1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********714084P	郭焱
张晶雪	**省**市**区
****办事处康园路 20 号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产5万吨安全防护新材料项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C-C-制造业
	**省**市**区 **市****办事处康园路 20 号
经度:120.32806 纬度: 36.3309	****环境局
	2024-01-17
青环审（**）〔2024〕6号	****
2021-04-25	3500
70	****
913********714084P	**新****公司
913********071881P	**新****公司
913********071881P	2024-07-15
2024-10-25	2024-11-22
	建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**市**区棘洪滩街道康园路20号，拟投资10000万元**年产5万吨聚脲材料、水性材料、防火材料和阻尼材料等安全防护新材料项目。	项目（一期）**1座聚脲材料生产车间、1座水性材料生产车间、1座防火材料和阻尼材料生产车间、3座仓库，配置搅拌釜、螺旋捏合挤出机、高速搅拌机等主要设备设施84台/套，年产3万吨聚脲材料、水性材料、防火材料和阻尼材料等安全防护新材料
项目环评批复配置搅拌釜、螺旋捏合挤出机、高速搅拌机等主要设备设施81台/套。项目（一期）实际建设配置搅拌釜、螺旋捏合挤出机、高速搅拌机等主要设备设施84台/套。聚脲材料生产车间增加1台空压机；防火阻尼材料生产车间减少2个三轴搅拌釜，增加1套空压机和4个高速搅拌器；水性材料生产车间减少2个分散釜，减少1个调漆釜和3个卧式砂磨机，增加5个高速搅拌机。

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨安全防护新材料项目	年产3万吨安全防护新材料项目
项目为订单制生产，目前订单量少，待订单足够时增加规模，项目分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、聚脲材料 聚脲材料包括A组分与B组分，本项目仅进行B组分的混配，A组分为外购成品（委托供应商根据B组分配料定制生产），A组分与B组分搭配外售，本项目不进行A组分和B组分混合形成聚脲材料的过程。 B组分由聚醚多元醇、二乙基甲苯二胺、聚四亚甲基醚二醇、1,4-丁二醇、聚氨酯助混剂、碳黑浆混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 B组分生产工艺简述： （1）预热 为保证原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱进行加热，温度约80℃，预热过程为将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程无废气排放。 （2）抽料 液体物料利用气动隔膜泵将各原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，按照原料配比、添加顺序将聚醚多元醇、二乙基甲苯二胺、聚四亚甲基醚二醇、1,4-丁二醇、聚氨酯助混剂、碳黑浆计量加入搅拌釜中。上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。 项目抽料过程采用全密闭管道输送，故无废气排放。原料抽料称量过程会产生废包装材料（S1-1），暂存于一般固废间中，由供货厂家进行回收。 （3）搅拌混合 启动搅拌机并按一定的速度进行搅拌，搅拌过程搅拌釜密闭，在温度较低的季节需采用电加热搅拌釜进行搅拌混合，搅拌混合4小时，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。搅拌混合过程会产生挥发性有机物（G1-1）。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取样检测分析，检测主要针对产品的粘度、细度等物理性质检测，粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为:用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。细度检测采用刮板细度计，大致流程为：取数滴产品（约0.1g）滴入细度计沟槽，将刮刀横置在刮板细度计上端，使刮刀与细度计表面垂直，匀速由沟槽深部向浅部拉过，然后将细度计倾斜一定角度，即可读出细度值。检测过程在通风橱中进行，物理特性检测过程会产生废样品（S1-2）、检测废气（G1-2），项目检测过程不涉及化学试剂，且取样的量很小，检测废气产生量较少，经通风橱处理后无组织排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S1-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W1-1），****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）过滤、灌装 搅拌混合后的物料通过搅拌釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对产品进行过滤，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，产品常温挥发性小，包装过程有机废气产生量较少，本次评价不予考虑。该工序会产生滤渣（S1-3），滤网定期进行更换产生废滤网（S1-4），作为危险废物委托处置。 出料完毕后定期用少量聚醚对搅拌釜内表面进行清洗，会产生少量釜内废料（S1-5），作为危险废物委托处置。 二、防火材料 防火材料的原料为丙烯酸共聚物乳液、分散剂、膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝、消泡剂、润湿剂、去离子水混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 防火材料生产工艺简述： （1）预热 为保证液体原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的液体原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱（防火材料、阻尼材料共用）进行加热，温度约80℃，将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程各原料不会产生挥发有机废气。 （2）投料 企业所用原料按产品配比采用电子秤计量，液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 固体物料采用螺带投料机进行投料，叉车工将膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝通过叉车运至投料平台，人工拆包由投料口投入、自动计量后至搅拌釜。 首先将丙烯酸共聚物乳液、去离子水加入到搅拌罐中，在规定搅拌速度下搅拌一定的时间后，按照配比将分散剂、消泡剂、润湿剂计量加入搅拌釜中，在规定搅拌速度下搅拌一定的时间后，将膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝计量加入搅拌釜中。 固体物料投料过程中会产生一定量的投料粉尘（G2-1）及废包装材料（S2-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。原料废包装袋为一般固废，外售处置。 （3）搅拌混合 启动搅拌机并按规定的速度搅拌一定的时间，搅拌过程搅拌釜密闭，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。原辅材料中不涉及挥发性成分且搅拌釜密闭，故无废气排放。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取少量成品进行检测分析，主要检测产品的粘度、细度、均匀状态、外观是否正常。粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。细度检测采用刮板细度计，大致流程为：取数滴产品（约0.1g）滴入细度计沟槽，将刮刀横置在刮板细度计上端，使刮刀与细度计表面垂直，匀速由沟槽深部向浅部拉过，然后将细度计倾斜一定角度，即可读出细度值。物理特性检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S2-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程会清洗仪器会产生废水（W2-1），****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）包装 搅拌后的物料通过搅拌釜下方的出料口出料，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 出料完毕后需定期用去离子水对生产设备进行清洗，因防火材料只有一种颜色，故清洗后的清洗废水存于搅拌罐内，下一批次生产时继续用于生产，不外排。 三、阻尼材料 阻尼材料的原料为丙烯酸共聚物乳液、分散剂、润湿剂、云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉、增稠剂、消泡剂、去离子水混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 阻尼材料生产工艺简述： （1）预热 为保证液体原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的液体原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱（防火材料、阻尼材料共用）进行加热，温度约80℃，将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程各原料不会产生有机废气。 （2）投料 企业所用原料按产品配比采用电子秤计量，液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 固体物料采用螺带投料机进行投料，叉车工将云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉通过叉车运至投料平台，粉料物料投料前先将丙烯酸共聚物乳液、去离子水加入到搅拌罐中，在规定搅拌速度下搅拌规定的时间后，按照配比及物料投加顺序将分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂计量加入搅拌釜中，在规定搅拌速度下搅拌规定的时间后，云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉计量加入搅拌釜中。 固体物料投料过程中会产生一定量的投料粉尘（G3-1）及废包装材料（S3-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。原料废包装袋为一般固废，外售处置。 （3）捏合搅拌 启动搅拌机并按规定的速度进行捏合搅拌，搅拌过程搅拌釜密闭，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。原辅材料中不涉及挥发性成分且搅拌釜密闭，故无废气排放。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取少量成品进行检测分析，主要检测产品的稠度。稠度检测采用腻子稠度测试仪，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL），敲击容器数次，使玻璃杯的样品表面平整，放置于腻子稠度测试仪底座上，将试锥调至尖端与样品表面接触，拧紧制动螺丝，并将表针对准刻度盘的零点，突然放松制动螺丝，是圆锥自由沉入样品，待1分钟后立即固定螺丝，从刻盘上读出沉深度，即为样品的稠度。物理特性检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S3-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W3-1），清洗废****设备处理后回用于回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）挤出包装 捏合搅拌后的物料通过搅拌釜下方的出料口挤出，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 出料完毕后需定期用去离子水对生产设备进行清洗，因阻尼材料只有一种颜色，故清洗后的清洗废水存于搅拌罐内，下一批次生产时继续用于生产，不外排。 四、水性材料 水性材料包括A组分与B组分，本项目分别进行A组分和B组分的混合分装，仅为物理混合过程，不涉及化学反应，不进行A组分、B组分的混合，A组分与B组分搭配外售，本项目不进行A组分与B组分混合形成水性材料的过程。 1.填料浆生产工艺 填料浆生产工艺简述： （1）助剂分散 按照配方要求，准确称取去离子水和助剂（分散剂）放入分散釜中，在规定的转速下，搅拌2~3min。液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入分散釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 此工序会产生原料废包装桶（S4-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （2）填料分散 按照添加顺序，将填料（钛白粉、膨润土、硫酸钡）经粉料投料口依次缓慢加入、计量后至密闭分散釜中，加料结束后在规定的转速下，继续分散10~15min。 投加填料会产生粉尘（G4-1），经布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒进行排气筒。 此工序会产生原料废包装袋（S4-2），为一般固废，外售处置。 （3）填料浆研磨 将分散均匀的填料浆用泵抽至密闭的砂磨机进行研磨，直至细度满足工艺指标要求。由于填料浆的原辅料不涉及挥发性成分且砂磨机密闭，故研磨过程无废气产生。 （4）出料 将研磨后满足工艺指标要求的填料浆用泵抽至塑料桶中，待用。 2. A组分生产工艺 A组分生产工艺简述： （1）乳液分散 按照配方要求，将环氧乳液利用吸料泵定量投入至分散釜中，在规定的转速下分散2~3min。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。环氧乳液投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放，根据企业提供原料的MSDS，环氧乳液成分中不含挥发性成分，故分散过程中无废气排放。该工序会产生环氧乳液废包装桶（S4-3），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。 （2）调料浆分散 加入研磨后满足工艺指标要求的填料浆，在规定的转速下分散3~5min，搅拌均匀。 （3）助剂分散 将助剂（分散剂、消泡剂、增稠剂）利用吸料泵定量投入至分散釜中，按照添加顺序，依次缓慢加入至分散中，分散5~10min。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。助剂抽料过程采用全密闭管道输送故无废气产生。 助剂（分散剂、消泡剂、增稠剂）投料会产生废包装桶（S4-4），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （4）调色 依据《水性漆产品调色配方》，添加一定量色浆，每次色浆添加后搅拌5~10min进行湿膜或制版比对色差。此工序会产生色浆废包装桶（S4-5），为一般固废，由厂家进行回收。 （5）检测 为保证产品质量，****实验室，从分散釜出料口取少量A组分进行检测分析，主要检测产品的粘度。粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。物理性能检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S4-6），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W4-1），清洗废****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （6）过滤、出料、包装 将检测合格的A组分通过分散釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对A组分进行过滤。根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将分散釜出料口与产品包装桶连接，随后打开调漆釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。该工序会产生滤渣（S4-7），滤网定期进行更换产生废滤网（S4-8），作为危险废物委托处置。 3. B组分生产工艺 B组分生产工艺简述： （1）树脂分散 按照产品配方，准确称取一定量的环氧乳液于分散釜中，在规定的转速下，加入一定量的环氧固化剂，分散2~3min，搅拌均匀；再加入一定量的去离子水，分散5~10min，搅拌均匀。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。树脂抽料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。根据企业提供的原料安全技术说明书，环氧固化剂中不含挥发性溶剂，故分散过程无废气排放。 投料会产生原料废包装桶（S4-9），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （2）过滤、出料、包装 将搅拌均匀的B组分通过分散釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对B组分进行过滤。根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将调漆釜出料口与产品包装桶连接，随后打开分散釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。该工序会产生滤渣（S4-10），滤网定期进行更换产生废滤网（S4-11），作为危险废物委托处置。 水性材料分多种颜色，每次更换颜色时需用自来水对生产设备进行清洗，会产生一定量的清洗废水（W4-2），清洗废****设备处理后回用于水性材料生产设备内部清洗，故无生产废水排放。 防火材料、阻尼材料、水性材料粉料投料产生的投料粉尘经布袋除尘器（共用一套）处理后处理后通过1根20m高DA001排气筒排放，布袋需定期进行更换，产生废布袋（S4-12），交由相关单位综合利用。 五、喷涂间喷板工艺流程 每种产品生产完毕后，需对每种产品进行喷板，检测其喷板效果。 1. 聚脲材料喷板工艺流程 取小样：聚脲材料每种产品生产完毕后，需对每种产品抽小样进行喷板。 混合：将A组分和B组分混合，样品混合过程会产生有机废气（G5-1）。 喷板：将混合后的产品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生有机废气（G5-2）及废喷板（S5-1）。 物理性能测试：聚脲材料的检测指标主要为拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 2. 水性材料喷板工艺流程 取小样：水性材料每种产品生产完毕后，需对每种产品进行抽小样进行喷板。 混合：将A组分和B组分混合，水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品混合过程无废气排放。 喷板：将混合后的产品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生废喷板（S5-2）。水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品喷板过程无废气排放。 物理性能测试：水性材料的检测指标主要为产品的**、颜色，将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 3.防火材料与阻尼材料喷板工艺流程 取小样：防火材料与阻尼材料每批次产品生产完毕后，需对每种产品进行抽小样进行喷板。 喷板：将小样喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生废喷板（S5-3）。水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品喷板过程无废气排放。 物理性能测试：防火材料与阻尼材料的检测指标主要为产品的**、颜色，将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 六、产品研发 产品研发工艺流程简述： 配料搅拌：根据产品研发方案调配测试各产品小样，实验室配料为精准配料，使用电子天平进行称量，配料过程基本无粉尘产生。样品混合过程会产生有机废气（G6-1）。 喷板：喷板在喷涂间内进行，将配制的样品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生有机废气（G6-2）及废喷板（S6-1）。 物理性能测试：将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 防火材料、阻尼材料、水性材料粉料投料过程会产生颗粒物，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒进行排放。 聚脲材料生产车间搅拌混合过程会产生VOCs，经一套活性炭处理后通过20m高DA002排气筒进行排放。 聚脲材料喷涂间聚脲材料混合、喷板过程会产生VOCs、二苯基甲烷二异氰酸酯，经活性炭处理后通过20m高DA003进行排放。 ****实验室产品物理特性检测、研发过程产生的有机废气量很少，经通风橱处理后无组织排放。	一、聚脲材料 聚脲材料包括A组分与B组分，本项目仅进行B组分的混配，A组分为外购成品（委托供应商根据B组分配料定制生产），A组分与B组分搭配外售，本项目不进行A组分和B组分混合形成聚脲材料的过程。 B组分由聚醚多元醇、二乙基甲苯二胺、聚四亚甲基醚二醇、1,4-丁二醇、聚氨酯助混剂、碳黑浆混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 B组分生产工艺简述： （1）预热 为保证原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱进行加热，温度约80℃，预热过程为将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程无废气排放。 （2）抽料 液体物料利用气动隔膜泵将各原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，按照原料配比、添加顺序将聚醚多元醇、二乙基甲苯二胺、聚四亚甲基醚二醇、1,4-丁二醇、聚氨酯助混剂、碳黑浆计量加入搅拌釜中。上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。 项目抽料过程采用全密闭管道输送，故无废气排放。原料抽料称量过程会产生废包装材料（S1-1），暂存于一般固废间中，由供货厂家进行回收。 （3）搅拌混合 启动搅拌机并按一定的速度进行搅拌，搅拌过程搅拌釜密闭，在温度较低的季节需采用电加热搅拌釜进行搅拌混合，搅拌混合4小时，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。搅拌混合过程会产生挥发性有机物（G1-1）。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取样检测分析，检测主要针对产品的粘度、细度等物理性质检测，粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为:用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。细度检测采用刮板细度计，大致流程为：取数滴产品（约0.1g）滴入细度计沟槽，将刮刀横置在刮板细度计上端，使刮刀与细度计表面垂直，匀速由沟槽深部向浅部拉过，然后将细度计倾斜一定角度，即可读出细度值。检测过程在通风橱中进行，物理特性检测过程会产生废样品（S1-2）、检测废气（G1-2），项目检测过程不涉及化学试剂，且取样的量很小，检测废气产生量较少，经通风橱处理后无组织排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S1-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W1-1），****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）过滤、灌装 搅拌混合后的物料通过搅拌釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对产品进行过滤，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，产品常温挥发性小，包装过程有机废气产生量较少，本次评价不予考虑。该工序会产生滤渣（S1-3），滤网定期进行更换产生废滤网（S1-4），作为危险废物委托处置。 出料完毕后定期用少量聚醚对搅拌釜内表面进行清洗，会产生少量釜内废料（S1-5），作为危险废物委托处置。 二、防火材料 防火材料的原料为丙烯酸共聚物乳液、分散剂、膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝、消泡剂、润湿剂、去离子水混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 防火材料生产工艺简述： （1）预热 为保证液体原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的液体原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱（防火材料、阻尼材料共用）进行加热，温度约80℃，将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程各原料不会产生挥发有机废气。 （2）投料 企业所用原料按产品配比采用电子秤计量，液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 固体物料采用螺带投料机进行投料，叉车工将膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝通过叉车运至投料平台，人工拆包由投料口投入、自动计量后至搅拌釜。 首先将丙烯酸共聚物乳液、去离子水加入到搅拌罐中，在规定搅拌速度下搅拌一定的时间后，按照配比将分散剂、消泡剂、润湿剂计量加入搅拌釜中，在规定搅拌速度下搅拌一定的时间后，将膨润土、钛白粉、云母粉、氢氧化铝计量加入搅拌釜中。 固体物料投料过程中会产生一定量的投料粉尘（G2-1）及废包装材料（S2-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。原料废包装袋为一般固废，外售处置。 （3）搅拌混合 启动搅拌机并按规定的速度搅拌一定的时间，搅拌过程搅拌釜密闭，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。原辅材料中不涉及挥发性成分且搅拌釜密闭，故无废气排放。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取少量成品进行检测分析，主要检测产品的粘度、细度、均匀状态、外观是否正常。粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。细度检测采用刮板细度计，大致流程为：取数滴产品（约0.1g）滴入细度计沟槽，将刮刀横置在刮板细度计上端，使刮刀与细度计表面垂直，匀速由沟槽深部向浅部拉过，然后将细度计倾斜一定角度，即可读出细度值。物理特性检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S2-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程会清洗仪器会产生废水（W2-1），****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）包装 搅拌后的物料通过搅拌釜下方的出料口出料，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 出料完毕后需定期用去离子水对生产设备进行清洗，因防火材料只有一种颜色，故清洗后的清洗废水存于搅拌罐内，下一批次生产时继续用于生产，不外排。 三、阻尼材料 阻尼材料的原料为丙烯酸共聚物乳液、分散剂、润湿剂、云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉、增稠剂、消泡剂、去离子水混合分装而成，仅为物理混合过程，不涉及化学反应。 阻尼材料生产工艺简述： （1）预热 为保证液体原料一定的流动性，便于物料管道输送及搅拌混合，外购的液体原料在温度较低的季节需进行预热，预热由电烘箱（防火材料、阻尼材料共用）进行加热，温度约80℃，将各原料与电烘箱放置于同一房间内，开启电烘箱对各原料进行预热，预热时间约1~2天，各原料均采用密闭桶装，故预热过程各原料不会产生有机废气。 （2）投料 企业所用原料按产品配比采用电子秤计量，液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入搅拌釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至搅拌釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 固体物料采用螺带投料机进行投料，叉车工将云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉通过叉车运至投料平台，粉料物料投料前先将丙烯酸共聚物乳液、去离子水加入到搅拌罐中，在规定搅拌速度下搅拌规定的时间后，按照配比及物料投加顺序将分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂计量加入搅拌釜中，在规定搅拌速度下搅拌规定的时间后，云母粉、重钙、氢氧化铝、滑石粉计量加入搅拌釜中。 固体物料投料过程中会产生一定量的投料粉尘（G3-1）及废包装材料（S3-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。原料废包装袋为一般固废，外售处置。 （3）捏合搅拌 启动搅拌机并按规定的速度进行捏合搅拌，搅拌过程搅拌釜密闭，搅拌混合过程均为物理混合，无化学反应和热反应产生。原辅材料中不涉及挥发性成分且搅拌釜密闭，故无废气排放。 （4）检测 为保证产品质量，****实验室，从搅拌釜出料口取少量成品进行检测分析，主要检测产品的稠度。稠度检测采用腻子稠度测试仪，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL），敲击容器数次，使玻璃杯的样品表面平整，放置于腻子稠度测试仪底座上，将试锥调至尖端与样品表面接触，拧紧制动螺丝，并将表针对准刻度盘的零点，突然放松制动螺丝，是圆锥自由沉入样品，待1分钟后立即固定螺丝，从刻盘上读出沉深度，即为样品的稠度。物理特性检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S3-2），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W3-1），清洗废****设备处理后回用于回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （5）挤出包装 捏合搅拌后的物料通过搅拌釜下方的出料口挤出，根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将搅拌釜出料口与产品包装桶连接，随后打开搅拌釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 出料完毕后需定期用去离子水对生产设备进行清洗，因阻尼材料只有一种颜色，故清洗后的清洗废水存于搅拌罐内，下一批次生产时继续用于生产，不外排。 四、水性材料 水性材料包括A组分与B组分，本项目分别进行A组分和B组分的混合分装，仅为物理混合过程，不涉及化学反应，不进行A组分、B组分的混合，A组分与B组分搭配外售，本项目不进行A组分与B组分混合形成水性材料的过程。 1.填料浆生产工艺 填料浆生产工艺简述： （1）助剂分散 按照配方要求，准确称取去离子水和助剂（分散剂）放入分散釜中，在规定的转速下，搅拌2~3min。液体物料利用气动隔膜泵将各液体原料抽入分散釜内，抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开动气动隔膜泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。液体物料投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。 此工序会产生原料废包装桶（S4-1），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （2）填料分散 按照添加顺序，将填料（钛白粉、膨润土、硫酸钡）经粉料投料口依次缓慢加入、计量后至密闭分散釜中，加料结束后在规定的转速下，继续分散10~15min。 投加填料会产生粉尘（G4-1），经布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒进行排气筒。 此工序会产生原料废包装袋（S4-2），为一般固废，外售处置。 （3）填料浆研磨 将分散均匀的填料浆用泵抽至密闭的砂磨机进行研磨，直至细度满足工艺指标要求。由于填料浆的原辅料不涉及挥发性成分且砂磨机密闭，故研磨过程无废气产生。 （4）出料 将研磨后满足工艺指标要求的填料浆用泵抽至塑料桶中，待用。 2. A组分生产工艺 A组分生产工艺简述： （1）乳液分散 按照配方要求，将环氧乳液利用吸料泵定量投入至分散釜中，在规定的转速下分散2~3min。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。环氧乳液投料过程采用全密闭管道输送故无废气排放，根据企业提供原料的MSDS，环氧乳液成分中不含挥发性成分，故分散过程中无废气排放。该工序会产生环氧乳液废包装桶（S4-3），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间中，由厂家进行回收。 （2）调料浆分散 加入研磨后满足工艺指标要求的填料浆，在规定的转速下分散3~5min，搅拌均匀。 （3）助剂分散 将助剂（分散剂、消泡剂、增稠剂）利用吸料泵定量投入至分散釜中，按照添加顺序，依次缓慢加入至分散中，分散5~10min。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。助剂抽料过程采用全密闭管道输送故无废气产生。 助剂（分散剂、消泡剂、增稠剂）投料会产生废包装桶（S4-4），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （4）调色 依据《水性漆产品调色配方》，添加一定量色浆，每次色浆添加后搅拌5~10min进行湿膜或制版比对色差。此工序会产生色浆废包装桶（S4-5），为一般固废，由厂家进行回收。 （5）检测 为保证产品质量，****实验室，从分散釜出料口取少量A组分进行检测分析，主要检测产品的粘度。粘度检测采用旋转粘度计，大致流程为：用玻璃杯取一杯产品（约100mL）放置于旋转粘度计容器座上，后将旋转粘度计拌浆叶浸入待测样品并转动，数秒后可直接在粘度计显示屏读出粘度值。物理性能检测过程在通风橱中进行，项目检测过程不涉及化学试剂，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。 物理特性检测过程会产生废样品（S4-6），作为危险废物委托处置。 物理特性检测过程清洗仪器会产生废水（W4-1），清洗废****设备处理后回用于设备内部清洗，故无生产废水排放。 （6）过滤、出料、包装 将检测合格的A组分通过分散釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对A组分进行过滤。根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将分散釜出料口与产品包装桶连接，随后打开调漆釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。该工序会产生滤渣（S4-7），滤网定期进行更换产生废滤网（S4-8），作为危险废物委托处置。 3. B组分生产工艺 B组分生产工艺简述： （1）树脂分散 按照产品配方，准确称取一定量的环氧乳液于分散釜中，在规定的转速下，加入一定量的环氧固化剂，分散2~3min，搅拌均匀；再加入一定量的去离子水，分散5~10min，搅拌均匀。抽取物料的量通过减重法称量，上料时将包装桶上方的桶盖处于半打开状态，将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，再开启吸料泵经密闭管道输送上料至分散釜内，上料完成后若包装桶内还有剩余物料，拿出加料管，封盖，以备下次使用。树脂抽料过程采用全密闭管道输送故无废气排放。根据企业提供的原料安全技术说明书，环氧固化剂中不含挥发性溶剂，故分散过程无废气排放。 投料会产生原料废包装桶（S4-9），根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）第6部分明确提出，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，可直接回收。原料废包装桶暂存于一般固废间，由厂家进行回收。 （2）过滤、出料、包装 将搅拌均匀的B组分通过分散釜下方的出料口出料，出料口处设置滤网对B组分进行过滤。根据产品规格要求，进行计量包装，入库待售。通过将调漆釜出料口与产品包装桶连接，随后打开分散釜出料口，将产品装入到包装桶内，包装时包装桶完全密封，原辅材料中不涉及挥发性成分，故无废气排放。该工序会产生滤渣（S4-10），滤网定期进行更换产生废滤网（S4-11），作为危险废物委托处置。 水性材料分多种颜色，每次更换颜色时需用自来水对生产设备进行清洗，会产生一定量的清洗废水（W4-2），清洗废****设备处理后回用于水性材料生产设备内部清洗，故无生产废水排放。 防火材料、阻尼材料、水性材料粉料投料产生的投料粉尘经布袋除尘器（共用一套）处理后处理后通过1根20m高DA001排气筒排放，布袋需定期进行更换，产生废布袋（S4-12），交由相关单位综合利用。 五、喷涂间喷板工艺流程 每种产品生产完毕后，需对每种产品进行喷板，检测其喷板效果。 1. 聚脲材料喷板工艺流程 取小样：聚脲材料每种产品生产完毕后，需对每种产品抽小样进行喷板。 混合：将A组分和B组分混合，样品混合过程会产生有机废气（G5-1）。 喷板：将混合后的产品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生有机废气（G5-2）及废喷板（S5-1）。 物理性能测试：聚脲材料的检测指标主要为拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 2. 水性材料喷板工艺流程 取小样：水性材料每种产品生产完毕后，需对每种产品进行抽小样进行喷板。 混合：将A组分和B组分混合，水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品混合过程无废气排放。 喷板：将混合后的产品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生废喷板（S5-2）。水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品喷板过程无废气排放。 物理性能测试：水性材料的检测指标主要为产品的**、颜色，将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 3.防火材料与阻尼材料喷板工艺流程 取小样：防火材料与阻尼材料每批次产品生产完毕后，需对每种产品进行抽小样进行喷板。 喷板：将小样喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生废喷板（S5-3）。水性材料原料中不含有挥发性有机物，故样品喷板过程无废气排放。 物理性能测试：防火材料与阻尼材料的检测指标主要为产品的**、颜色，将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 六、产品研发 产品研发工艺流程简述： 配料搅拌：根据产品研发方案调配测试各产品小样，实验室配料为精准配料，使用电子天平进行称量，配料过程基本无粉尘产生。样品混合过程会产生有机废气（G6-1）。 喷板：喷板在喷涂间内进行，将配制的样品喷至测试板上，方便进行后续的测试。样品喷板过程会产生有机废气（G6-2）及废喷板（S6-1）。 物理性能测试：将测试板使用测量仪器（**仪、色差仪）对产品的**、颜色进行测试。 耐受性能测试：将测试板使用测量仪器（高低温交变湿热试验箱、恒温水浴锅、台车式烘箱）模拟高温、低温环境下产品的耐受能力。 检测过程不涉及化学试剂，故不产生废化学试剂。 防火材料、阻尼材料、水性材料粉料投料过程会产生颗粒物，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒进行排放。 聚脲材料生产车间搅拌混合过程会产生VOCs，经一套活性炭处理后通过20m高DA002排气筒进行排放。 聚脲材料喷涂间聚脲材料混合、喷板过程会产生VOCs、二苯基甲烷二异氰酸酯，经活性炭处理后通过20m高DA003进行排放。 ****实验室产品物理特性检测、研发过程产生的有机废气量很少，经通风橱处理后无组织排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。防火材料、阻尼材料、水性材料生产投料产生的颗粒物经集气罩收集汇入1套布袋除尘器处理后，通过1支20米高排气筒DA001排放。颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率和厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 聚脲材料B组分生产搅拌混合产生的有机废气经密闭管道收集汇入1套活性炭吸附装置处理后，通过1支20米高排气筒DA002排放。各类材料检测、实验研发过程中A组分与B组分混合和喷板工序均在密闭的喷涂间内进行，有机废气经密闭管道收集汇入1套活性炭吸附装置处理后，通过1支20米高排气筒DA003排放。DA002、DA003排气筒中VOCs排放速率和排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“涂料、油墨、颜料及类似产品制造”Ⅱ时段标准，DA003排气筒中二苯基甲烷二异氰酸酯排放浓度执行表2标准，厂界VOCs监控浓度执行表 3标准。 （二）严格落实水污染防治措施。防火材料、阻尼材料生产设备清洗废水回用于生产不外排。项目配套建设1座5m3/d污水处理站，采用“格栅+曝气+破乳+混凝+沉淀”工艺处理水性材料生产设备清洗废水、各类材料检测及实验研发过程产生的清洗废水，处理后的尾水回用于水性材料生产设备清洗，不外排。职工生活污水和食堂废水经化粪池处理后通过市政管网****处理厂处理排放。污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级标准，该标准未做规定的因子参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。 （三）严格落实噪声污染防治措施。固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准。 （四）严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的原料废包装桶、原料废包装袋、除尘器集尘、废布袋和废喷板等一般工业固废外售或综合利用； 废样品、釜内废料、废滤网、滤渣、污水处理站污泥、废活性炭、喷涂渣等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》 (2020年修订版) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。 （五）严格落实环境安全风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案； 严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 （六）按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，规范设置监测孔、监测平台和环保图形标志，制定监测计划并自行监测，按规定公示监测结果。 （七）建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。	1.废水 项目（一期）生产废水包括生产设备清洗废水、实验室废水、生活污水。 生产设备清洗废水、实验室废水进入厂区5吨/****处理站（格栅+曝气+破乳+絮凝+沉淀）处理后，全部回用于生产，不外排。 生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，合并后通过市政污水管****处理厂处理。 水环式真空泵用水和制冷机组用水全部循环使用，不外排。 2.废气 项目（一期）产生的废气包括聚脲材料生产车间的搅拌混合废气、喷涂间的搅拌混合废气、粉料仓库的投料废气。 聚脲材料生产车间的搅拌混合废气收集进入1套活性炭吸附箱处理，通过厂房顶部1根20米高的排气筒DA002排放。 喷涂间的搅拌混合废气收集进入1套活性炭吸附箱处理，通过厂房顶部1根20米高的排气筒DA003排放。 粉料仓库的投料废气分别进入每台粉料罐上方独自配套的滤芯除尘器（16台）处理，尾气在车间内无组织排放，仓库内的粉尘通过吸尘器进行清理。 食堂油烟进入1套高效油烟净化设施处理，尾气通过高于房顶1.5米的排气筒排放。 3.噪声 项目（一期）产生的噪声主要是反应釜、风机等设备运行的机械噪声，采取隔声、减震等降噪措施。 4.固体废物 项目（一期）产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾。 危险废物包括废样品、釜内废料、废滤网、滤渣、废活性炭、污泥、喷涂渣等，分类收集后暂存于危险废物库，委托有危险废物经营资质的单位进行处理。 一般工业固体废物包括废喷板、原料废包装袋、废滤芯等，外委有关单位综合利用或处置。 原料包装桶收集后，重**封进行保存，定期由厂家回收用于原始用途。 生活垃圾收集后暂存于有盖垃圾箱，厨余垃圾和废油专项收集，委托当地环卫部门定期清运处理
项目环评批复粉料仓库的投料废气经管道收集后进入1台布袋除尘器处理，尾气通过1根20米高的排气筒DA001排放。项目（一期）实际建设粉料仓库的投料废气分别进入每台粉料罐上方独自配套的滤芯除尘器（16台）处理，尾气在车间内无组织排放，仓库内的粉尘通过吸尘器进行清理。将粉料仓库1台布袋除尘器变更为16台滤芯除尘器

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境安全风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案； 严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，规范设置监测孔、监测平台和环保图形标志，制定监测计划并自行监测，按规定公示监测结果。 建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。	制定了突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；定期开展应急培训和演练。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全了内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，设置了监测孔、监测平台和环保图形标志，制定了监测计划并自行监测，按规定公示监测结果。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站处理后回收利用不外排，生活污水和食堂废水经化粪池处理后通过市政管网****处理厂处理排放	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准	****处理站处理后回收利用不外排，生活污水和食堂废水经化粪池处理后通过市政管网****处理厂处理排放	已检测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	防火材料、阻尼材料、水性材料生产投料产生的颗粒物经集气罩收集汇入1套布袋除尘器处理后，通过1支20米高排气筒DA001排放,聚脲材料B组分生产搅拌混合产生的有机废气经密闭管道收集汇入1套活性炭吸附装置处理后，通过1支20米高排气筒DA002排放。各类材料检测、实验研发过程中A组分与B组分混合和喷板工序均在密闭的喷涂间内进行，有机废气经密闭管道收集汇入1套活性炭吸附装置处理后，通过1支20米高排气筒DA003排放	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率和厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准/《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“涂料、油墨、颜料及类似产品制造”Ⅱ时段标准,厂界VOCs监控浓度执行表 3标准	聚脲材料生产车间的搅拌混合废气收集进入1套活性炭吸附箱处理，通过厂房顶部1根20米高的排气筒DA002排放。 喷涂间的搅拌混合废气收集进入1套活性炭吸附箱处理，通过厂房顶部1根20米高的排气筒DA003排放。 粉料仓库的投料废气分别进入每台粉料罐上方独自配套的滤芯除尘器（16台）处理，尾气在车间内无组织排放，仓库内的粉尘通过吸尘器进行清理。 食堂油烟进入1套高效油烟净化设施处理，尾气通过高于房顶1.5米的排气筒排放。	已检测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施	厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准	固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的原料废包装桶、原料废包装袋、除尘器集尘、废布袋和废喷板等一般工业固废外售或综合利用； 废样品、釜内废料、废滤网、滤渣、污水处理站污泥、废活性炭、喷涂渣等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)	危险废物包括废样品、釜内废料、废滤网、滤渣、废活性炭、污泥、喷涂渣等，分类收集后暂存于危险废物库，委托有危险废物经营资质的单位进行处理。 一般工业固体废物包括废喷板、原料废包装袋、废滤芯等，外委有关单位综合利用或处置。 原料包装桶收集后，重**封进行保存，定期由厂家回收用于原始用途。 生活垃圾收集后暂存于有盖垃圾箱，厨余垃圾和废油专项收集，委托当地环卫部门定期清运处理

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实环境安全风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案； 严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门	制定了突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，定期开展应急培训和演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论