山东博思生物技术有限公司医疗器械及设备设施建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0124MA3T19KW8M | 建设单位法人:孙培波 |
黄海金 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****工业园内2号厂房 |
建设项目基本信息
****医疗器械及设备设施建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****工业园内2号厂房 |
经度:116.49198 纬度: 36.30359 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-11 |
济平环建审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0124MA3T19KW8M001W |
2024-06-24 | 项目实际总投资(万元):94.2 |
18.5 | 运营单位名称:**** |
MA3T19KW-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:信通****公司 |
MA94WR82-2 | 验收监测单位:******公司,****公司 |
MA3N52QR-2,****6806-3 | 竣工时间:2024-08-15 |
调试结束时间: | |
2024-10-28 | 验收报告公开结束时间:2024-11-25 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生物安全柜5000台/年、洁净工作台1000台/年、木包装产台8000/台 | 实际建设情况:生物安全柜5000台/年、洁净工作台1000台/年、木包装产台8000/台 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、生物安全柜和洁净工作台生产工艺流程:下料、切割→折弯、冲压→焊接→打磨→喷塑→固化→补漆 2、木包装产台生产工艺流程:切割、下料→组装→包装 | 实际建设情况:1、生物安全柜和洁净工作台生产工艺流程:下料、切割→折弯、冲压→焊接→打磨→喷塑→固化→补漆 2、木包装产台生产工艺流程:切割、下料→组装→包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、切割、焊接、打磨工序上方分别设置集气罩收集粉尘,经收集后的粉尘经1根废气管道,汇入1#滤筒除尘器净化处理后,由1根15m高的DA001 排气筒排放; 2、喷塑工序产生的粉尘经负压收集后,引入2#滤芯式除尘器处理后,由1根15m高的DA002排气筒排放; 3、固化、补漆、晾干工序产生的废气经负压收集后,引入4#干式过滤器+两级活性炭吸附处理后由1根15m高DA003排气筒排放; 4、木包装切割工序产生的粉尘经集气罩收集后,引入3#滤筒除尘器净化处理后,由1根15m高的DA004排气筒排放; 5、危废暂存废气经**危废暂存间密闭负压收集后,汇入1 套5#二级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高的DA005危废间废气排气筒排放。 6、本项目无生产废水外排。生活污水经依托标准厂房配套的化粪池预处理后排入****公司****处理厂深度处理后达标排放。 7、采用低噪声设备,建筑物隔声、距离衰减。 8、一般固废:废钢料、焊渣、废包装材料、废木材、除尘器收尘、废滤筒集中收集后外售。生活垃圾桶装收集后由环卫部门清运。回收器收集的塑粉回用于生产。 危险废物:干式过滤装置产生的废过滤材料、漆渣、漆瓶、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间内,交由有资质的危废单位定期处置。 | 实际建设情况:1、切割废气经自带滤筒除尘处理后,和焊接、打磨工序废气经1#滤筒除尘器净化处理后共用1根20m高的DA001排气筒排放; 2、喷塑工序产生的粉尘经负压收集后,引入2#滤芯式除尘器处理后,由1根17m高的DA002排气筒排放; 3、固化、补漆、晾干工序产生的废气经负压收集后,引入4#干式过滤器+两级活性炭吸附处理后由1根23m高DA003排气筒排放; 4、木包装切割工序产生的粉尘经集气罩收集后,引入1#滤筒除尘器净化处理后,由1根20m高的DA001排气筒排放; 5、危废暂存废气经**危废暂存间密闭负压收集后,汇入4#干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后,通过1根23m高的DA003危废间废气排气筒排放。 6、本项目无生产废水外排。生活污水经依托标准厂房配套的化粪池预处理后排入****公司****处理厂深度处理后达标排放。 7、采用低噪声设备,建筑物隔声、距离衰减。 8、一般固废:废钢料、焊渣、废包装材料、废木材、除尘器收尘、废滤筒集中收集后外售。生活垃圾桶装收集后由环卫部门清运。回收器收集的塑粉回用于生产。 危险废物:干式过滤装置产生的废过滤材料、漆渣、漆瓶、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间内,交由有资质的危废单位定期处置。 |
1、木包装切割工序废气合并到DA001排气筒排放,但废气总排放量未增加,相应废气处理设施能满足处理要求;2、危废暂存废气合并到DA003排气筒排放,但未增加废气总排放量,相应废气处理设施能满足处理要求 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.1497 | 0.1822 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
0 | 0.04 | 0.0541 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准; ****处理厂进水水质标准 | 本项目无生产废水外排。 生活污水经依托标准厂房配套的化粪池预处理后排入****公司****处理厂深度处理后达标排放。 | 本项目建设完成后开工时间较短,化粪池内无水,因此无法检测,待后期运行中补充污水年度检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 负压收集+滤筒除尘+DA001排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值要求。《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级相关标准排放速率要求 | 切割废气经自带滤筒除尘处理后,和焊接、打磨工序废气经1#滤筒除尘器净化处理后共用1根20m高的DA001排气筒排放;木包装切割工序产生的粉尘经集气罩收集后,引入1#滤筒除尘器净化处理后,由1根20m高的DA001排气筒排放。 | 验收监测期间,排气筒DA001出口颗粒物浓度最大值为1.4mg/m3,排放速率最大值为0.0271kg/h,排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放浓度限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级相关标准要求。 | |
2 | 负压收集+滤芯除尘+DA002排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值要求。《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级相关标准排放速率要求 | 喷塑工序产生的粉尘经负压收集后,引入2#滤芯式除尘器处理后,由1根17m高的DA002排气筒排放; | 排气筒DA002出口颗粒物浓度最大值为2.4mg/m3,排放速率最大值为0.00857kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放速率限值要求; | |
3 | 负压收集+干式过滤器+两级活性炭吸附+DA003排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 中重点控制区排放浓度限值要求;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级排放速率限值要求;《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2相关标准要求 | 固化、补漆、晾干工序产生的废气经负压收集后,引入4#干式过滤器+两级活性炭吸附处理后由1根23m高DA003排气筒排放;危废暂存废气经**危废暂存间密闭负压收集后,汇入4#干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后,通过1根23m高的DA003危废间废气排气筒排放。 | 排气筒DA003出口颗粒物浓度最大值为1.7mg/m3,排放速率最大值为0.0111kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放速率限值要求;VOCs浓度最大值为1.89mg/m3,排放速率最大值为0.0125kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2相关标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震+隔声玻璃等 | 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采用低噪声设备,建筑物隔声、距离衰减 | 验收监测期间,厂界昼间噪声检测结果为52.2dB(A) ~54.7dB(A),夜间噪声未检测(企业夜间不生产),厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (1)运营期产生的固体废弃物全部进行综合利用或无害化处理。固体废弃物堆放场所要采取硬化和防渗措施。一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准要求, (2)生活垃圾要桶装收集,由当地环卫部门定期清理,严禁随意堆放丢弃。要落实好与当地环卫部门签定的生活垃圾定期清理的协议。 (3)运行过程中产生的危险废物(废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、漆瓶、废过滤棉 ),其贮存、运输、处理过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。危险废物要交由有资质危险废物处理单位安全处置,落实好危险废物处置协议,不得随意倾倒、堆放、丢弃及混入生活垃圾中。 (4)要建立危废收集、暂存、转移台账,做到责任到岗到人。 | (1)运营期产生的固体废弃物全部进行了综合利用或无害化处理。固体废弃物堆放场所采取了硬化和防渗措施。一般固体废物贮存执行了《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准要求, (2)生活垃圾进行了桶装收集,由当地环卫部门定期清理,严禁随意堆放丢弃。落实好了与当地环卫部门签定的生活垃圾定期清理的协议。 (3)运行过程中产生的危险废物(废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、漆瓶、废过滤棉 ),其贮存、运输、处理过程中严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。危险废物交由有资质危险废物处理单位安全处置,落实好了危险废物处置协议,不随意倾倒、堆放、丢弃及混入生活垃圾中。 (4)建立了危废收集、暂存、转移台账,做到责任到岗到人。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 你单位应根据《**省安全生产行政责任制规定》****政府令第346号)中第二十条及其他相关法律法规的相关规定对项目施工期和营运期的环保设施及生产设施一起开展环境安全风险辨识管理和风险评估工作,并制定切实可行的突发环境安全事件应急预案,防止突发性环境安全污染事故的发生。应急预案要在该项目环****生态环境局**分局备案。 | 本项目已制定了切实可行的突发环境安全事件应急预案,防止突发性环境安全污染事故的发生。应急预案已在该项目环****生态环境局**分局备案备案号为:370124-2024-064-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水依托**县市政自来水管网、供电来自**县供电网 | 验收阶段落实情况:供水依托**县市政自来水管网、供电来自**县供电网 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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