凯里市城市生活垃圾焚烧发电项目二期
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********94063XP | 建设单位法人:李建勇 |
兰胜福 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
**省黔东南州**市炉山镇五里**北侧、炉山十号路西侧 |
建设项目基本信息
**市城市生活垃圾焚烧发电项目二期 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别(国民经济代码):D4417-D4417-生物质能发电 |
建设地点: | **省****市 炉山镇五里**北侧、炉山十号路西侧 |
经度:107.****22802 纬度: 26.****74027 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2015-11-14 |
黔环审〔2015〕126号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-20 | 项目实际总投资(万元):14426.94 |
3010.87 | 运营单位名称:**** |
915********94063XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**楚天****公司 |
915********416100Y | 验收监测单位:**楚天****公司 |
915********416100Y | 竣工时间:2024-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-10-25 | 验收报告公开结束时间:2024-11-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41025qAGJc |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
一期2×400t/d,二期400t/d | 实际建设情况:一期2×400t/d,二期400t/d |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目工艺流程主要包括垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽 轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。 | 实际建设情况:项目工艺流程主要包括垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽 轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本工程每台炉烟气均采用“SNCR炉内脱硝+喷雾反应半干法(消石灰)+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合工艺对烟气进行处理,烟囱高度拟建100m。(脱硝剂为尿素)。渗滤液处理规模为200t/d,采取“调节池+预处理+MBR膜生化反应器+NF+RO”的组合工艺,处理达标后回用,不外排。建设1个1000m3事故池。采用灰渣分除、干灰干排、粗细分排的除灰系统。炉渣综合利用,用于制砖,****工业园****填埋场填埋。飞灰采用螯合剂稳定化+水泥固化处理达《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求****工业园****填埋场填埋,固化能力54t/d。 | 实际建设情况:本工程二期焚烧炉烟气采用“SNCR炉内脱硝+喷雾反应半干法(消石灰)(同时备用干法)+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合工艺对烟气进行处理,烟囱高度为100m。(脱硝剂为尿素)。渗滤液处理规模为200t/d,采取“调节池+预处理+MBR膜生化反应器+NF+RO”的组合工艺,处理达标后回用,不外排。项目一期建设了1200m3应急事故池,但由于位置选择不恰当,故本次重新在厂区低处修建了1个1000m3的应急事故池,一期建设的不再作为应急事故池。采用灰渣分除、干灰干排、粗细分排的除灰系统。炉渣外售综合利用。飞灰采用螯合剂稳定化+水泥固化处理达《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)要求后送至凯****填埋场填埋,固化能力54t/d。 |
1.项目一期建设了1200m3应急事故池,但由于位置选择不恰当,故本次重新在厂区低处修建了1个1000m3的应急事故池,一期建设的不再作为应急事故池。2.****园区****填埋场已于2016年封场,**市**了凯****填埋场用于本项目飞灰和废活性炭的填埋,飞灰采用螯合剂稳定化+水泥固化处理达《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)要求后运至凯****填埋场填埋。 | 是否属于重大变动:|
其他
1.项目配置1台12MW+1台 6MW凝汽式汽轮机组;1台12MW+1台6MW空冷式发电机;2.采用 0#轻柴油点火,设1个 50m3油罐。 | 实际建设情况:1.一期已建设1台12MW凝汽式汽轮机组,现二期建设1台15MW汽轮机组;一期已建设1台12MW空冷式发电机,现二期建设1台15MW空冷式发电机;2.采用 0#轻柴油点火,设1个 50m3地埋式油罐,还设有1个18m3的地上柴油罐。公司所用柴油暂存在地上柴油罐中,地埋式柴油罐改为应急罐。 |
1.根据实际运行需求二期机组功率增大为15MW;2.厂区原有地埋式柴油罐为单层罐,风险较大,故在地面设置一个柴油罐暂存柴油,原有地埋式柴油罐为应急罐。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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31.09 | 9.8 | 75.69 | 0 | 0 | 40.89 | 9.8 | / |
200.08 | 86.24 | 305.77 | 0 | 0 | 286.32 | 86.24 | / |
11.24 | 0.63 | 33.97 | 0 | 0 | 11.87 | 0.63 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表2和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准 | 建有处理能力为200m3/d****处理站 | 监测因子为pH、悬浮物、浊度、色度、生化需氧量、化学需氧量、铁、锰、氯离子、二氧化硅、总硬度(以CaCO3计)、总碱度(以CaCO3计)、硫酸盐、氨氮(以N计)、总氮、总磷(以P计)、溶解性总固体、石油类、阴离子表面活性剂、余氯、粪大肠菌群、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅,连续监测2天,4次/天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 3号焚烧炉烟气排放口 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)表4 | 焚烧炉烟气净化采用“SNCR+半干法/干法旋转喷雾脱酸(一期采用干法,二期采用半干法)+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合工艺,净化后烟气满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求后通过1根高100m、内径1.8m排气筒排放。 | 监测因子为颗粒物、CO、NOX、SO2、HCl、汞及其化合物、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni、二噁英,连续监测2天,3次/天 | |
2 | 石灰仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级 | 采用储仓顶部袋式除尘器除尘,含尘废气经除尘器净化后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准后,从除尘器自带的出口风管排气筒排放,排放高度为15m。 | 监测因子为颗粒物,连续监测2天,3次/天 | |
3 | 飞灰仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级 | 采用储仓顶部袋式除尘器除尘,含尘废气经除尘器净化后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准后,从除尘器自带的出口风管排气筒排放,排放高度为15m。 | 监测因子为颗粒物,连续监测2天,3次/天 | |
4 | 水泥仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级 | 采用储仓顶部袋式除尘器除尘,含尘废气经除尘器净化后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准后,从除尘器自带的出口风管排气筒排放,排放高度为15m。 | 监测因子为颗粒物,连续监测2天,3次/天 | |
5 | 活性炭仓排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级 | 采用储仓顶部袋式除尘器除尘,含尘废气经除尘器净化后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准后,从除尘器自带的出口风管排气筒排放,排放高度为15m。 | 活性炭仓排放口不具备采样条件,本次未检测。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 项目设备选用低噪声、低震动设备,使强噪设备与厂界保持距离,车间内部机械噪声通过厂房隔离衰减,场地四周有绿化,通过绿植降低噪声对周围声环境影响。 | 监测因子为连续等效 A声级,连续监测2天,每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 垃圾贮坑、化粪池、隔油池、渗滤液收集池、****处理站、渣池和飞灰仓构筑物均防渗,渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 | 公司垃圾坑、垃圾接收大厅、渗滤液收集池、****处理站、炉渣池、初期雨水池、飞灰暂存间、危废暂存间、油罐、化粪池、隔油池等均进行了防腐防渗措施,渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
1 | 定期对危险废物和飞灰进行外委处置,飞灰经螯合****园区****填埋场。污****公司焚烧炉焚烧处置。炉渣交由有资质单位进行综合利用。 | 定期对危险废物和飞灰进行外委处置,飞灰经螯合剂固化后运至凯****填埋场填埋。污****公司焚烧炉焚烧处置。炉渣交由有资质单位进行综合利用。 |
表6 生态保护设施
1 | 在场区道路两旁种植乔木,厂区空地种植草坪。实施水土保持、生态恢复。 | 厂区已进行绿化。本项目已编制水土保持方案,并组织实施完成。 |
表7 风险设施
1 | 建设1个1000m3事故应急池 | 建设了1个1000m3事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****公司****处理站进行处置,****处理站的设计处理能力为200m3/d,****处理站采用“调节池→UASB厌氧反应器→MBR膜生化反应器→纳滤NF→反渗透RO”工艺进行处理,系统产水达到《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表2和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准后回用,不外排。 | 验收阶段落实情况:****公司****处理站进行处置,****处理站的设计处理能力为200m3/d,****处理站采用“调节池→UASB厌氧反应器→MBR膜生化反应器→纳滤NF→反渗透RO”工艺进行处理,系统产水达到《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表2和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准后回用,不外排。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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