建设项目主要产品为风机，其主要为粮食干燥设备部件，现有产量为3000台/年。经本次技术改造后风机产量将增至4000台/年。
无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺涉及机械加工、焊接、打磨、前处理（脱脂、硅烷化成、水洗、烘干）、涂装（喷粉、固化）、组装等。	生产工艺涉及机械加工、焊接、打磨、前处理（脱脂、硅烷化成、水洗、烘干）、涂装（喷粉、固化）、组装等。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理工段综合废水通过配套污水处理设施进行处理，主要处理工艺为pH调节、隔油、好氧活性污泥生化、膜分离，设计处理能力20t/d。综合废水经处理后排入市政污水管网；纯水制备过程中产生的废水直接排入市政污水管网；脱脂槽加热废气经由管路收集，通过15m高DA001排气筒排放；固化废气经由集气罩收集，通过活性炭装置净化处理，最终经由15m高DA002排气筒排放；因生产工艺条件限制及产品质量要求，水分烘干废气于生产厂房内无组织排放；焊接烟尘、打磨粉尘依托现有移动式烟尘净化器进行处理，少量烟粉尘最终于生产厂房内无组织排放；静电喷粉产生的颗粒物采取集中收集，通过旋风+过滤除尘处理，最终于生产厂房内无组织排放；污水处理设施为封闭式结构，各工艺水池均采取加盖措施，少量恶臭气体采取无组织排放；产生噪声设备须合理选型、布局，并采取隔音、消声、减振等措施；一般固废经分类收集后，暂存于一般固废暂存库，定期外卖综合利用；危险废物经分类收集后，暂存于危险废物暂存库，定期委托****进行处置。	前处理工段综合废水通过配套的地埋式一体化污水处理设施进行处理。主要处理工艺为pH调节、隔油、好氧活性污泥生化、膜分离，设计处理能力20t/d。综合废水经处理后，经由市政污水管网**开发区公司进行处理；制纯废水直接经由市政污水管网开发区公司进行处理；脱脂槽加热废气经由管路收集，最终通过15m高DA001排气筒排放；加热固化工序在封闭的固化室内进行，固化室进出口处均设置集气罩。有机废气及燃气废气共同经由集气罩收集，其中有机废气通过活性炭吸附装置净化处理。加热固化废气最终经由15m高DA002排气筒排放；水分烘干工序产生的燃气废气最终于生产厂房内无组织排放；焊接烟尘及打磨粉尘经由集气罩收集，通过板式过滤除尘，最终经由15m排气筒排放；喷粉工序在独立喷粉室内进行，喷粉室底部设置集尘口。喷粉粉尘经收集后，通过旋风+过滤除尘处理，少量粉尘最终于生产厂房内无组织排放；污水处理设施为封闭式结构，各工艺水池均采取加盖措施，少量恶臭气体采取无组织排放；建设项目主要通过采用低噪音设备、封闭生产厂房等措施进行防治处理；建设项目一般固废主要为金属废物、焊渣、废包装物。厂区内现已设置一般固废暂存库，上述一般固废经分类收集暂存，定期外卖综合利用；建设项目危险废物主要为脱脂废液、废活性炭、污泥、废液压油、废包装桶。厂区内现已设置独立分区的危险废物暂存库，暂存库整体满足《危险废物贮存污染控制标准》相关要求。建设单位已与签订了《危险废弃物委托处理合同》，上述危险废物经分类收集暂存后，定期委托**进行处置。
根据建设项目报批的环境影响评价文件，焊接烟尘及打磨粉尘系依托现有移动式烟尘净化器进行处理，少量烟粉尘最终于生产厂房内无组织排放。本项目实际建设过程中，对厂区现有焊接烟尘及打磨粉尘防治措施进行了升级改造。取消了原有的移动式烟尘净化无组织排放措施，在现有焊接及打磨工位设置集气罩，焊接烟尘及打磨粉尘经收集后，通过板式过滤除尘净化后，最终经由**的15m高DA003排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范管理制度，应急物资设置及储备，应急组织及计划等。	建设项目厂区、厂房及库房地面均已硬化处理。厂区配备了燃气报警器、消火栓及灭火器，以应对偶发的火灾、爆炸事故。危险废物暂存库内构筑了泄露液收集沟，配备了泄露液收集槽。危险废物暂存库及药品库内均配备消防沙及消防铲。液体类风险物质发生泄露时将采用消防沙进行围堵吸收，采用泄露液收集槽等进行收集，使用后的消防沙****管理处置。企业现已建立了应急组织及制定了应急计划，企业可按此应急计划加强演练，并应对偶发的环境风险事故。
无变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.0816	0.03	0.112	0.052
0.146	0.123	0.071	0.198	0.052
0.007	0.006	0.001	0.012	0.005
0.002	0	0.001	0.001	-0.001
0.013	0.015	0.002	0.026	0.013
0	0	0	0	0	/
0	0.012	0	0.012	0.012	/
0	0.01	0	0.01	0.01	/
0.0308	0.1358	0	0.167	0.136	/
0.437	0.0103	0.437	0.01	-0.427	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水治理设施

生产废水中COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、石油类、氯化物排放执行**省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物标准。pH、氟化物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

建设项目前处理工段产生的脱脂、化成、清洗等综合废水主要污染因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、石油类、氟化物。综合废水经由收集沟输送至集水池内暂存。收集沟及集水池均为地嵌式，采用防渗材料构筑，有效容积约3m3。集水池连通生产厂房外地埋式一体化污水处理设施，综合废水可经由集水池均匀注入污水处理设施。建设项目污水处理工艺主要为pH调节、隔油、好氧活性污泥生化、中空纤维膜分离，污水处理设施设计处理能力为20t/d。综合废水经处理后，经由市政污水管网****开发区****公司进行处理；建设项目纯水制备过程中产生的废水，其主要污染因子为COD、氯化物。建设项目制纯废水直接经由市政污水管网****开发区****公司进行处理。

建设项目验收监测期间生产废水中各污染物日均排放浓度分别为pH：7.6～7.8、COD：175～178mg/L、BOD5：35.2～37.4mg/L、SS：28mg/L、氨氮：10.6～11.4mg/L、总氮：22.3～23.5mg/L、石油类：1.93～2.20mg/L、氟化物：1.30～1.46mg/L、氯化物：337～350mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱脂槽加热废气治理设施（DA001）	参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物特别排放限制标准。	预脱脂槽及脱脂槽加热系采用一台20万kcal低氮燃气燃烧机进行加热，其燃用市政管道天然气。预脱脂槽及脱脂槽内各设置金属燃烧室一个，天然气在燃烧室内进行燃烧，燃烧过程中产生的火焰及热空气通过燃烧室金属室壁对槽液进行换热。脱脂槽加热废气主要为天然气燃气废气，其主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。加热废气经由管路收集，最终通过15m高DA001排气筒排放。	建设项目验收监测期间加热废气DA001排气筒中颗粒物排放浓度为6.9～8.5mg/m3、排放速率为0.017～0.025kg/h，二氧化硫排放浓度为5.0mg/m3、排放速率为0.015kg/h，氮氧化物未检出，烟气黑度为＜1级。
2	加热固化废气治理设施（DA002）	加热固化废气中有机废气有组织排放执行**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019），加热固化废气中燃气废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。	加热固化工序在封闭的固化室内进行，工件由输送链传送至固化室内。加热固化工序采用一台40万kcal低氮燃气燃烧机进行加热，其燃用市政管道天然气。燃烧机燃烧时产生的热空气由送风系统直接送入固化室内，以对工件进行加热固化。加热固化过程产生的废气包括涂料固化时产生的有机废气（非甲烷总烃）及燃烧机燃气废气（颗粒物、SO2、NOx）。固化室进出口处均设置集气罩，有机废气及燃气废气共同经由集气罩收集，其中有机废气通过活性炭吸附装置净化处理。加热固化废气最终经由15m高DA002排气筒排放。	建设项目验收监测期间固化废气DA002排气筒中非甲烷总烃排放浓度为2.24～2.75mg/m3、排放速率为0.0077～0.0092kg/h，颗粒物排放浓度为21.7～23.2mg/m3、排放速率为0.0726～0.0781kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物未检出。
3	焊接烟尘及打磨粉尘治理设施（DA003）	焊接烟尘及打磨粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。	本次建设项目对厂区现有焊接烟尘及打磨粉尘防治措施进行了升级改造。取消了原有的移动式烟尘净化无组织排放措施，在现有焊接及打磨工位设置集气罩，焊接烟尘及打磨粉尘经收集后，通过板式过滤除尘净化后，最终经由**的15m高DA003排气筒排放。	建设项目验收监测期间烟粉尘DA003排气筒中颗粒物排放浓度为24.1～26.1mg/m3、排放速率为0.0354～0.0391kg/h。
4	厂区内废气无组织排放治理措施	固化有机废气厂区内无组织排放执行**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）。	固化有机废气采取集中收集净化处理后有组织排放，少量未能被集气系统收集的有机废气于生产厂房外无组织排放。	建设项目验收监测期间厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度为0.98～1.36mg/m3。
5	厂界废气无组织排放治理措施	固化有机废气厂界无组织排放执行省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）。焊接烟尘、打磨粉尘、喷粉粉尘、加热及固化废气中的燃气废气厂界无组织排放均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。**气体厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准。	焊接烟尘及打磨粉尘采取集中收集净化处理后有组织排放，少量未能被集气系统收集的烟粉尘于生产厂房外无组织排放；水分烘干室采用一台20万kcal的低氮燃气燃烧机进行加热，其燃用市政管道天然气。水分烘干废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。因水分烘干工序后续承接涂装工序，其烘干效果直接影响涂装工序质量。另烘干工序与涂装工序系由一条输送链贯穿连通，为保证涂装生产线的生产质量及连续性，水分烘干工序需要快速且保证质量完成。故水分烘干工序产生的燃气废气不设置集排气系统，以防止热量散失，从而影响烘干效果。因此水分烘干工序产生的燃气废气最终采取无组织排放形式；喷粉工序在独立喷粉室内进行，喷粉室底部设置集尘口。喷粉粉尘经收集后，通过旋风+过滤组合除尘处理，除尘器收集的涂料回用喷粉工序，少量粉尘最终于生产厂房内无组织排放；固化有机废气采取集中收集净化处理后有组织排放，少量未能被集气系统收集的有机废气于生产厂房外无组织排放；建设项目污水处理设施排放的废气主要为好氧生化单元产生的恶臭气体，污染因子为氨气、硫化氢、臭气浓度。建设项目采用好氧生化单元，其产生的恶臭气体相对较少，排放源强较小。建设项目污水处理设施为封闭式结构，各工艺水池均采取加盖措施，少量恶臭气体采取无组织排放。	建设项目验收监测期间厂界废气中颗粒物排放浓度为0.251～0.289mg/m3、二氧化硫排放浓度为0.007～0.016mg/m3、氮氧化物排放浓度为0.016～0.022mg/m3、非甲烷总烃排放浓度为0.88～1.09mg/m3、氨排放浓度为0.08～0.13mg/m3、硫化氢排放浓度为0.007～0.010mg/m3、臭气浓度排放浓度为12～15无量纲。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

建设项目生产噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准。

建设项目噪声主要来自生产设备及配套设备运行时产生的噪声。建设项目主要通过采用低噪音设备、封闭生产厂房等措施进行防治处理。

建设项目验收监测期间东北厂界昼间等效声级为53～58dB(A)，西北厂界昼间等效声级为51～53dB(A)。建设项目夜间不运行。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废经分类收集后，暂存于一般固废暂存库，定期外卖综合利用。	建设项目一般固废主要为金属废物、焊渣、废包装物。厂区内现已设置一般固废暂存库，上述一般固废经分类收集暂存，定期外卖综合利用。
2	危险废物经分类收集后，暂存于危险废物暂存库，定期委托****进行处置。	建设项目危险废物主要为脱脂废液、废活性炭、污泥、废液压油、废包装桶。厂区内现已设置独立分区的危险废物暂存库，暂存库整体满足《危险废物贮存污染控制标准》相关要求。建设单位已与**签订了《危险废弃物委托处理合同》，上述危险废物经分类收集暂存后，定期委托**进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范管理制度，应急物资设置及储备，应急组织及计划等。

建设项目厂区、厂房及库房地面均已硬化处理。厂区配备了燃气报警器、消火栓及灭火器，以应对偶发的火灾、爆炸事故。危险废物暂存库内构筑了泄露液收集沟，配备了泄露液收集槽。危险废物暂存库及药品库内均配备消防沙及消防铲。液体类风险物质发生泄露时将采用消防沙进行围堵吸收，采用泄露液收集槽等进行收集，使用后的消防沙****管理处置。企业现已建立了应急组织及制定了应急计划，企业可按此应急计划加强演练，并应对偶发的环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程