萨北开发区2021年更新井产能建设工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********675409L | 建设单位法人：韩凤臣 |
| 单翀 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市**区拥军村 |
建设项目基本信息
| 萨北开发区2021年更新井产能建设工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**区 火炬街道西北，拥军村、八一村附近 |
| 经度:125.****912 纬度: 46.****6735 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-09 |
| 庆环审〔2021〕99号 | 本工程排污许可证编号：912********675409L017R |
| 2023-02-09 | 项目实际总投资(万元)：1423 |
| 140.575 | 运营单位名称：**** |
| 912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 912********3796827 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0607MA18Y66M6D | 竣工时间：2024-04-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-14 | 验收报告公开结束时间：2024-11-14 |
| 验收报告公开载体： | ****油田网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 钻井工程：新钻油水井7口，其中油井2口、水井5口，均为独立井，总进尺8750m。 地面建设工程：基建油水井7口，其中油井2口、水井5口，均为新钻井，形成独立井场7座；**集油掺水管道3.8km，**注水管线1.19km，**进井通道0.44km；建设井口工艺5套，**单井配水计量阀组5套，单井切断阀5套。配套建设供电、道路、自控等工程。 预计建成产能0.09×104t/a。 | 实际建设情况：钻井工程：新钻油水井7口，其中油井2口、水井5口，均为独立井，总进尺8750m。 地面建设工程：基建油水井7口，其中油井2口、水井5口，均为新钻井，形成独立井场7座；**集油掺水管道3.94km，**注水管线1.56km，**进井通道0.44km；建设井口工艺5套，**单井配水计量阀组5套，单井切断阀5套。配套建设供电、道路、自控等工程。 建成实际产能0.09×104t/a。 |
| 集油掺水管道多建0.14km；多建0.37km注水管道。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用双管掺水集油流程，采用单干管单井注水工艺。 | 实际建设情况：采用双管掺水集油流程，采用单干管单井注水工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）生态环境保护措施。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。埋设油、水管线时，尽量窄控，采取平埋方式进行。严格划定施工范围，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地破坏的地表形态。严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。加强作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。作业结束及时对占地进行平整，保证“工完、料净、场地清”。加强管理，减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量污泥回收后做无害化处理。 （二）水环境保护措施。施工期，钻井污水拉运至采油三厂泥浆无害化处理装置处理，产生的分离水拉****处理站处理。管线试压废水****处理站、北I-2****处理站处理。以上废水处理后均满足《**油田地面工程建设设计规定》（O/SYDO0639-2015）限值要求后回注油层。生活污水就近依托萨北2801号转油站、萨北15号转油站、北I1-1注水站、北十一注水站及附近计量间内已建防渗早厕，定期清掏用作农家肥。运行期，油井采出液分离出的含油污水、油井作业污水、水井洗井废水****处理站、北II-2****处理站处理，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求后回注油层。油井清防蜡废水进入集油系统，不外排。运营期无新增生活污水。污水集中接收场站要建设监控装置，并接入市局监控平台，污水拉运过程要建立合账，并接受视频监管。 （三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控柴油罐区、钻井液材料房、集油管线采取重点防渗。管线采用热熔式焊接和挤压式焊接,管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温管道补口采用配套的补口带。柴油罐区、钻井液材料房防渗层铺设 2mm厚防渗土工布，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。集油管线地下穿越处、泥浆接收罐车位置、井场采取一般防渗，防渗层铺设1.5m厚黏土，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。作业时必须保证含油污泥不落地，具备条件的井场应铺设防渗布并设置钢制污油回收槽，暂不具备条件的井场应铺设防渗布。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 （四）大气环境保护措施。施工期，施工过程中，施工场地设置围挡，定时酒水抑尘，合理规划施工进度，大风天气停止土方工程施工作业。施工材料、弃土集中堆放并进行遮盖。合理规划运输路线，运料车辆顶部加盖篷布，防止酒落形成二次扬尘。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准要求运行期,依托转油站、脱水站加热炉均以天然气为燃料，颗粒物SO2、NOx等污染物均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。原油集输采用密闭流程，加强井下作业管理,落地油全部回收。加强对设备和管道的检查和维护，减少烃类气体挥发。井场无组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996)中无组织排放监控浓度限值要求 （五）声环境保护措施。施工期，合理布局施工现场，减少高噪声设备同时施工时间。注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态。合理安排施工进度，禁止在夜间(22:00~6:00)和午休时间(12:00~14:00)进行高声施工，调整同时作业的施工机械数量，降低对周围环境的影响。施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运行期，选用低噪声设备，采用减震、隔声措施。固定设备安装减震基础。合理厂区布置，注意对设备的维护和保养，保证设备保持在最佳状态。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 （六）固体废物环境保护措施。施工期，废钻井液、钻井岩屑、废射孔液拉运至采油三厂泥浆无害化处理装置处理，产生的泥饼满足参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中第I****油田道路。废纯碱、膨润土包装袋、废防渗布、焊渣拉运至****填埋场进行填埋处理。废氢氧化钾包装袋(HW49)属于危险废物，委托资质单位处理。建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾收纳场处理。生活垃圾清运至******公司填埋处理。运行期，含油污泥、落地油属于危险废物(HW08)，****处理站处理，****公司****处理站处理。处理后的脱油泥，每一批次均需进行检测，满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》(DB23/T1413-2010)农用污染控制指标要求后，用作油田垫井场和通井路或经鉴定不属于危险废物的按一般工业固废处置、利用;农用时，还应满足《农用污泥污染物控制标准》(GB 4284-2018)。含油废弃防渗布属于危险废物(HW49)，委托有资质单位处理。 （七）环境风险防控措施。管道接头采用一次成型涂料新技术并采用技术上成熟可靠的强制电流阴极保护法。进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。施工过程中加强管理，保证施工质量，加强集油管线监控，定期检测防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。建立应急管理组织机构在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。 | 实际建设情况：（一）生态环境保护措施。经现场调查，施工期间严格控制施工作业带，施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填，管线采取平埋方式，施工过程废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，未随意排放或散置，未污染土壤。目前施工临时占地植被已恢复。 （二）水环境保护措施。经调查，钻井污水拉运至采油三厂泥浆无害化处理装置处理，产生的分离水拉****处理站处理。管线试压废水****处理站、北I-2****处理站处理。生活污水就近依托萨北2801号转油站、萨北15号转油站、北I1-1注水站、北十一注水站及附近计量间内已建防渗早厕，定期清掏用作农家肥。 运行期，油井采出液分离出的含油污水、油井作业污水、水井洗井废水****处理站、北II-2****处理站处理。 根据本次验收监测结果。****处理站、北II-2****处理站处理后废水满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015）限值要求。 （三）地下水和土壤污染防治措施。经调查，钻井液材料房、集油管线采取重点防渗。管线采用热熔式焊接和挤压式焊接,管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温管道补口采用配套的补口带。柴油罐区、钻井液材料房防渗层铺设 2mm厚防渗土工布，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。集油管线地下穿越处、泥浆接收罐车位置、井场采取一般防渗，防渗层铺设1.5m厚黏土，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。本次验收对地下水和土壤进行了监测，污染物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。工程占地范围内土壤中各项污染物指标满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准；占地范围外农用地土壤各指标满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）农用地土壤污染风险筛选值标准。工程未对地下水和土壤造成影响。 （四）大气环境保护措施。经调查，钻井过程使用节能环保型柴油，使用柴油符合《普通柴油》(GB252-2011）标准，柴油发电机排放污染物符合《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》(GB20891-2014）及其修改单中"非道路移动机械用柴油机排气污染物限值（第三阶段）的要求；经调查，建筑材料运输车辆运输过程中采取了苦布遮盖措施，施工场地采取了洒水抑尘，建材定点堆放，施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求；本次验收期间监测结果表明，依托转油站加热装置以天然气为燃料，颗粒物、SO2、NOx浓度及烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）表1、表2标准要求，依托场站、井场厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020）中的相关标准要求，依托场站厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）附录A排放限值要求。 （五）声环境保护措施。经调查，施工期间选用低噪声设备，加强了对设备的维护和保养，合理安排施工时间，北2-丁4-更51集油掺水管线拥军村段施工期设置了2m的隔声屏障，施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运行期加强了对设备的维护和保养，本次验收对依托场站和井场进行噪声进行了监测，监测结果表明依托场站、井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 （六）固体废物环境保护措施。经调查，钻井期间KOH为预制溶液拉运至现场，现场不产生KOH包装袋。钻井期间产生废钻井液、钻井岩屑及废射孔液依托采油三厂泥浆无害化处理装置进行处理，废纯碱、膨润土包装袋、废防渗布、焊渣拉运至****填埋场进行填埋处理，建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾收纳场处理，生活垃圾收集后运至****公司焚烧处理。运行期产生的落地油和含油****处理站减量化后委托****处理，项目运行至今尚未进行作业，将来作业产生含油废防渗布委托****处理。 （七）环境风险防控措施。经实际调查，本项目在施工期间和运行期间均未发生过原油泄漏、井喷等突发环境事故。本项目在施工期和运行期均制订了比较完善的环境风险防范措施与应急预案，配备了必要的应急设施，定期进行了应急队伍培训，设置了完善的环境风险事故防范与应急管理机构，****，于2023年6月19日****生态环境局备案了企业环境风险应急预案（备案号230602-2023-013-L），见附件5。本项目投产后，进一步加强了风险防控预警体系建设，定期开展了应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水实施分区防控柴油罐区、钻井液材料房、集油管线采取重点防渗。管线采用热熔式焊接和挤压式焊接,管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温管道补口采用配套的补口带。柴油罐区、钻井液材料房防渗层铺设 2mm厚防渗土工布，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。集油管线地下穿越处、泥浆接收罐车位置、井场采取一般防渗，防渗层铺设1.5m厚黏土，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。作业时必须保证含油污泥不落地，具备条件的井场应铺设防渗布并设置钢制污油回收槽，暂不具备条件的井场应铺设防渗布。 | 经调查，钻井液材料房、集油管线采取重点防渗。管线采用热熔式焊接和挤压式焊接,管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温管道补口采用配套的补口带。柴油罐区、钻井液材料房防渗层铺设 2mm厚防渗土工布，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。集油管线地下穿越处、泥浆接收罐车位置、井场采取一般防渗，防渗层铺设1.5m厚黏土，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。本次验收对地下水和土壤进行了监测，污染物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期，废钻井液、钻井岩屑、废射孔液拉运至采油三厂泥浆无害化处理装置处理，产生的泥饼满足参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中第I****油田道路。废纯碱、膨润土包装袋、废防渗布、焊渣拉运至****填埋场进行填埋处理。废氢氧化钾包装袋(HW49)属于危险废物，委托资质单位处理。建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾收纳场处理。生活垃圾清运至******公司填埋处理。运行期，含油污泥、落地油属于危险废物(HW08)，****处理站处理，****公司****处理站处理。处理后的脱油泥，每一批次均需进行检测，满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》(DB23/T1413-2010)农用污染控制指标要求后，用作油田垫井场和通井路或经鉴定不属于危险废物的按一般工业固废处置、利用;农用时，还应满足《农用污泥污染物控制标准》(GB 4284-2018)。含油废弃防渗布属于危险废物(HW49)，委托有资质单位处理。 | 经调查，钻井期间KOH为预制溶液拉运至现场，现场不产生KOH包装袋。钻井期间产生废钻井液、钻井岩屑及废射孔液依托采油三厂泥浆无害化处理装置进行处理，废纯碱、膨润土包装袋、废防渗布、焊渣拉运至****填埋场进行填埋处理，建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾收纳场处理，生活垃圾收集后运至****公司焚烧处理。运行期产生的落地油和含油****处理站减量化后委托****处理，项目运行至今尚未进行作业，将来作业产生含油废防渗布委托****处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。埋设油、水管线时，尽量窄控，采取平埋方式进行。严格划定施工范围，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地破坏的地表形态。严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。加强作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。作业结束及时对占地进行平整，保证“工完、料净、场地清”。加强管理，减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量污泥回收后做无害化处理。 | 经现场调查，施工期间严格控制施工作业带，施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填，管线采取平埋方式，施工过程废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，未随意排放或散置，未污染土壤。目前施工临时占地植被已恢复。 |
表7 风险设施
| 1 | 管道接头采用一次成型涂料新技术并采用技术上成熟可靠的强制电流阴极保护法。进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。施工过程中加强管理，保证施工质量，加强集油管线监控，定期检测防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。建立应急管理组织机构在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。 | 经实际调查，本项目在施工期间和运行期间均未发生过原油泄漏、井喷等突发环境事故。本项目在施工期和运行期均制订了比较完善的环境风险防范措施与应急预案，配备了必要的应急设施，定期进行了应急队伍培训，设置了完善的环境风险事故防范与应急管理机构，****，于2023年6月19日****生态环境局备案了企业环境风险应急预案（备案号230602-2023-013-L）。本项目投产后，进一步加强了风险防控预警体系建设，定期开展了应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本工程采出液依托萨北2801号转油站、萨北15号转油站；本工程回注水依托北十三注水站、北七注水站、北十一注水站、北II-2注水站、北II-1注水站；本工程生产废水****处理站、北II-2****处理站处理；本工程钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液依托采油三厂泥浆无害化处理装置处理；落地油及含油污****处理站处理；钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋、破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井施工单位委托相关单位拉运至****填埋场进行填埋处理 | 验收阶段落实情况：本工程采出液依托萨北2801号转油站、萨北15号转油站；本工程回注水依托北十三注水站、北七注水站、北十一注水站、北II-2注水站、北II-1注水站；本工程生产废水****处理站、北II-2****处理站处理；本工程钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液依托采油三厂泥浆无害化处理装置处理；落地油及含油污****处理站减量化处理后委托****处理；钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋、破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井施工单位委托相关单位拉运至****填埋场进行填埋处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。埋设油、水管线时，尽量窄控，采取平埋方式进行。严格划定施工范围，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地破坏的地表形态。严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。加强作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。作业结束及时对占地进行平整，保证“工完、料净、场地清”。加强管理，减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量污泥回收后做无害化处理。 | 验收阶段落实情况：经现场调查，施工期间严格控制施工作业带，施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填，管线采取平埋方式，施工过程废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，未随意排放或散置，未污染土壤。目前施工临时占地植被已恢复。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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