根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对****75MW余热蒸汽发电装置等6个项目的环境影响报告进行审查。现将拟审查的环境影响报告书基本情况予以公示，公示期为2024年11月19日起5个工作日。
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话：0902-****190
通讯地址：新****服务中心522
邮编：839000
建设单位：
****
环评单位：
**锦绣****公司
建设地点：
****开发区
环境治理设施：
1.严格落实声环境保护措施。
选用低噪声设备；优化总平面布置，合理布局设备位置，变压器布置在站区中部；变电站基础采用大体积混凝土基础；选用符合国家标准的导线，优化输电线路的导线特性，加强线路沿线声环境监测，发现问题及时处理。采取以上措施，变电站厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求；输电线路一段沿线噪声排放满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求；输电线路二段沿线噪声排放满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。
2.严格落实固体废物污染防治措施。
（1）危险废物
废铅酸蓄电池、废润滑油、含油废物收集后暂存于《****荒煤气**化综合利用项目》416平方米的危险废物贮存库，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；废变压器油经事故油池收集及时交由有危险废物处置资质的单位处置。
（2）一般固体废物
废旧电气设备更换后交由原厂家处理。
3.严格落实电磁环境防护措施。
****电站内各电气设备良好的接地状态；****电站内电气设备及配电装置；加强工作人员宣传教育，提高防护意识，在巡检带电维修过程中，尽可能减少暴露在电磁场中的时间，制**全操作规程，加强电磁水平监测；严格按照《输变电建设项目环境保护技术要求》,因地制宜选择线路型式、架设高度、杆塔塔型、导线参数等，要求留有足够净空距离，控制地面最大场强，使线路运行时产生的电场强度对交叉跨越的对象无影响；在变电站和输电线路沿线设立电磁防护安全警示标志，禁止无关人员靠近带电架构。采取以上措施后，工频电场强度、工频磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)限值要求。
4.严格落实环境风险防范措施。
危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物 收集 贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求；危险废物转移过程须按照《危险废物转移管理办法》执行。变电站的主变压器设计应符合《****电站设计防火标准》(GB50229-2019)设计要求，制定严格的检修和操作规程，站内设置污油排序系统，变压器下设置贮油坑并配套设置30立方米的事故油池，贮油坑内铺设鹅卵石，坑底设有排油铸铁管道，发生事故时，壳体内的油经过铸铁管排入事故油池，事故油及时交由有危险废物处置资质的单位处置；建立报警系统，变压器设置摄像头并与监控设施联网，一旦发生主变压器事故漏油现象，监控人员立即启动报警系统，站内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施及各项环境风险防范措施，确保环境风险事故得到有效控制。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。
5.严格落实地下水污染防治措施。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的相关要求，将厂区分为三类防渗区：重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。
根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区主要包括事故油池，防渗性能为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；一般防渗区主要为配电室，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；简单防渗区为除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。
二、****110kV变电站项目
建设单位：
****
环评单位：
**锦绣****公司
建设地点：
****开发区
环境治理设施：
1.严格落实声环境保护措施。
选用低噪声设备；优化总平面布置，合理布局设备位置，变压器布置在站区中部；变电站基础采用大体积混凝土基础；选用符合国家标准的导线，优化输电线路的导线特性，加强线路沿线声环境监测，发现问题及时处理。采取以上措施，变电站厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求；输电线路一段沿线噪声排放满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求；输电线路二段沿线噪声排放满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。
2.严格落实固体废物污染防治措施。
危险废物：废铅酸蓄电池、废润滑油、含油废物收集后暂存于《****荒煤气**化综合利用项目》416平方米的危险废物贮存库，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；废变压器油经事故油池收集及时交由有危险废物处置资质的单位处置。
3.严格落实电磁环境防护措施。
****电站内各电气设备良好的接地状态；****电站内电气设备及配电装置；加强工作人员宣传教育，增强防护意识，在巡检带电维修过程中，尽可能减少暴露在电磁场中的时间，制**全操作规程，加强电磁水平监测；严格按照《输变电建设项目环境保护技术要求》,因地制宜选择线路型式、架设高度、杆塔塔型、导线参数等，要求留有足够净空距离，控制地面最大场强，使线路运行时产生的电场强度对交叉跨越的对象无影响；在变电站和输电线路沿线设立电磁防护安全警示标志，禁止无关人员靠近带电架构。采取以上措施后，工频电场强度、工频磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)限值要求。
4.严格落实环境风险防范措施。
危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物 收集 贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求；危险废物转移过程须按照《危险废物转移管理办法》执行。变电站的主变压器设计应符合《****电站设计防火标准》(GB50229-2019)设计要求，制定严格的检修和操作规程，站内设置污油排序系统，变压器下设置贮油坑并配套设置30立方米的事故油池，贮油坑内铺设鹅卵石，坑底设有排油铸铁管道，发生事故时，壳体内的油经过铸铁管排入事故油池，事故油及时交由有危险废物处置资质的单位处置；建立报警系统，变压器设置摄像头并与监控设施联网，一旦发生主变压器事故漏油现象，监控人员立即启动报警系统，站内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施及各项环境风险防范措施，确保环境风险事故得到有效控制。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。
5.严格落实地下水污染防治措施。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的相关要求，将厂区分为两类防渗区：重点防渗区、一般防渗区。
根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区主要包括事故油池，防渗性能为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；一般防渗区主要为配电室，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒。
生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。
三、**弘****公司煤炭仓储洁净烘干项目
建设单位：
**弘****公司
环评单位：
****研究院有限公司
建设地点：
****开发区
环境治理设施：
1.严格落实大气环境保护措施
（1）有组织废气
原煤仅在封闭车间内筛分破碎，筛分破碎废气采用集气罩收集由布袋除尘器处理后，经1根15米排气筒排放。采取以上措施后，废气中颗粒物排放均满足《煤炭工业污染物排 放标准》（GB20426-2006）表4煤炭工业大气污染物排放限值要求；烘干废气经“集气罩+SNCR+袋式除尘器+双碱法脱硫”, 处理，经1根15米排气筒排放，满足《兵团工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（兵环发〔2019〕139号）限值要求；食堂油烟采用油烟净化器处理后经专用烟道引至楼顶排气口排放，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求。
（2）无组织废气
项目采取液压翻板卸车机全自动侧翻式卸车，输煤采用输煤廊道。原料煤、精煤均采用封闭式仓库储存，在仓库内设置喷淋降尘设施，装卸过程加大喷淋水量，减少起尘量；原料煤、精煤、中煤均由密闭皮带输送；加强企业员工的环保教育，增强环保意识；制定管理制度，全厂运输道路硬化，设专人负责全厂的环境卫生工作，定期对运输道路进行洒水降尘；运输车辆实行限速限行，加盖篷布，禁止无防尘设施车辆运输；同时加强管理，规范运输车辆装卸，禁止野蛮作业。采取以上措施后，厂界无组织颗粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。
2.严格落实水环境保护措施。
煤泥水经压滤系统处理后循环使用；初期雨水、抑尘冲洗废水、车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用；生活污水经1座5立方米/天，采用“格栅+水解池+生物接触氧化池+沉淀池”****处理站处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准要求后，厂区内绿化。
3.严格落实声环境保护措施。
合理布局产噪设备，选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
4.严格落实固体废物污染防治措施。
（1）危险废物
废机油暂存危险废物暂存间中，交由有资质单位处置。
（2）一般固体废物
煤研石暂存于矸石仓，定期送往****公司；煤泥经压滤后外售****公司；除尘灰、脱硫废渣收集后外售；沉淀池污泥经晾干后拉运****填埋场进行填埋。
（3）生活垃圾
集中收集后，由当地环卫部门定期清运至博****填埋场处理。
5.严格落实环境风险防范措施
危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行贮存；厂区设置防火间距、 消防救援通道，严禁烟火，在存放点设置足够的灭火器；加强工作人员的安全生产培训，操作、控制运行的生产机械时，掌握正确的操作方法，避免机械挤压等事故发生；定期巡检，排除一切引发火灾的因素；废机油发生泄漏后，及时用沙土吸收，防止扩散，待事故解除后，吸附的废油、被侵蚀沙土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置；严格按要求进行防渗，杜绝各设备跑冒滴漏。厂区建设1座50立方米的事故水池，发生事故时，事故废水经导流沟进入事故池，待事故解除后，事故废水调蓄回用至跳汰洗选工序。
生产车间、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存6个月视频资料。厂内定期开展突发环境事件应急演练和培训，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。
6.严格落实土壤及地下水污染防治措施。
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。
根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括危险废物暂存间、浓缩池、事故池，等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；危险废物暂存间防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计；一般防渗区为化粪池及各主要车间，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；其余部位为简单防渗，仅进行地面硬化。
生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区地下水**；落实地下水污染风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。
四、关于****公司年产10万吨汽油、8万吨柴油配套调合项目
建设单位：
****公司
环评单位：
**中新****公司
建设地点：
****开发区
环境治理设施：
1.严格落实大气环境保护措施
（1）有组织废气
储罐大小呼吸废气、汽油和柴油转运过程产生的装载废气采用管道收集，经一套油气冷凝回收装置（三级冷凝+吸附）处理后（处理效率不低于95%），不凝气由一根15米高的排气筒排放。采取以上措施后，废气中非甲烷总烃排放满足《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）中“表1油气处理装置排放限值”要求；食堂油烟通过油烟净化器处理后由专用烟道送至屋顶排放，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中的浓度限值要求。
（2）无组织废气
罐区储罐和装卸系统采用全密闭优化设计，生产装置为带压装置，物料输送泵采用密封防泄漏泵，装卸过程中采用平衡管技术，储罐均采用内浮顶罐、丁腈橡胶囊式密封措施；挥发性有机液体装载采用密闭管道输送；定期对阀门、泵、连接器、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；油气收集总管采用地上敷设，并坡向油气回收装置和油气处理装置，坡度不宜小于2%；污水处理设施为封闭式设计，间歇式运行。采取以上措施后，厂界非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求。
2.严格落实水环境保护措施。
初期雨水采用雨污分流，油罐清洗废水、含油初期雨水经含油废水处理设施采用“气浮+预曝气+臭氧氧化+SBR+单砂过滤”处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，氨氮排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后，****处理厂处理；食堂废水经隔油池处理后与****园区污水处理厂处理。
3.严格落实声环境保护措施。
选择先进可靠的低噪声设备；加厚设备基底和设备缓冲器，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫，同时安装防振垫，吸声等降噪设备；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
4.严格落实固体废物污染防治措施。
（1）危险废物
项目产生危险废物暂存于厂区西北角设置的17.5平方米的危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；废活性炭和废硅胶吸附剂更换后直接交由有危险废物处置资质的单位处置，不在厂内贮存。
（2）一般固体废物
生活垃圾分类收集后，交由环卫部门定期清运。
5.严格落实环境风险防范措施
储罐区、装卸泵区和装车罩棚区等四周应按规定设置室外消火栓，其布置间距应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）相关要求；汽油和柴油须由专用运输车辆运输，押运人员须持有押运证，装卸过程轻装轻放，避免装机、重压和摩擦。项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》的要求，危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸。
厂区设置分散控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统及火灾自动报警系统。储罐区的设置应符合《储罐区防火堤设计规范》的要求，罐区设置0.5米高的围堰（总容积3162.5立方米）、物料收集设施和备用储罐，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施和切断阀门通过管道与事故水池相连；储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。厂区储罐设置泄漏报警装置，并与自动切断设施联动。
厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求设置一座容积为1000立方米的事故水池。发生事故时，通过泵将事故废水泵入事故水池，待事故结束后，****处理站妥善处理。
危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行收集、分类、分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存间周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道。若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。
厂区进出口、储罐区、危险废物暂存间、装卸车设施等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月视频资料。
厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。
6.严格落实土壤及地下水污染防治措施。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。
根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括装卸泵区、装车罩棚区、储罐区、污水处理设施、事故水池、雨水收集池、地下管道和危险废物暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚黏土层，渗透系数≤10-7厘米/秒，或至少2毫米厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒，或其他防渗性能等效的材料；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；一般防渗区为办公生活区、控制室、变配电室、门卫室和消防泵房，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10-7厘米/秒；其余部位为简单防渗区，仅进行地面硬化。
落实地下水污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。项目运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水**。
五、**生产建设兵团第十****公司煤矿综合灾害治理项目
建设单位：
**生产建设兵团第十****公司
环评单位：
**水木****公司
建设地点：
巴里坤县
环境治理设施：
1.严格落实大气环境保护措施。
严格控制施工范围，合理安排工期，避免在大风天气施工作业，增加洒水降尘措施，运输车辆采取加盖篷布遮盖措施；剥离产生的残煤储存在封闭式储煤棚内，并设置喷淋洒水措施；取土场裸露地面和堆土场堆弃剥离物采取加盖防尘网等防尘措施，定期洒水降尘。
2.严格落实水环境保护措施。
施工期生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，用于绿化灌溉。
3.严格落实声环境保护措施。
选用低噪声施工机械和设备，加强施工机械的维修、管理，合理布置施工场地，强噪声源集中设置，远离生活区；加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛；加强对施工现场噪声污染源的管理，减少人为噪声。采取以上措施后，厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中限值要求。
4.严格落实固体废物污染防治措施。
（1）危险废物
项目产生危险废物分别暂存于3个火区的危废暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。
（2）一般固体废物
项目剥离土石方先堆放各自堆土场范围内，待火区治理结束后再回填于坑内。
（3）生活垃圾
生活区设置生活垃圾箱，集中收集后定期清运至垃圾收集站交由环卫部门统一处置。
5.严格落实生态环境保护措施。
严格限制施工范围，禁止随意取土；取土后平整场地，恢复原始地貌景观与周围相协调。堆土场采取先拦后弃措施，设置截排水沟、边坡防护等措施，剥离物按照分类分层堆存，碾压平整。施工期强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，严格控制施工机械、施工作业带的范围，严禁随意扩大扰动范围；缩小施工作业面和减少扰动面积；做好土石方平衡，降低工程开挖造成的水土流失；合理安排施工时间及工序，避开大风天气；合理安排施工进度，施工作业结束后，及时清运现场遗留污染物，平整各类施工迹地，恢复原有地貌，避免水土流失。
6.严格落实防沙治沙保护措施。
严格控制施工机械和人员活动范围，避免对占地范围外造成扰动；加强普法宣传教育，自觉保护林草植被，履行防治义务；采取土工编织袋等防沙固沙措施，施工结束后对场地进行平整，并压实，可种植适宜生长的植物进行固沙，恢复原始地貌。
7.严格落实环境风险防范措施。
施工期设置围栏、禁行标识，按设计方案进行开挖边坡，加强边坡监测和分析，避免出现滑坡；按设计方案要求设置截排水、导流渠等水土保持措施；****公司进行，严格执行《爆破安全规程》。制定突发环境事件应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保事故风险得到有效控制；在严格管理且制定相应风险防范措施的基础上，将项目环境风险控制在可接受的范围之内。建设单位要严格遵守生产过程中有关安全规定和环境管理的要求，防止事故风险的发生。
六、程氏年产200吨白酒生产项目
建设单位：
****农场程氏酒坊
环评单位：******服务中心
建设地点：
黄田农场
环境治理设施：
1.严格落实大气环境保护措施
（1）有组织废气
原辅料破碎工序产生的废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由一根15米高的排气筒排放，废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;食堂油烟经油烟净化器(净化效率不低于60%)处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中油烟的最高允许排放浓度要求后，由专用烟道排放。
（2）无组织废气
酒糟暂存于封闭式糟桶内，定期喷洒除臭剂，加强车间通风，增加车间换气次数，污水处理站加盖密封，采用生物除臭剂除臭并加强厂区绿化。采取以上措施后，非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求。
2.严格落实水环境保护措施。
生产废水和生活污水排入厂区一座15 立方米/****处理站，采用“格栅+调节+UASB+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺处理后的出水水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及修改单表2**企业水污染物排放限值后用于厂区绿化，其中洗瓶废水经沉淀池沉淀后用于厂区绿化及降尘。
3.严格落实声环境保护措施。
选择先进可靠的低噪声设备；加厚设备基底和设备缓冲器，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫，同时安装防振垫，吸声等降噪设备；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。
4.严格落实固体废物污染防治措施。
（1）危险废物
危险废物暂存于5平方米的危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。
（2）一般固体废物
一般固体废物均暂存10平方米的一般固体废物暂存间，酒糟收集后作为原料外售农户；****回收站；污水处理站产生的污泥、除尘器收集尘、窖泥委托环卫部门清运；废树脂和废反渗透膜收集由厂家定期回收。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。
5.严格落实环境风险防范措施
危险废物的收集、贮存、运输以及危险废物暂存间的建设须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；不相容的危险废物必须分开存放，并设置隔离间隔断，每个分区留有搬运通道;各类危险废物分类登记存放，禁止混放；废机油少量溢出时先进行溢流围堵，避免污染面积扩散，用沙土吸收溢出的废机油，待事故解除后，吸附的废机油、被侵蚀沙土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置。
厂区进出口、危险废物贮存库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。
6.严格落实土壤及地下水污染防治措施。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区和简单防渗区。
****处理站、事故池、酿酒车间(含窖池)、罐区和危险废物暂存间等为重点防渗区，防渗要求为“等效黏土防渗层Mb>6.0米，确保防渗系数达到1x10-7厘米/秒”；办公楼等其他区域为简单防渗区，采取一般性的地面硬化措施。
生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区地下水**；落实地下水污染风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。
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