王家岗油田滚动产能建设项目

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王家岗油田滚动产能建设项目

更新时间	2024年11月27日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********293214X	任超
李珍珍	******开发区
**开发区府**服务中心新孵化大厦B楼一层西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田滚动产能建设项目

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市黄三角农高区
经度:118.**871545 纬度: 37.**357333	****环境局
	2019-10-31
东环建审〔2019〕5175号	****
2024-08-21	580
29	****
913********293214X	******公司
****0502MA3CNWFT9G	******公司
****0502MA3CNWFT9G	2024-04-01

2024-10-28	2024-11-22
	http://slof.****.com/slof/csr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程方案共部署27口油井，全部为新钻井，共分布于10座现有井场。工程采用注水开发方式，700型皮带式抽油机27台，安装采油井口装置27套，井口产液采用示功图远传计量，安装油套连通套管气回收装置27套，井场RTU控制系统27套，电加热40m3多功能罐17座，**Ф76×6mm单井集油管线1.35km，并配套电力等设施。	本项目实际部署了新钻油井1口，安装了1台700型皮带机，安装采油井口装置1套，分布1座井场，设置了1套RTU控制系统，了φ76×6mm单井集油管线20m，**了1座40m3电加热高架罐；另外配套建设供配电、消防、自控等工程。
根据地层情况调整井位及进尺数量。新钻油井由27口减少至1口，40m3高架罐（电加热）1座，减少建设16座；单井集油管线建设20m，减少建设1330m；700型皮带式抽油机减少了26台，采油井口装置减少了26套，了1座井场

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期包括钻井、井下作业、地面工程建设等三部分。项目的运营期主要是采油、油气集输等主要流程。另外，还包括采油气井的井下作业等辅助流程。	施工期包括钻井、井下作业、地面工程建设等三部分。项目的运营期主要是采油、油气集输等主要流程。另外，还包括采油气井的井下作业等辅助流程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）施工期按照《省扬尘污染防治管理办法》严格控制扬尘污染。油气集输过程须采用密闭工艺，在油井井口设置套管气回收装置，回收套管气送入集油干线。厂界非甲烷总烃达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中VOCs厂界监控点浓度限值要求。（2）施工期间产生的钻井废水、作业**处理站处理后，再经王岗联合站的污水处理系统处理达到《碎岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）中推荐水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不得外排。管道试压废水收集后送至鑫联联合站处理。生活污水采用旱厕，清掏用做农肥。运营期的采油污水、作业废液和闭井期的清管废水送至鑫联联合站的污水处理系统处理后全部回注地层，不得外排。（3）选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，避免夜间施工；合理布局钻井现场，确保噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业在夜间不得施工，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。（4）按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求设置泥浆池，废弃泥浆和钻井废弃岩屑，临时贮存于泥浆池中，完井后采用“泥浆不落地”处置措施，委托专业单位综合利用。油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物必须委托有资质的单位处置，临时贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求。（5）采取对井喷、伴生气、多功能罐、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。（6）严格落实生态保护红线要求，合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，减少永久占地面积。控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能缩小施工作业带宽度，以减少对地表的碾压。提高工程施工效率，减少工程在时间与空间上的累积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物，防止其对生态环境造成污染影响，施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作。	1）施工过程中采取了遮挡、洒水降尘等措施，严格控制了扬尘污染，满足《省扬尘污染防治管理办法》（2018年1月24日）的有关要求； 2）本项目区块伴生气较少，单拉油井井口安装了油套连通套管气回收装置，减少了无组织挥发气体的排放。非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）中VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；表明本项目正常生产时，对周围大气环境影响较小。 3）施工作业废液收集后通过罐车拉运至青南集输站进行处理，经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，用于油田注水开发，不外排； 4）管道试压废水产生量较少，收集后经简单沉淀用于场地洒水降尘； 5）钻井废水和钻井固废一同委托处理，没有外排； 6）运营期产生的井下作业废液和采出水经青南集输站采出水处理系统处理达标后回注地层，用于注水开发，无外排。 7）施工期选用了低噪声作业设备，对振动较大的固定机械设备加装了减振机座，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；根据监测结果，井场厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准。 8）实际采用“泥浆不落地”工艺，钻井固废由钻井单位委托处理；钻井固废的处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求； 9）运营期井下作业采用船型围堰，若产生废防渗材料、落地油等，则委托公司无害化处置，本次调试生产期间未产生落地油和废防渗材料； 10）施工人员生活垃圾收集后由环卫部门统一处置，不存在乱堆乱扔现象。 11）钻井期间未发生井喷事故，验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等事故；鑫联公司制定了突发环境事件应急预案已于2022年7月27环境局**开发区分局备案，备案编号东环开分发-202207-039-L；本项目已严格落实环境风险防范措施，储备事故应急器材和物资，配备项目涉及到的污染物应急监测设施，防范事故环境风险。 12）项目不涉及生态保护红线区，满足生态保护红线要求； 2）施工前制定了合理的施工计划，合理规划钻井、井下作业、管道敷设、道路布局，减少了永久占地面积；严格控制了施工作业范围，在施工作业带内施工；施工完毕后，清理井场，恢复临时占地；施工过程中产生的固体废物均得到了妥善处置，不存在施工现场堆放现象，且施工场地得到了恢复。
本项目钻井废水和钻井固废在现场的“泥浆不落地”系统里不再进行固液分离，因此钻井废水无法单独从钻井固废中分出，实际去向为钻井废水与钻井固废一并委托**处置；管道试压废水产生量较少，收集后经简单沉淀用于场地洒水降尘；施工作业废液由罐车拉运至青南集输站进行处理，经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，油田注水开发，未外排；钻井固废委托单位由**公司变为**。 1、本项目运营期井下作业废液（验收调查期间未进行井下作业）、采出水均依托了青南集输站的采出水处理系统，处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排； 2、产生的危废不暂存，直接委托有资质单位处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

输油管道必须严格按照《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）要求进行施工，进一步优化管线路由，避让居民区、医院、学校等敏感目标。闭井期油井架、水泥台、电线杆等地面设施拆除；采用水泥将全井段封固；清理场地固废，恢复土地使用功能，降低土壤环境影响。	本项目输油管道为井场内敷设，且200m范围内无居民区、医院、学校等敏感目标。施工过程中产生的固体废物均得到了妥善处置，临时占用的土地已得到了恢复。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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658.263	0	0	658.263	0	/
0.0199	0	0	0.02	0	/
0.3817	0	0	0.382	0	/
0.0199	0	1	0.02	0	/
24.4234	0.0344	0	24.458	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

套管气回收装置

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）中VOCs厂界监控点浓度限值

井口安装了油套连通套管气回收装置

经监测，井场厂界非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）中VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备

根据监测结果，运营期井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类区排放限值（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求设置泥浆池，废弃泥浆和钻井废弃岩屑，临时贮存于泥浆池中，完井后采用“泥浆不落地”处置措施，委托专业单位综合利用。油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物必须委托有资质的单位处置，临时贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求。

1）实际采用“泥浆不落地”工艺，钻井固废由钻井单位委托****处理；钻井固废的处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求； 2）运营期井下作业采用船型围堰，若产生废防渗材料、落地油等，则委托****公司无害化处置，本次调试生产期间未产生落地油和废防渗材料； 3）施工人员生活垃圾收集后由环卫部门统一处置，不存在乱堆乱扔现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态保护红线要求，合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，减少永久占地面积。控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能缩小施工作业带宽度，以减少对地表的碾压。提高工程施工效率，减少工程在时间与空间上的累积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物，防止其对生态环境造成污染影响，施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作。

1）项目不涉及生态保护红线区，满足生态保护红线要求； 2）施工前制定了合理的施工计划，合理规划钻井、井下作业、管道敷设、道路布局，减少了永久占地面积；严格控制了施工作业范围，在施工作业带内施工；施工完毕后，清理井场，恢复临时占地；施工过程中产生的固体废物均得到了妥善处置，不存在施工现场堆放现象，且施工场地得到了恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取对井喷、伴生气、多功能罐、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

1）钻井期间未发生井喷事故，验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等事故； 2****公司制定了突发环境事件应急预案已于2022年7月27****环境局****开发区分局备案，备案编号东环开分发-202207-039-L； 3）本项目已严格落实环境风险防范措施，储备事故应急器材和物资，配备项目涉及到的污染物应急监测设施，防范事故环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程