赣州盛和新材料有限公司年产3000吨氟新材料项目

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赣州盛和新材料有限公司年产3000吨氟新材料项目

更新时间	2024年11月27日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0733MA7E8U1712	薛王成
胡烨成	省市**县
省工业园区**基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨氟新材料项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市县 **工业园九二基地
经度:115.72982 纬度: 25.28273	****审批局
	2022-11-21
赣市行政证（1）字〔2022〕175号	**0733MA7E8U**001V
2024-01-18	20000
1008	****
****0733MA7E8U1712	市**公司
913********116170W	******公司
****0703MABWM8GP4T	2024-01-31

2024-10-28	2024-11-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41029njbdD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设内容：**1#生产车间、2#生产车间等主体工程；综合仓库、无水氟化氢罐区、氢氟酸罐区、石灰储罐区等贮运工程；控制室、机修车间、办公大楼、生产办公室、化验办公室、控制办公室等公辅工程；废气治理、废水处理、噪声防治、一般工业固废暂存间、危险废物暂存间、地下水和土壤防渗措施、绿化、初期雨水池、事故应急池（兼消防废水池）等环保工程。项目购置无水氟化氢储罐、氟化氢中间罐、氟化氢造气罐、氟化氢缓冲罐、氟化反应炉、氢氟酸储罐、氟化钙反应釜、液氮储罐、氮气气化器等主要生产设备，以稀土氧化物和氟化氢气体为原料，采用干法工艺生产氟化稀土。项目建成后，形成年产3000吨氟化稀土产品（氟化错钕1700吨、氟化钕200吨、氟化镝200吨、氟化铽100吨、氟化钇300吨、氟化钆200吨、氟化钬200吨、氟化镨100吨）的生产规模及产生530吨氟化钙、803吨氯化钠副产品。	项目主要建设内容：**1#生产车间、2#生产车间等主体工程；综合仓库、无水氟化氢罐区、氢氟酸罐区、石灰储罐区等贮运工程；控制室、机修车间、办公大楼、生产办公室、化验办公室、控制办公室等公辅工程；废气治理、废水处理、噪声防治、一般工业固废暂存间、危险废物暂存间、地下水和土壤防渗措施、绿化、初期雨水池、事故应急池（兼消防废水池）等环保工程。项目购置无水氟化氢储罐、氟化氢中间罐、氟化氢造气罐、氟化氢缓冲罐、氟化反应炉、氢氟酸储罐、氟化钙反应釜、液氮储罐、氮气气化器等主要生产设备，以稀土氧化物和氟化氢气体为原料，采用干法工艺生产氟化稀土。项目建成后，形成年产3000吨氟化稀土产品（氟化错钕1700吨、氟化钕200吨、氟化镝200吨、氟化铽100吨、氟化钇300吨、氟化钆200吨、氟化钬200吨、氟化镨100吨）的生产规模及产生530吨氟化钙、803吨氯化钠副产品。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氟化稀土制备：投料→氟化反应与冷却→制酸→包装氟化钙与氯化钠制备：氟化稀土制备过程中产生的过量氟化氢尾气可通过三级水洗工艺制得10%浓度的氢氟酸，将此部分氢氟酸转入反应槽中，再将使用纯水配置好的20%氯化钙溶液转入反应槽反应，通过电加热方式，控制反应温度在80℃之间，反应时间为2h。反应完成后形成的料液含有氟化钙沉淀及少量的氯化氢。氟化钙难溶于水，料液经水洗压滤、天然气推板窑烘干制得氟化钙成品。压滤过程中产生的酸性滤液使用30%的氢氧化钠溶液进行中和，经反应釜强制蒸发结晶（反应温度控制在170℃左右）制得氯化钠，此时制得氯化钠含水率约20%，后续通过天然气推板窑间接加热，烘干至含水率0.8%	氟化稀土制备：投料→氟化反应与冷却→制酸→包装氟化钙与氯化钠制备：氟化稀土制备过程中产生的过量氟化氢尾气可通过三级水洗工艺制得10%浓度的氢氟酸，将此部分氢氟酸转入反应槽中，再将使用纯水配置好的20%氯化钙溶液转入反应槽反应，通过电加热方式，控制反应温度在80℃之间，反应时间为2h。反应完成后形成的料液含有氟化钙沉淀及少量的氯化氢。氟化钙难溶于水，料液经水洗压滤、天然气推板窑烘干制得氟化钙成品。压滤过程中产生的酸性滤液使用30%的氢氧化钠溶液进行中和，经反应釜强制蒸发结晶（反应温度控制在170℃左右）制得氯化钠，此时制得氯化钠含水率约20%，后续通过天然气推板窑间接加热，烘干至含水率0.8%
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：氟化氢尾气、酸性滤液加热、无水氟化氢储罐大呼吸、10%氢氟酸储罐大小呼吸通过两级碱液喷淋（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001，H15m，φ0.5m）排放；天然气推板烘干窑炉产生的天然气燃烧烟气废气通过2#排气筒（DA002，H15m，φ0.4m）直接排放；氯化钠结晶产生的蒸发废气通过两级碱液喷淋（TA002）处理后通过3#排气筒（DA003，H15m，φ0.2m）排放；成品混料破碎、包装产生的颗粒物通过集气罩+布袋除尘器（TA003）处理后通过4#排气筒（DA004，H15m，φ0.2m）排放；化验室产生的少量化验废气经两级碱液喷淋系统（TA004）处理后通过5#排气筒（DA005，H15m，φ0.1m）排放。2、废水：**处理站（采用石灰中和沉淀工艺，处理规模为70m3/d）处理后排放，生活污水采用“隔油池+化粪池”处理后排放。3、固废：一般固体废物包含废包装袋、废包装桶、废水处理站污泥、纯水制备产生的废膜、布袋除尘系统布袋回收颗粒物（氟化稀土）、石灰投料布袋回收颗粒物（石灰）、废坩埚，废包装袋收集后交由废旧回收单位处置；废包装桶、废坩埚收集后交厂家回收综合利用；废水处理站污泥、纯水制备产生的废膜和布袋除尘系统布袋回收颗粒物（氟化稀土）收集后外售综合利用；石灰投料布袋回收颗粒物（石灰）收集后回用生产。项目危险废物主要为化验废液、化验室废试剂瓶、废机油、废含油抹布、手套暂存于危险废物暂存库，后定期委托有资质的单位处置。生活垃圾收集后交由环卫部门处置。4、噪声：营运期噪声主要来氟化炉、反应罐和吸滤盘等等各类设备运行时所产生的机械噪声。这些设备噪声防治原则应首先考虑选用低噪声设备，其次是采用消声、减震和采取隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。5、地下水及土壤：根据厂区各功能单元可能污染地下水的污染物性质和构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，进行分区防渗，可以防止厂区污水下渗对区域地下水造成污染。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，重点突出饮用水水质安全的原则，制定地下水、土壤环境监测与管理计划，建立地下水土壤污染应急预案。	1、废气：氟化氢尾气通过三级水吸收+两级碱液喷淋（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001，H15m，φ0.5m）排放；天然气推板烘干窑炉产生的天然气燃烧烟气废气通过6#排气筒（DA002，H15m，φ0.4m）直接排放；氯化钠结晶产生的蒸发废气通过两级碱液喷淋（TA004）处理后通过3#排气筒（DA004，H15m，φ0.2m）排放；成品混料破碎、包装产生的颗粒物通过集气罩+布袋除尘器（TA003）处理后通过4#排气筒（DA003，H15m，φ0.2m）排放；酸性滤液加热废气通过两级水吸收+一级碱液喷淋处理后通过（TA005）处理后通过2#排气筒（DA005，H15m，φ0.5m）排放；化验室产生的少量化验废气经两级碱液喷淋系统（TA006）处理后通过5#排气筒（DA006，H15m，φ0.1m）排放。2、废水：**处理站（采用石灰中和沉淀工艺，处理规模为70m3/d）处理后排放，生活污水采用“隔油池+化粪池”处理后排放。3、固废：一般固体废物包含废包装袋、废包装桶、废水处理站污泥、纯水制备产生的废膜、布袋除尘系统布袋回收颗粒物（氟化稀土）、石灰投料布袋回收颗粒物（石灰）、废坩埚，废包装袋收集后交由废旧回收单位处置；废包装桶、废坩埚收集后交厂家回收综合利用；废水处理站污泥、纯水制备产生的废膜和布袋除尘系统布袋回收颗粒物（氟化稀土）收集后外售综合利用；石灰投料布袋回收颗粒物（石灰）收集后回用生产。项目危险废物主要为化验废液、化验室废试剂瓶、废机油、废含油抹布、手套暂存于危险废物暂存库，后定期委托有资质的单位处置。生活垃圾收集后交由环卫部门处置。4、噪声：营运期噪声主要来氟化炉、反应罐和吸滤盘等等各类设备运行时所产生的机械噪声。这些设备噪声防治原则应首先考虑选用低噪声设备，其次是采用消声、减震和采取隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。5、地下水及土壤：根据厂区各功能单元可能污染地下水的污染物性质和构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，进行分区防渗，可以防止厂区污水下渗对区域地下水造成污染。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，重点突出饮用水水质安全的原则，制定地下水、土壤环境监测与管理计划，建立地下水土壤污染应急预案。
变动情况：1、环评中无水氟化氢储罐大呼吸、10%氢氟酸储罐大小呼吸收集后与其他废气等一同通过两级碱液喷淋处理后通过15m高排气筒排放；实际无水氟化氢储罐、10%氢氟酸储罐采用全封闭式罐体，不设置呼吸阀不存在大小呼吸废气，故无水氟化氢储罐大呼吸、10%氢氟酸储罐大小呼吸不产生。2、环评中酸性滤液加热废气收集后与其他废气等一同通过两级碱液喷淋处理后通过15m高排气筒排放；实际新增一套两级水吸收+一级碱液喷淋设施（TA005）+15m高排气筒（DA005）处理酸性滤液加热废气。3、环评中采用两级碱液喷淋+15m高排气筒处理氟化氢尾气；实际采用一套三级水吸收+两级碱液喷淋设施（TA001）处理氟化氢尾气，处理后通过15m高排气筒排放。变动原因：1、无水氟化氢储罐、10%氢氟酸储罐不产生大小呼吸：采用封闭式双层储罐，不设置呼吸阀，减少泄漏风险。此项变动，没有导致产污量增大，不新增生产工艺。故此项不属于重大变动。2、新增一套两级水吸收+一级碱液喷淋设施（TA005）+15m高排气筒（DA005）处理酸性滤液加热废气：根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035-2019）及《排污单位自行监测技术指南无机化学工业》（HJ 1138—2020）中对项目各排放口进行判定，判定各排放口均为一般排放口，不属于主要排放口。此项变动，未导致新增废气主要排放口。故此项不属于重大变动。3、废气处理设施变动：氟化氢尾气处理设施由两级碱液喷淋变更为三级水吸收+两级碱液喷淋，根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035-2019）中，两级水吸收+两级碱液喷淋属于可行性设施。此项变动，未对环境造成不利影响。故此项不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一级防控：车间导流沟收集，罐区设置围堰和备用罐；二级防控：设置380m3厂区事故水池（兼消防废水池），300m3初期雨水收集池；三级防控：****处理厂应急池，有效池容约3342m3。建设单位拟在无水氟化氢储罐区罐体附近设置碱液喷淋设施，并配套HF泄漏自动报警系统，在HF物料泄漏时及时报警，同时碱液喷淋应急措施自动打开喷淋碱液，做到应急措施联动处理。造气罐等区域HF泄漏自动报警系统，若发生泄漏，立即启动泵，将造气罐内气体引至碱液喷淋塔进行处理。	一级防控：车间导流沟收集，罐区设置围堰和备用罐；二级防控：设置600m3厂区事故水池（兼消防废水池），300m3初期雨水收集池；三级防控：****处理厂应急池，有效池容约3342m3。建设单位在无水氟化氢储罐区罐体附近设置碱液喷淋设施，并配套HF泄漏自动报警系统，在HF物料泄漏时及时报警，同时碱液喷淋应急措施自动打开喷淋碱液，做到应急措施联动处理。造气罐等区域HF泄漏自动报警系统，若发生泄漏，立即启动泵，将造气罐内气体引至碱液喷淋塔进行处理。
实际建设中增大厂区事故水池容积

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.4071	2.4071	2.407	2.407
0.965	0.965	0.965	0.965
0.103	0.103	0.103	0.103
0.003	0.003	0.003	0.003
0.041	0.041	0.041	0.041
1584.3	1584.3	1584.3	1584.3	/
0.012	0.012	0.012	0.012	/
0.046	0.046	0.046	0.046	/
0.086	0.086	0.086	0.086	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池+隔油池预处理，****处理站石灰中和沉淀工艺处理

****基地污水处理厂（一期）进水水质标准（同时满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准）

已建设

在废水总排口设置监测点位，4次/天，共两天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氟化氢尾气通过三级水吸收+两级碱液喷淋（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001，H15m，φ0.5m）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天3次
2	天然气推板烘干窑炉产生的天然气燃烧烟气废气通过6#排气筒（DA002，H15m，φ0.4m）直接排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天4次
3	氯化钠结晶产生的蒸发废气通过两级碱液喷淋（TA004）处理后通过3#排气筒（DA004，H15m，φ0.2m）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天3次
4	成品混料破碎、包装产生的颗粒物通过集气罩+布袋除尘器（TA003）处理后通过4#排气筒（DA003，H15m，φ0.2m）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天3次
5	酸性滤液加热废气通过两级水吸收+一级碱液喷淋处理后通过（TA005）处理后通过2#排气筒（DA005，H15m，φ0.5m）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天3次
6	化验室产生的少量化验废气经两级碱液喷淋系统（TA006）处理后通过5#排气筒（DA006，H15m，φ0.1m）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	在废气进出口设置监测点，连续监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对生产过程中产生的噪声主要采用设备基础减振以及厂房隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建

在厂界四周1m处设置监测点，连续监测2天，2次/天（昼夜）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置三级防控。（1）重点防渗区：危险废物暂存间、废水处理站、1#生产车间（包括生产车间外氢氟酸罐区）、2#生产车间、无水氟化氢储罐区、化粪池+隔油池、事故应急池、初期雨水池、三废处理区、机修室、蒸发处理区；（2）一般防渗区：化验办公室、综合仓库、一般固废暂存间、消防水池、石灰储罐区；（3）简单防渗区：办公大楼、配电房、门卫房、控制室、****停车场。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间，占地面积20m2，有效容积16m3。危险废物暂存间，占地面积20m2，有效容积16m3

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一级防控：车间导流沟收集，罐区设置围堰和备用罐；二级防控：设置380m3厂区事故水池（兼消防废水池），300m3初期雨水收集池；三级防控：****处理厂应急池，有效池容约3342m3。建设单位拟在无水氟化氢储罐区罐体附近设置碱液喷淋设施，并配套HF泄漏自动报警系统，在HF物料泄漏时及时报警，同时碱液喷淋应急措施自动打开喷淋碱液，做到应急措施联动处理。造气罐等区域HF泄漏自动报警系统，若发生泄漏，立即启动泵，将造气罐内气体引至碱液喷淋塔进行处理。

一级防控：车间导流沟收集，罐区设置围堰和备用罐；二级防控：设置600m3厂区事故水池（兼消防废水池），300m3初期雨水收集池；三级防控：****处理厂应急池，有效池容约3342m3。建设单位在无水氟化氢储罐区罐体附近设置碱液喷淋设施，并配套HF泄漏自动报警系统，在HF物料泄漏时及时报警，同时碱液喷淋应急措施自动打开喷淋碱液，做到应急措施联动处理。造气罐等区域HF泄漏自动报警系统，若发生泄漏，立即启动泵，将造气罐内气体引至碱液喷淋塔进行处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程