废旧铁锂电池资源化回收项目(一期)

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

废旧铁锂电池资源化回收项目(一期)

更新时间	2024年11月28日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	锂电池
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MAA7JC5770	陈晓军
肖遥镇	壮族自治区市**县
壮族自治区市县产业园友新路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废旧铁锂电池**化回收项目(一期)

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	壮族自治区市县产业园友新路18号
经度:109.77627 纬度: 21.81192	****环境局
	2023-08-15
**项管〔2023〕47号	****
2024-03-18	14827
1195	****
****0900MAA7JC5770	******公司
****0100MAC0YPAB6T	******公司
****0100MA5PRGGCXU	2024-03-10

2024-10-24	2024-11-20
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**486sPm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**预处理车间和铁锂回收车间以及配套公辅设施等，建成后预计年处理30000吨废旧磷酸铁锂电池，中间产物磷酸铁锂黑粉15000吨/年，主要产品为硫酸锂溶液、电池级磷酸铁，以及副产品海绵铜、冰晶石、粗制石墨、铜、铝等。	项目分期建设，本次验收已建成的铁锂回收车间以及配套公辅设施。铁锂回收车间采用外购磷酸铁锂黑粉，用量为15000吨/年，主要产品为硫酸锂溶液、电池级磷酸铁，以及副产品海绵铜、冰晶石、粗制石墨等。
公司因经营计划调整，项目进行分期建设。本次验收已建成的铁锂回收车间以及配套公辅设施，预处理车间其他建设内容后期建设后再另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以废旧磷酸铁锂电池为原料，经盐水放电粗破碎、烘干、脱粉、一次分选、磁选、二次分选、细破碎、比重分选等预处理得到磷酸铁锂黑粉，再经酸溶、除杂等铁锂回收工艺得到硫酸锂溶液和电池级磷酸铁。 1.电池预处理系统工艺：已在其他拆解企业经过电池包外壳模块等工序拆解后得到的磷酸铁锂电池单体→盐水浸泡放电→晾干→粗破→烘干→脱粉（回收黑粉）→一次分选→磁选→二次分选→细破筛分（回收黑粉）→比重分选→铜箔、铝箔。 2.铁锂回收系统湿法回收工艺：根据《含锂废料回收利用方法》（HG/T5812-2020），采用浸出和除杂工艺回收锂。主要包括浸出提锂工序、硫酸锂浸出液除杂、深度除铝、磷酸铁合成等工序。（1）浸出提锂工艺：磷酸铁锂粉（来自电池预处理工序，也称“磷酸铁锂黑粉”）→调浆→氧化浸出（加入双氧水、浓硫酸）→过滤洗涤（加入纯水、含锂溶液）→产生浸出渣（磷酸铁渣、石墨，作为电池级磷酸铁生产原料）和浸出滤液（提锂液）。（2）浸出滤液除杂工艺：浸出提锂工艺产生的浸出滤液→加入铁粉除铜→过滤洗涤（产出海绵铜和过滤液） →向过滤液中加入双氧水、磷酸、氢氧化钠除铁→过滤洗涤（产生磷铁渣，返回磷酸铁合成工序）→继续向过滤液中补充磷酸、氢氧化钠除铝→加入氢氧化钙除氟→过滤洗涤→加入碳酸纳除钙、镁→过滤洗涤→采用锆基除氟剂吸附除氟→过滤洗涤→硫酸锂溶液（泵****公司年产5万吨电池级锂盐项目制备碳酸锂）。（3）浸出渣深度除铝工艺：浸出提锂工艺产生的浸出渣、浸出滤液除杂工艺产生的磷铝渣、洗后水制备成浆料→加入双氧水、浓硫酸深度除铝→过滤洗涤→浸出渣（得到铝含量很低的磷酸铁渣和含铝较高的磷酸铁溶液）；含铝较高的磷酸铁溶液→加入铁粉除铜→过滤洗涤（产出海绵铜和过滤液）→继续向过滤液中补充氟化钠除铝→过滤洗涤（产出冰晶石和过滤液）→继续向除铝后的过滤液中加入双氧水、硫酸亚铁和液碱重新合成磷酸铁→过滤洗涤→产生磷酸铁渣（返回磷酸铁合成工序）。（4）磷酸铁合成工艺：磷酸铁渣、石墨→调浆→加入硫酸进行磷铁浸出→过滤洗涤（产出粗制石墨和磷酸铁滤液）→向净化后的磷酸铁滤液中加入硫酸锂浸出滤液除杂工序产生的磷铁渣、深度除铝工序产生的磷酸铁渣、合成工序的产生的磷酸铁湿渣、磷酸及回用的洗后水等进行配液→加入氨水、纯水一步合成→过滤洗涤（产生磷酸铁和合成尾液）；磷酸铁→加入回用洗水进行磷酸铁转化→过滤→磷酸铁→加入磷酸、回用洗水进行磷酸洗涤→过滤→磷酸铁→加入纯水进行四级逆流搅洗→过滤→磷酸铁湿品→烘干→焙烧（焙烧回转窑采用电加热）→磷酸铁产品。合成尾液→加入氨水一次除杂（产生磷酸铁湿渣，返回磷酸铁合成工序） →加入氨水二次除杂→树脂吸附（产生含锂溶液返回浸出提锂工序）。	采用外购磷酸铁锂黑粉（若有需预处理的磷酸铁锂黑粉则先进入烘干系统），再经酸溶、除杂等铁锂回收工艺得到硫酸锂溶液和电池级磷酸铁。 1.铁锂回收系统湿法回收工艺：根据《含锂废料回收利用方法》（HG/T5812-2020），采用浸出和除杂工艺回收锂。主要包括浸出提锂工序、硫酸锂浸出液除杂、深度除铝、磷酸铁合成等工序。（1）浸出提锂工艺：磷酸铁锂粉（来自电池预处理工序，也称“磷酸铁锂黑粉”）→调浆→氧化浸出（加入双氧水、浓硫酸）→过滤洗涤（加入纯水、含锂溶液）→产生浸出渣（磷酸铁渣、石墨，作为电池级磷酸铁生产原料）和浸出滤液（提锂液）。（2）浸出滤液除杂工艺：浸出提锂工艺产生的浸出滤液→加入铁粉除铜→过滤洗涤（产出海绵铜和过滤液） →向过滤液中加入双氧水、磷酸、氢氧化钠除铁→过滤洗涤（产生磷铁渣，返回磷酸铁合成工序）→继续向过滤液中补充磷酸、氢氧化钠除铝→加入氢氧化钙除氟→过滤洗涤→加入碳酸纳除钙、镁→过滤洗涤→采用锆基除氟剂吸附除氟→过滤洗涤→硫酸锂溶液（泵****公司年产5万吨电池级锂盐项目制备碳酸锂）。（3）浸出渣深度除铝工艺：浸出提锂工艺产生的浸出渣、浸出滤液除杂工艺产生的磷铝渣、洗后水制备成浆料→加入铁粉、浓硫酸深度除铝→过滤洗涤→石墨（得到杂质含量较低的石墨和硫酸亚铁溶液）；含铝的硫酸亚铁溶液→加入铁粉除铜→过滤洗涤（产出海绵铜和过滤液）→继续向过滤液中补充氟化钠除铝→过滤洗涤（产出冰晶石和过滤液）→继续向除铝后的过滤液中加入双氧水、硫酸亚铁和液碱重新合成磷酸铁→过滤洗涤→产生磷酸铁渣（进入磷酸铁合成工序）。（4）磷酸铁合成工艺：深度除铝工序产生的磷酸铁渣、合成工序的产生的磷酸铁湿渣→加入硫酸进行磷铁浸出→过滤洗涤→向磷酸铁滤液中加入硫酸锂浸出滤液除杂工序产生的磷铁渣、磷酸及回用的洗后水等进行配液→加入氨水、纯水一步合成→过滤洗涤（产生磷酸铁和合成尾液）；磷酸铁→加入回用洗水进行磷酸铁转化→过滤→磷酸铁→加入磷酸、回用洗水进行磷酸洗涤→过滤→磷酸铁→加入纯水进行四级逆流搅洗→过滤→磷酸铁湿品→烘干→焙烧（焙烧回转窑采用电加热）→磷酸铁产品。合成尾液→加入氨水一次除杂（产生磷酸铁湿渣，返回磷酸铁合成工序） →加入氨水二次除杂→树脂吸附（产生含锂溶液返回浸出提锂工序）。
1. 由于预处理车间尚未建成，目前采用外购磷酸铁锂黑粉进行生产，磷酸铁锂黑粉质量满足环评要求，生产规模不增加。 2.本次建设的黑粉烘干系统为环评阶段预处理车间的其中1套烘干系统，用途均为处理磷酸铁锂黑粉，目前主要用于处理含水率高等需预处理的磷酸铁锂黑粉。若磷酸铁锂黑粉满足生产要求则不进行烘干处理。 3.浸出渣深度除铝工艺中将双氧水改为铁粉，将磷酸铁反应为硫酸亚铁溶液，提前分离出石墨，缩短工艺环节。 4.磷酸铁合成工艺中深度除铝工序产生的磷酸铁渣、合成工序的产生的磷酸铁湿渣需经过硫酸浸出处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气处理措施：粗破废气G2、烘干废气G3经“布袋除尘+燃烧”处理后与放电废气G1一起并入“二级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”进一步处理，处理后经过1根30m排气筒排放（DA001）排放；分选破碎废气G4经“布袋除尘”处理，并入1根30m排气筒排放（DA001）排放；浸出废气G5经“碱液喷淋塔”处理后经过1根30m排气筒排放（DA002）；磷酸铁焙烧废气G6经“布袋除尘”处理后经过1根30m排气筒排放（DA003）；磷酸铁烘干废气G7经“布袋除尘”处理后经1根30m排气筒排放（DA004）。 2、废水处理措施：碱液喷淋塔废水W2经过“化学沉析”处理后与放电废水W1、除氟剂再生废水W3、硫酸钠废水W4、循环冷却浓水、车间清洗水，**基地污水处理厂进一步处理；硫酸铵废水W5和磷酸铁洗后水W6分别依托“5+废水项目”的硫铵MVR系统和膜浓缩系统；生活污水经化粪池处基地污水处理厂处理，处理厂处理。初期雨水依托“5+废水项目”的5250m3初期雨水收集池，收集后依托“5+废水项目”一体化处理装置处理，**园区雨水管网系统。 3、噪声污染防治措施：采取消声、减振、隔声等措施。 4、固废污染防治措施：厂区预处理车间布置1座一般固体废物暂存库，占地面积约1120m2，主要用于存储一般固体废物，最大暂存量为1680t，按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设；一般固废库西南角设置1座危废暂存间，占地面积约40m2，最大暂存量为40t，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。	1、废气处理措施：黑粉烘干系统天然气燃烧废气经1根25m排气筒排放（排污许可证中编号DA001）排放；烘干系统烘干废气经“布袋除尘+燃烧+二级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后通过1根30m排气筒排放（排污许可证中编号DA002）排放；浸出废气、化验室废气、、磷酸铁合成工序废气经“碱液喷淋塔”处理后经过1根30m排气筒排放（排污许可证中编号DA003）；磷酸铁烘干废气经“布袋除尘+水喷淋塔”处理后经1根30m排气筒排放（排污许可证中编号DA004）；磷酸铁焙烧废气经“布袋除尘+水喷淋塔”处理后经过1根30m排气筒排放（排污许可证中编号DA005）。 2、废水处理措施：喷淋塔废水经过“化学沉析”处理后与除氟剂再生废水、硫酸钠废水、循环冷却浓水、车间清洗水，**基地污水处理厂进一步处理；硫酸铵废水和磷酸铁洗后水分别依托“5+废水项目”的硫铵MVR系统和膜浓缩系统；生活污水经化粪池处基地污水处理厂处理，处理厂处理。初期雨水依托“5+废水项目”的5250m3初期雨水收集池，收集后依托“5+废水项目”一体化处理装置处理，园区雨水管网系统。 3、噪声污染防治措施：采取消声、减振、隔声等措施。 4、固废污染防治措施：公司厂区现有的1座一般固体废物暂存库，单独划分出占地面积约400m2，进行本项目一般固废临时贮存，最大暂存量为800t。依托的一般固体废物暂存库按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，已完成环保验收。**公司厂区现有的1座危废暂存间，单独划分出占地面积约100m2，进行本项目危险废物的临时贮存，最大暂存量为4t。依托的危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，已完成环保验收。
1.烘干系统由电加热改为天然气加热，天然气燃烧废气单独排放。 2.铁锂回收车间废气处理设施强化，磷酸铁烘干废气、磷酸铁焙烧废气增加水喷淋塔处理。 3.化验室少量的酸性废气、磷酸铁合成工序废气接入浸出废气的碱液喷淋塔进行处理，减少无组织排放。 4.项目预处理车间尚未建设，无放电废水产生。 5.依**公司一般固废暂存库，从现阶段本项目一般固废产生量（1429.5t/a）测算，依托的一般固废库面积能满足贮存需求。依**公司危废暂存库，现阶段本项目只产生维修的少量废矿物油等危废（4.2t/a），依托的危废贮存库面积能满足贮存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、依托“5+废水项目”的1座实际建设有效容积2250m3的事故应急池，收集事故废水。 2、磷酸罐区设置一个4×5.5×1m的围堰，硫酸罐区设置一个4×5.5×1.8m的围堰，氨水罐区设置一个4×5.5×1.8m的围堰，液碱罐区设置一个4×5.5×1m的围堰，双氧水罐区设置一个6.5×7×1.1m的围堰。	1、依托“5+废水项目”的1座实际建设有效容积2400m3的事故应急池，收集事故废水。 2、磷酸罐区设置一个10m3的围堰，硫酸罐区设置一个30m3的围堰，氨水罐区设置一个40 m3的围堰，液碱罐区设置一个10m3的围堰，双氧水罐区设置一个6m3的围堰。
1、依托的事故应急池容积增大，利于提高风险防范能力。 2、围堰满足最大储罐泄露暂存需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
25.23	55.24	25.23	25.23
0.85	2.76	0.85	0.85
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.4633	0	0.463	0.463	/
1.8097	0	1.81	1.81	/
1.2316	0	1.232	1.232	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	厂内建设有化粪池，生活污水经化粪池处****基地污水厂处理。	生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值。
2	生产废水治理措施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值，其中pH值、化学需氧量、氨氮、总****基地污水处理厂签订的排水协议限值	喷淋塔废水、除氟剂再生废水、硫酸钠废水、循环冷却浓水、车间清洗****基地污水处理厂进一步处理。	本次验收项目喷淋塔废水、除氟剂再生废水、硫酸钠废水、循环冷却浓水、车间**基地污水处理厂进一步处理，污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值，其中pH值、化学需氧量、氨氮、总**基地污水处理厂签订的排水协议限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	浸出废气、实验室废气、磷酸铁合成废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	浸出废气、实验室废气、磷酸铁合成废气负压密闭收集经“碱液喷淋”装置处理后，通过30米高排气筒排放。	浸出废气、实验室废气、磷酸铁合成废气（硫酸雾、氨气）排放分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准限值。
2	磷酸铁焙烧废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	磷酸铁焙烧采用电加热，磷酸铁焙烧废气负压密闭收集经“布袋除尘器+水喷淋”处理后，通过30米高排气筒排放。	磷酸铁焙烧废气（颗粒物）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求
3	磷酸铁烘干废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	烘干热风炉使用天然气作为燃料，磷酸铁烘干废气经负压密闭收集经“布袋除尘器+水喷淋”处理后，通过30米高排气筒排放。	磷酸铁烘干废气（颗粒物、SO2、NOx）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求
4	黑粉烘干天然气燃烧废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	黑粉烘干天然气燃烧废气采用清洁燃料，直接通过1根25m高排气筒排放。	黑粉烘干天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求
5	黑粉烘干系统烘干废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	黑粉烘干系统烘干废气经“布袋除尘+燃烧+二级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后通过1根30m排气筒排放。	黑粉烘干废气（颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求，氟化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

噪声设备主要有生产设备以及各种泵类、风机等设备，通过选用低噪声的设备，对一些高噪声设备安装减震基础，降低设备振动噪声。定期维护、保养机械设备，加强润滑，确保各种设施正常运转。

验收期间监测结果表明，厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目盐水放电区、风干及存放区、铁锂回收区、罐区、危废暂存库为重点防渗区。重点防渗区的防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行。废旧电池放置区、电池破碎区、黑粉存放区、石墨粉存放区、磷酸铁存放区、一般固废库为一般防渗区，防渗层等效黏土防渗层大于1.5m，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s。

实际建设已按环评要求采取地面分区防渗，罐区设置围堰。根据建设单位提供资料，主要通过多层环氧树脂漆/胶泥、玻璃钢、聚氨酯材料进行防渗处理，确保符合重点防渗区要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

壳、隔膜、除氟渣、钙镁渣、除杂渣、废树脂、碱液喷淋塔废水沉淀渣等一般固废，暂存至一般固体废物暂存间，****公司进行综合利用；废活性炭、废机油、废布袋等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。

除氟渣、钙镁渣、碱液喷淋塔废水沉淀渣等除杂渣一般固废，依托5+10磷酸铁项目的一般固体废物暂存间进行暂存（单独划分区域），****公司进行综合利用；废活性炭、废机油、废布袋等危险废物收集后，依托5+10磷酸铁项目的危废暂存间进行暂存（单独划分区域），定期委托有资质单位清运处置，该危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。本阶段验收依托5+10磷酸铁项目的一般固体废物暂存间、危废暂存间为临时措施，待下一期项目预处理车间建设时再进行一般固体废物暂存间、危废暂存间建设，届时再在新的库房内暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、依托“5+废水项目”的1座实际建设有效容积2250m3的事故应急池，收集事故废水。 2、磷酸罐区设置一个4×5.5×1m的围堰，硫酸罐区设置一个4×5.5×1.8m的围堰，氨水罐区设置一个4×5.5×1.8m的围堰，液碱罐区设置一个4×5.5×1m的围堰，双氧水罐区设置一个6.5×7×1.1m的围堰。

1、依托“5+废水项目”的1座实际建设有效容积2400m3的事故应急池，收集事故废水。 2、磷酸罐区设置一个10m3的围堰，硫酸罐区设置一个30m3的围堰，氨水罐区设置一个40 m3的围堰，液碱罐区设置一个10m3的围堰，双氧水罐区设置一个6m3的围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程