日照卫岗乳产品加工园项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1103MA3UPU7H1E | 建设单位法人:蒋临正 |
孙明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区安东卫街道乡食品药品产业园 |
建设项目基本信息
**卫岗乳产品加工园项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C144-C144-乳制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 |
经度:119.2552 纬度: 35.13988 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-12-30 |
岚审表〔2021〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-07 | 项目实际总投资(万元):48000 |
2010 | 运营单位名称:**** |
MA3UPU7H-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
MA3UPU7H-1 | 验收监测单位:******公司 |
MA3UCM15-2 | 竣工时间:2024-06-30 |
调试结束时间: | |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-24 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目位于**区安东卫街道食品药品产业园山河路以东、342省道以北,工程主要建筑包括液奶车间、倒班楼等,建设常、低温牛奶乳制品生产线9条,项目建成后可年产液态乳制品9万吨。 | 实际建设情况:本验收项目位于**区安东卫街道食品药品产业园山河路以东、342省道以北,主要建设液奶车间、固废库、危废库、试剂库、污水处理车间、倒班楼,其中液奶车间包含生产区、办公区、成品库、冷库、能源中心等,建设常、低温牛奶乳制品生产线9条,项目可年产液态乳制品9万吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)灭菌乳生产工艺流程 ①原奶过滤:过滤采用两级过滤方式。一级过滤≥15目,二级过滤≥80目。原奶经过二级过滤后,进入净乳工序。 ②检测:对原奶进行检测脂肪、蛋白等指标,检测合格进行下一步加工处理,检测不合格退回供应厂家。 ③分离标准化:通过净乳机进行分离处理。净乳机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后,在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动,逐渐积聚在转鼓内壁周围∶比重小的液体沿着分离盘向内移动,轻液进入室,由轻液向心泵泵出;重液沿碟片的内表面向周边方向流动,并被抛向鼓壁后上升,然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出。 ④脱气、均质:均质机腔内具有特别设计的的几何形状,在增压机构的作用下,悬浊液状态的奶液快速地通过均质腔,奶液**时受到高速剪切、高频振荡等机械力作用和相应的热效应,由此引起悬浊汁液中大分子的物理、化学及结构性质发生变化,均质温度:55-75℃,均质总压:150-180bar,二级压力30-45bar。在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下,可实现各分散物微粒化、均匀化。在此过程中,脂肪被破碎得更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。 ⑤预巴杀:杀菌温度85±2℃,时间15s。 ⑥UHT杀菌:本项目灭菌乳采用UHT板式灭菌机(U1tra High Temperature treated超高温瞬时灭菌)。经过137℃/4sUHT杀菌后无菌灌装而成。 ⑦灌装:在无菌条件下通过自动灌装机进行灌装和封口。 ⑧喷码、包装:通过喷码系统对灌装后的产品进行喷码包装后冷藏存储。 (2)高温灭菌乳生产工艺 高温灭菌乳(ESL)指生牛乳经收奶净化预处理后,直接采用高温杀菌方式、经无菌灌装而制成的一类产品结构,其在冷链环境下进行保质期的**(相对巴氏鲜牛乳)。工艺可选用双离心除菌配备105-125℃,15s灭菌或者单离心除菌130-157℃瞬时蒸汽浸润式灭菌。 (3)调制乳/含乳饮料生产工艺流程 调制乳是指生牛乳经收奶净化预处理后,按照一定的配方,添加对应的配方物料,经配料处理,然后定容,经UHT杀菌或其他杀菌方式杀菌后,按照对应的灌装条件灌装而制成的一类产品结构。 含乳饮料在工艺实施上,和调制乳的工艺走向相同,只是在生产过程,在配料结构和参数控制上进行细微调整,产线设备可以实现共用。 (4)发酵乳生产工艺 发酵乳,是指牛奶经收奶净化处理后,经过配料处理后进行杀菌,杀菌后添加一定菌种进行保温发酵后料液PH下降,之后进行灌装,或先进行灌装在独立包装内进行发酵而制成的一类产品。 (5)鲜牛乳生产工艺 鲜牛奶,是指生牛乳经收奶净化后,直接进行巴氏杀菌而灌装制成的一类产品。 | 实际建设情况:(1)灭菌乳生产工艺流程 ①原奶过滤:过滤采用两级过滤方式。一级过滤≥15目,二级过滤≥80目。原奶经过二级过滤后,进入净乳工序。 ②检测:对原奶进行检测脂肪、蛋白等指标,检测合格进行下一步加工处理,检测不合格退回供应厂家。 ③分离标准化:通过净乳机进行分离处理。净乳机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后,在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动,逐渐积聚在转鼓内壁周围∶比重小的液体沿着分离盘向内移动,轻液进入室,由轻液向心泵泵出;重液沿碟片的内表面向周边方向流动,并被抛向鼓壁后上升,然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出。 ④脱气、均质:均质机腔内具有特别设计的的几何形状,在增压机构的作用下,悬浊液状态的奶液快速地通过均质腔,奶液**时受到高速剪切、高频振荡等机械力作用和相应的热效应,由此引起悬浊汁液中大分子的物理、化学及结构性质发生变化,均质温度:55-75℃,均质总压:150-180bar,二级压力30-45bar。在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下,可实现各分散物微粒化、均匀化。在此过程中,脂肪被破碎得更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。 ⑤预巴杀:杀菌温度85±2℃,时间15s。 ⑥UHT杀菌:本项目灭菌乳采用UHT板式灭菌机(U1tra High Temperature treated超高温瞬时灭菌)。经过137℃/4sUHT杀菌后无菌灌装而成。 ⑦灌装:在无菌条件下通过自动灌装机进行灌装和封口。 ⑧喷码、包装:通过喷码系统对灌装后的产品进行喷码包装后冷藏存储。 (2)高温灭菌乳生产工艺 高温灭菌乳(ESL)指生牛乳经收奶净化预处理后,直接采用高温杀菌方式、经无菌灌装而制成的一类产品结构,其在冷链环境下进行保质期的**(相对巴氏鲜牛乳)。工艺可选用双离心除菌配备105-125℃,15s灭菌或者单离心除菌130-157℃瞬时蒸汽浸润式灭菌。 (3)调制乳/含乳饮料生产工艺流程 调制乳是指生牛乳经收奶净化预处理后,按照一定的配方,添加对应的配方物料,经配料处理,然后定容,经UHT杀菌或其他杀菌方式杀菌后,按照对应的灌装条件灌装而制成的一类产品结构。 含乳饮料在工艺实施上,和调制乳的工艺走向相同,只是在生产过程,在配料结构和参数控制上进行细微调整,产线设备可以实现共用。 (4)发酵乳生产工艺 发酵乳,是指牛奶经收奶净化处理后,经过配料处理后进行杀菌,杀菌后添加一定菌种进行保温发酵后料液PH下降,之后进行灌装,或先进行灌装在独立包装内进行发酵而制成的一类产品。 (5)鲜牛乳生产工艺 鲜牛奶,是指生牛乳经收奶净化后,直接进行巴氏杀菌而灌装制成的一类产品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目污染物贮存、排放等环节,须满足国家、省、市等相关标准要求。 | 实际建设情况:本验收项目污染物贮存、排放等环节,满足国家、省、市等相关标准要求。 废气:燃气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过15m高排气筒DA001排放;污水站采用加盖进行收集,采用化学洗涤+水洗+生物过滤处理后经15m高排气筒DA002排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过20m高排气筒DA003排放。 废水:生活污水进入化粪池处理后排入市政污水管网,生产废水经厂区污水站处理后排入日****公司进行处理。 噪声:采用基础减震、厂房隔声等降噪措施。 固废:不合格原辅材料退回厂家,不****处理站处理,原奶过滤产生的滤渣及废包装材料集中收集后外售,餐厨垃圾由有相关处理能力的单位处置,废离子交换树脂、废活性炭由厂家回收,污水处理站栅渣、污泥、职工生活垃圾委托环卫部门定期清运;实验室初清废水、化验室废液、污水在线监测废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶、废冷却液、废清洗/消毒剂空瓶、废油墨桶、油烟净化器废活性炭委托****进行处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
建立健全内部环境管理制度,落实项目环境监测计划,并做好污染治理设施的运行管理纪录。 加强项目环境风险防范工作。严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置的要求和《报告表》中提出的各项风险防范、应急及监控措施,提高环境安全防控水平,确保环境安全。 项目建设必须严格落实《报告表》和环评批复要求,执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定进行竣工环保验收,项目未验收,不得投产使用。 ****环境保护部《关于印发的通知》(环发〔2015〕162号)中有关要求,向社会公开建设项目相关信息,应建立畅通的公众参与平台,及时解决公众提出的合理环境诉求。定期发布环境信息,主动接受社会监督。 若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动,你单位应当重新报批环境影响评价文件。 新发布或修订的标准、规范和环境管理要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确要求的,按新规定执行。 | 实际建设情况:已建立内部环境管理制度,落实项目环境监测计划,并做好污染治理设施的运行管理纪录。 企业加强项目环境风险防范工作。严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置的要求和各项风险防范、应急及监控措施,提高环境安全防控水平,确保环境安全。公司已签署发布了突发环境事件应急预案,备案编号为371103-2024-102-L。 企业严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后,按规定进行竣工环保验收。本验收项目已申领排污许可证,编号:****。 已建立畅通的公众参与平台,按规定在网站公开相关环境信息,解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 本验收项目已建成,性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护措施均未发生重大变动。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 3.02 | 4.6 | 0 | 0 | 3.02 | 3.02 | / |
0 | 0.26 | 0.66 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015) | 生活污水进入化粪池处理后排入市政污水管网,生产废水经厂区污水站处理后排入日****公司进行处理 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018) | 低氮燃烧器 | / | |
2 | 污水处理站 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 化学洗涤+水洗+生物过滤 | / | |
3 | 食堂 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(DB37/597-2006) | 油烟净化装置 | / |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震、厂房隔声 | / |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目污染物贮存、排放等环节,须满足国家、省、市等相关标准要求。 | 不合格原辅材料退回厂家,不****处理站处理,原奶过滤产生的滤渣及废包装材料集中收集后外售,餐厨垃圾由有相关处理能力的单位处置,废离子交换树脂、废活性炭由厂家回收,污水处理站栅渣、污泥、职工生活垃圾委托环卫部门定期清运;实验室初清废水、化验室废液、污水在线监测废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶、废冷却液、废清洗/消毒剂空瓶、废油墨桶、油烟净化器废活性炭委托****进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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