年产500套精密数控环保涂装设备、1万台声纳检测控制器、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0483MA2JEMKH0F | 建设单位法人:龚娟 |
杨杏颜 | 建设单位所在行政区划:**省 |
****开发区高新三**、南日港西侧 |
建设项目基本信息
年产500套精密数控环保涂装设备、1万台声纳检测控制器、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统**项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区高新三**、南日港西侧 |
经度:120.54331 纬度: 30.58301 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-06-04 |
嘉环桐备〔2021〕124号 | 本工程排污许可证编号:****0483MA2JEMKH0F001Y |
2023-12-08 | 项目实际总投资(万元):15000 |
150 | 运营单位名称:**** |
****0483MA2JEMKH0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0483MA2JEMKH0F | 验收监测单位:******公司 |
****0483MA2CYAQE42 | 竣工时间:2024-03-31 |
调试结束时间: | |
2024-10-24 | 验收报告公开结束时间:2024-11-24 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=34761 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产500套精密数控环保涂装设备、1万台声纳检测控制器、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统 | 实际建设情况:年产500套精密数控环保涂装设备、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统 |
声纳检测控制器生产线暂未实施 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、环保涂装设备:钢坯、铝型材机加工后外发喷塑。外购的电子配件焊接后,与自产的金属件、自产塑料件组装成型,并导入定制的数控模块,即为成品。2、智能家居及其控制系统:木板材经过贴面、上UV漆、木加工、喷漆、晾干、打磨后成为木质组件,木质组件与焊接组装后的电子配件、数控模块、自产塑料件组装成为成品。 3、环保新材料:(1)木质材料:木板材经过贴面、上UV漆、木加工、喷漆、晾干、打磨后成为木质材料成品。(2)其他材料经过贴面、模切、组装即为其他材质成品。4、声纳检测控制器:自产塑料件、电子配件、软件系统组装后即为成品。 | 实际建设情况:1、环保涂装设备:钢坯、铝型材机加工后外发喷塑。外购的电子配件焊接后,与自产的金属件、外购的成品塑料件组装成型,并导入定制的数控模块,即为成品。 2、智能家居及其控制系统:木板材经过贴面、上UV漆、木加工、喷漆、晾干、打磨后成为木质组件,木质组件与焊接组装后的电子配件、数控模块、成品塑料件组装成为成品。 3、环保新材料:(1)木质材料:木板材经过贴面、上UV漆、木加工、喷漆、晾干、打磨后成为木质材料成品。(2)其他材料经过贴面、模切、组装即为其他材质成品。 |
挤塑生产线暂未实施、声纳检测控制器生产线暂未实施 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:木加工废气经一套布袋除尘器处理后高空排放;喷漆、晾干废气和辊涂废气全部经一套水帘(仅喷漆废气)+二级水喷淋处理后高空排放;油漆打磨废气经一套布袋除尘器处理后高空排放;焊接废气配备移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放。废水:环评审批污水站处理措施为加药絮凝-水解酸化-好氧二沉处理。噪声:减震降噪、合理布局高噪声设备在车间内的位置等措施。固废:一般固废外卖综合利用;生活垃圾环卫部门处置;污泥外运无害化处理;危险废物委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:实际木加工废气经3套布袋除尘器处理后高空排放;实际3套喷漆房和晾干房分别经一套水帘+三塔水喷淋处理后高空排放;1套喷漆房和晾干房经一套水帘+二塔水喷淋处理后高空排放;辊涂废气经一套二塔水喷淋处理后高空排放;油漆打磨废气经一套水浴除尘处理后高空排放;焊接废气配备移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放。废水:加药混凝气浮-厌氧-好氧二沉处理。噪声:采用了低噪声型设备并合理布局高噪声设备在车间内的位置,同时对设备安装减震垫,日常加强对设备的维护保养。制定了相关车间管理制度,定期对操作工人进行培训,提倡文明生产,减少人为噪声。固废:废焊渣外卖综合利用,其他一般固废收集后委托**市****公司处置;废抹布手套、生活垃圾由当地环卫部门统一处置。油漆粉尘、漆渣、废机油、废乳化液、废包装桶委托******公司处置。 |
环评审批未分析废焊渣和废抹布手套,根据实际调查,焊接过程中会产生一定量的废焊渣,产生量约0.1t/a,废焊渣主要成分为金属渣,属于一般固废,企业收集后暂存于一般固体废物间,外卖综合利用。本项目生产过程中员工需要用到抹布、手套(劳保用品),少量抹布、手套会沾染水性漆和机油,本项目使用水性漆,沾染水性漆的抹布、手套不属于危险废物,同时根据《国家危险废物名录(2021 年版)》,少量的含油抹布、手套列入危险废物豁免管理清单。企业未对员工丢弃的抹布、手套分类收集,混入生活垃圾交由环卫部门清运。目前厂区内挤出生产线暂未投产,因此未产生废活性炭。 | 是否属于重大变动:|
其他
建议编制应急预案 | 实际建设情况:公司未编制环保应急预案,但已按环评要求落实了相关风险防范措施,按照《中华人民**国劳动法》有关规定,为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品;在生产车间内配备足量的灭火装置,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设施的维护、检修,确保设备正常运行,消除火险隐患;规范了生产行为,制定了严格的化学原料及固体废物暂存、运输风险防范措施,避免环保污染事故发生。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.6588 | 0.732 | 0 | 0 | 0.659 | 0.659 | |
0 | 0.329 | 0.366 | 0 | 0.848 | 0.329 | -0.519 | |
0 | 0.033 | 0.036 | 0 | 0.084 | 0.033 | -0.051 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.596 | 1.049 | 0 | 2.63 | 0.596 | -2.034 | / |
0 | 0.583 | 0.653 | 0 | 1.4 | 0.583 | -0.817 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 加药絮凝-水解酸化-好氧二沉 | 氨氮和总磷纳管浓度满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求,总氮纳管浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级的规定,其他废水纳管浓度满足《污水综合排放标准》中的三级标准 | 加药混凝气浮-厌氧-好氧二沉 | pH值为7.1~7.7,CODCr浓度值为141~159mg/L,氨氮浓度值为0.746~0.869mg/L,总磷浓度值为0.02~0.03mg/L,总氮浓度值为3.36~4.43mg/L,BOD5浓度值为44.4~49.4mg/L,悬浮物浓度值为14~19mg/L,石油类浓度值为0.75~1.06mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷漆、晾干及辊涂废气进行密闭收集后由一套水帘+二级水喷淋治理设施治理后通过一根排气筒排放;木加工废气经集气罩收集后由一套布袋除尘器处理后通过一根排气筒排放;油漆打磨废气经密闭打磨房收集后由一套布袋除尘器处理后通过一根排气筒排放;焊接废气配备移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放。挤出废气经活性炭吸附处理。 | 喷漆、油漆打磨生产过程中产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中的标准;木加工有组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源标准。 厂区内无组织排放的挥发性有机物(VOCs,以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准要求。厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》中的厂界无组织标准要求;臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值(20,无量纲)。挤出废气(非甲烷总烃)有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5中的特别排放限值。 | 木加工废气由集气罩收集经过布袋除尘器处理后排放(包含三套废气处理装置分别对应三根排气筒DA001、DA002、DA003);水性漆喷漆废气经水帘处理后与晾干废气一起由水喷淋处理后排放(包含三套三塔水喷淋和1套两塔水喷淋废气处理装置,分别对应4根排气筒DA004、DA005、DA006、DA007);油漆打磨废气经密闭打磨房收集后由水浴除尘处理后排放(DA008);UV漆辊涂废气进行工段密闭收集后由水喷淋(两塔水喷淋)处理后排放(DA009);焊接废气配备移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放 | 木加工工序排放口DA001、DA002、DA003有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源标准。喷漆、晾干废气工序排放口DA004、DA005、DA006、DA007;油漆打磨工序排放口DA008以及辊涂工序排放口DA009有组织颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中的标准。企业上下风向厂界无组织排放的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新扩改建标准中的厂界标准值;厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | ①本项目主要噪声源来自各设备运行噪声,正常运行时门窗基本不开启。 ②在声源的布局上,将噪声大的设备设置在厂区中央,以减轻噪声对厂界的影响。 ③建议在设计和设备采购阶段,充分选用先进的低噪设备,以从声源上降低设备本身噪声。 ④设备安装时注意防震减噪,平时加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤加强厂区绿化,在厂界区内侧种植高大常绿树种,车间周围加大绿化力度,以最大限度地隔减噪声。 ⑥加强对员工的环保教育,合理安排作业时间,文明操作,轻拿轻放。 ⑦加强管理,装运车辆进出要求禁止鸣笛。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | ①正常运行时门窗基本不开启。 ②在声源的布局上,将噪声大的设备设置在厂区中央,以减轻噪声对厂界的影响。 ③在设计和设备采购阶段,充分选用先进的低噪设备,以从声源上降低设备本身噪声。 ④设备安装时注意防震减噪,平时加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤加强厂区绿化,在厂界区内侧种植高大常绿树种,车间周围加大绿化力度,以最大限度地隔减噪声。 ⑥加强对员工的环保教育,合理安排作业时间,文明操作,轻拿轻放。 ⑦加强管理,装运车辆进出要求禁止鸣笛。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般废包装材料、边角料、收集粉尘属于一般固废,收集后外卖综合利用;生活垃圾则由当地环卫部门统一处置,定期清运。废机油、废乳化液、废包装桶、漆渣、油漆粉尘,以及废活性炭属于危险废物,收集后定期委托有资质单位处置;污泥委托外运无害化处理。 | 废包装材料、边角料、废焊渣、收集粉尘、污泥属于一般固废,其中废焊渣外卖综合利用,其他一般固废收集后委托**市****公司处置;废抹布手套、生活垃圾由当地环卫部门统一处置,定期清运。油漆粉尘、漆渣、废机油、废乳化液、废包装桶暂存于危废暂存间,目前在厂区内暂存,危险废物已委托******公司处置,危废处置单位资质能满足项目危险废物处置要求,危废处置过程严格执行转移联单制度,并按相关要求建立了危险废物管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、强化风险意识、加强安全管理; 2、选址、总图布置和建筑安全防范措施; 3、物料运输风险防范措施; 4、物料暂存、使用过程中的安全防范措施; 5、末端处置风险防范措施; 6、电气消防措施; 7、火灾爆炸风险防范措施;8、环境风险应急预案。 | 1、强化风险意识、加强安全管理; 2、选址、总图布置和建筑安全防范措施; 3、物料运输风险防范措施; 4、物料暂存、使用过程中的安全防范措施; 5、末端处置风险防范措施; 6、电气消防措施; 7、火灾爆炸风险防范措施;8、按照《中华人民**国劳动法》有关规定,为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品;在生产车间内配备足量的灭火装置,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设施的维护、检修,确保设备正常运行,消除火险隐患;规范了生产行为,制定了严格的化学原料及固体废物暂存、运输风险防范措施,避免环保污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
根据《关于****年产500套精密数控环保涂装设备、1万台声纳检测控制器、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统**项目主要污染物总量平衡的意见》(嘉环桐[2021]57号),本项目主要污染物替代削减方案如下: 化学需氧量:根据《****环境局关于做好2021****政府储备量调配的通知》(嘉环发[2021]8号)文件规定,2021年**市****政府储备量为174.618吨,现有储备余量137.83吨,从中调剂0.848吨/年,作为本项目的平衡替代量。 氨氮:根据《****环境局关于做好2021****政府储备量调配的通知》(嘉环发[2021]8号)文件规定,2021年****政府储备量为17.457吨,现有储备余量13.783吨,从中调剂0.084吨/年,作为本项目的平衡替代量。 工业烟粉尘:**市对相关企业实施了整治关停,实现了工业烟粉尘削减并对****政府储备,目前尚有结余22.1912吨,现从储备量中调剂1.400吨/年,作为本项目平衡替代量。 挥发性有机物:**市对相关企业实施了挥发性有机物(VOCs)整治,****管委会经整治后关停14家企业,实现VOCs削减并对该部分削减量进行储备,目前尚有结余22.8445吨,现从储备量中调剂2.630吨/年,作为本项目平衡替代量。 | 验收阶段落实情况:已按照《关于****年产500套精密数控环保涂装设备、1万台声纳检测控制器、1万立方米环保新材料及1000套智能家居及其控制系统**项目主要污染物总量平衡的意见》(嘉环桐[2021]57号)进行削减 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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