1．空中部分

1.1 目前状态：桥架、气管（含混合气、氧气、氮气、石油气等气体运输管道）、空调风管、空调水管、消防水管等所有空中线管，破损老旧，布置凌乱，间隙不均，高低不平，破皮掉漆，吊杆制式不统一等，整体感观非常差且存在用电、用气等安全隐患

1.2 翻新要求：

1）调整所有桥架、管线，使其底标高保持一致；水平方向，间隙均匀；

2）更换所有管、线的吊杆，提升管、线整体吊装美观效果；

3）按照甲方要求，所有桥架重新喷漆，消防管路重新喷漆，气管重新喷漆；油漆颜色按照与车间环境整体协调；油漆材质为环氧富锌，清理基层后喷2遍，每遍喷涂厚度60-80微米；

4）空调大水管包裹PVC外壳；

5）所有空中管、线进行除尘处理；

6）以上所有措施，需最终达到提升车间美观的效果，如下图（参考三车间），即：桥架、管路平整，层次分明，桥架无电线外露，吊杆垂直，干净明亮 。

2. 立柱

2.1 目前状态：

1）立柱上有焊疤、无用的支架、旧标识牌、“牛皮癣”等；

2）立柱上的气管、电线布置混乱，线缆未穿管，气管间隙不均匀，气管底标高不一致，气管未固定等；

2.2 翻新要求

1) 去除立柱上无用的焊疤、支架、设备、标识牌等，重新打磨立柱后喷漆；油漆材质为环氧富锌，清理基层后喷2遍，每遍喷涂厚度60-80微米；

2）整理立柱上气管、水管等，使其间隙均匀，管路下端齐平，管路重新喷漆；油漆材质为环氧富锌，清理基层后喷2遍，每遍喷涂厚度60-80微米；

3）立柱上的电线重新布置、穿管，统一归整；

4）立柱上的应急照明灯、安全出口指示牌、喇叭、消防报警按钮等，统一安装形式、安装高度，并进行翻新美化；

5）立柱上及立柱旁边无法更换或者未更换的动力柜、配电箱、机柜等所有无法移除或移动的设施、设备需进行美化处理，进行喷漆或者包裹；

6）箱体高度整体保持一致，更换C2-C16、D2-D16共计30根立柱上的配电箱（如下图为旧配电箱），每个立柱标配预留至少2个380V 40A空开、1个380V插座以及3个220V插座；并且在这些立柱上增加检修箱（需配备三种不同的航空插头）；更换配电箱后，原有配电箱引出的设备（主要是焊机）需接入新的配电箱；焊机需设置独立的漏电保护器和空开保护器，不得与其他设备共用线路；空开采用施耐德、正泰、德力西等一线大品牌；电线接线及布置要求详见附件一：《用电装置安全标准》；

7）更换消防水箱及灭火器箱；

8）立柱翻新后的整体效果如下（参考三车间），即立柱干净整洁、无电线外露，气管、线槽等排布整齐。

3．墙面

3.1 南墙外侧整体墙面与设施按要求进行上漆，管线整理固定，外侧砖墙体及玻璃门窗进行清洁，破损处进行修补及更换，与原有款式整体保持协调一致；

3.2南侧外墙上雨棚排水槽修复，使雨水由排水槽流出，不沿墙面滴落至地面；雨棚立柱上漆；

3.3东、西两侧玻璃进行清洁，破损门窗进行更换；东、西、南侧内玻璃以下砖墙，进行清理，上腻子粉刷白墙体，墙体孔洞进行修补填充，整面墙保持协调一致；

3.4 南、东、西侧内墙面美化：含桥架、气管、水管调整，气喷刷漆，空调水管包PVC外壳，消防水管喷漆、补丁修复、墙面清洁等；

3.5东面墙体局部还原为与车间整体保持一致的墙面；

4．地面

4.1针对2#车间现有地面进行打磨，除掉地面上的油漆及凸起点，使车间保持整体一致；在对打磨地面较大坑洞及裂缝进行修补，要求终磨使用膜片目数不低于3000目进行抛光打磨，整体研磨次数不低于6次，期间喷洒密封固化剂对地面强度进行加强；

4.2坑洞修复，对车间个别区域（现查明3处，不限于3处）地面管线裸露地表的，进行管线下沉或去除后，再进行地面修复，修复完成后进行打磨；

4.3 修复后的地面须达到如下效果：耐磨、平整、干净整洁，具体修复区域见CAD图纸；

4.4 地面施工请按照附件二《GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范》相关要求执行；

4.5西侧卸货平台位置地面浇灌水泥填平，对应井盖提升，排水槽预埋，预留检修口，外墙排水管接入对应排水点位。地表做金刚砂打磨抛光。

5.门墙

5.1由于2#厂房多数门墙无法实现开关，炎热夏天及严寒冬天，车间作业区暴露在恶劣的环境中，公司为改善人员作业环境的相关手段无法很好的落实在作业者体验上，对2#厂房8处门墙进行更换，更换为快速感应升降门（参考3#车间入场门帘），门框等机构设置安全防撞装置；其中2处开枪做逃生出口，设置防火门；

6其他

6.1 壳管区域增设焊接弧光挡板，整体长度约20米；

6.2壳管处空调箱进行拆除；

6.3 A-B、E-F大行车进行翻新上漆；对于吨位及供方信息保留；模块间冷媒灌注平台美化上漆修整，线缆管线走桥架；RGV、AGV上漆美化。

6.4各警示牌、厂区标识牌进行换新，场内气管等相关指示标识更新补填；