河南禾苗再生资源回收有限公司年回收储存废矿物油3000吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MA9NH71F56 | 建设单位法人:康铁伟 |
田凤英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
二里岗街道货站街149号内5号仓库 |
建设项目基本信息
****年回收储存废矿物油3000吨项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
建设地点: | **省**市**区 二里岗街道货站街149号内5号仓库 |
经度:113.69544 纬度: 34.73642 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-30 |
管环表〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA9NH71F56001V |
2023-12-27 | 项目实际总投资(万元):200 |
12.9 | 运营单位名称:**** |
****0100MA9NH71F56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**雨****公司 |
****0100MA9K15JF4H | 验收监测单位:**中碳****公司 |
MA9JYR4X-5 | 竣工时间:2023-12-20 |
调试结束时间: | |
2024-10-30 | 验收报告公开结束时间:2024-11-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?m=home c=View a=index aid=480 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
年回收储存废矿物油3000吨 | 实际建设情况:年回收储存废矿物油3000吨 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产废矿物油企业-自有专用车辆油桶运输-油泵卸车储存-油泵抽入油罐车运输-有资质单位 | 实际建设情况:产废矿物油企业-委托专用车辆油桶运输-油泵卸车储存-油泵抽入油罐车运输-有资质单位 |
废矿物油收集运输原为利用自有车辆运输,实际****公司进行运输。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:油罐大呼吸有机废气经密闭管道收集经1套“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA001)排放。 2、废水:车辆清洗废水和拖地废水经隔油沉淀池处理后与生活污水一起排入货站街149号院内12m3化粪池最后****处理厂处理。 3、噪声:采取基础减振、隔音材料、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施。 4、固废:生活垃圾:经垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处理; 一般固废:废紫外线灯管更换时由厂家带走处置,不在厂区暂存; 危险废物:废劳保用品、废活性炭、罐底油泥和废油桶收集后暂存于危废暂存间(位于车间西侧,面积5m2),定期交由有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况:1、废气:油罐大呼吸有机废气经密闭管道收集经1套“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA001)排放。 2、废水:生活污水依托货站街149号院内12m3化粪池处理后****处理厂处理。 3、噪声:采取基础减振、隔音材料、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施。 4、固废:生活垃圾:经垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处理; 危险废物:废紫外线灯管、废劳保用品、废活性炭、废油桶和含油废锯末收集后暂存于危废暂存间(位于车间西侧,面积6m2),定期交由有资质的单位******公司进行处理;罐底油泥直接交由有资质的单位回收处置,不在厂区暂存。 |
1、废水:项目实际建设废矿物油收集及转运均****公司进行运输,****公司负责,不产生车辆清洗废水;项目运营期地面脏污时使用干锯末和湿抹布进行清理,产生的废物当做危险废物处理,不产生拖地废水。 2、固废:罐底油泥清理后直接交由有资质的单位回收处置,不在厂区暂存;废紫外线灯管因含汞作为危废定期交由有资质的单位进行处理;新增危险废物含油废锯末和废紫外线灯管。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、储存危废种类:HW08(废矿物油与含矿物油废物):900-214-08、900-217-08、900-218-08、900-219-08、900-249-08。 2、防渗措施:地面铺设基础防渗层,储罐四周建围堰;基础防渗层为在现有水泥硬化的基础上铺设1.5cm厚土工膜或其他**度人工材料+水泥硬化找平+环氧树脂漆,渗透系数不大于10-10cm/s。 3、废液收集措施:(1)导流沟和收集池:在收集车辆装卸区四周修建导流沟和收集池(容积0.5m3),对装卸区内跑冒滴漏的废油进行回收(导流沟和收集池均做防渗处理),收集池末端连接应急事故池,若泄漏量大可经导流沟和收集处流入应急事故池内;转运车辆装卸区已进行水泥硬化,同步做好基础防渗,转运工作进行时提前在输送管道下方放置托盘,以便及时收集跑冒滴漏的废油。(2)应急事故池:位于车间内西侧,容积为50m3。事故废水静置至油水分离后,上层废矿物油作为危废暂存,送至有资质的单位处置,下层的废水经市政污水管网****处理厂处理。(3)围堰:储罐区设置围堰,容积50m3,收集储罐破损泄漏的废矿物油。 | 实际建设情况:1、储存危废种类:HW08(废矿物油与含矿物油废物):900-214-08。 2、防渗措施:地面铺设基础防渗层,储罐四周建围堰;基础防渗层为在原有水泥硬化基础上陆续进行高弹性防水底漆、环氧树脂中涂漆、高弹性防水砂浆、环氧树脂面漆涂刷,防渗结构层渗透系数不大于10-10cm/s;墙面涂刷防渗漆,墙面涂刷高度1m,表层无裂痕。3、废液收集措施:(1)导流沟和收集池:在收集车辆装卸区四周修建导流沟和收集池(容积0.064m3),对装卸区内跑冒滴漏的废油进行回收(导流沟和收集池均做防渗处理),若泄漏量大可使用抽油泵将收集池内的废油抽进应急事故池内;转运车辆装卸区已进行水泥硬化,同步做好基础防渗,转运工作进行时提前在输送管道下方放置托盘,以便及时收集跑冒滴漏的废油。(2)应急事故池:位于车间内西侧,容积为16m3。事故废水静置至油水分离后,上层废矿物油作为危废暂存,送至有资质的单位处置,下层的废水经市政污水管网****处理厂处理。(3)围堰:储罐区设置围堰,容积48m3,收集储罐破损泄漏的废矿物油。 |
1、根据危废经营许可证,实际仅储存HW08(废矿物油与含矿物油废物):900-214-08一种废矿物油。 2、防渗措施:防渗层部分材质变化,总渗透系数满足要求。 3、废液收集措施:(1)导流沟和收集池:验收阶段收集池容积较环评阶段有所减小,但其仅收集小量泄漏的废油,若泄漏量大可使用抽油泵将收集池内的废油抽进应急事故池内,不会造成废油溢流。应急事故池容积16m3大于单个油桶容积1m3,满足需求。(2)应急事故池:应急事故池除收集大量泄漏的废矿物油外,还收集火灾事故状态下产生的消防废水,因废矿物油发生火灾时优选泡沫、干粉、二氧化碳或砂土等灭火剂进行灭火,火灾较大时会利用喷水、水雾等进行外部降温,降温过程产生的消防废水较少,应急事故池可满足需求。(3)围堰:围堰容积较环评阶段略有减小,实际为48m3,大于单个储罐容积30m3,满足需求。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0043 | 0.026 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0017 | 0.0104 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.0001 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0145 | 0.0149 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标****处理厂收水水质要求 | 无 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | UV光氧催化+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求(浓度120mg/m3、排放速率5kg/h)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚〔2017〕162号)其他企业(处理效率70%、浓度80mg/m3) | UV光氧催化+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为13.8mg/m3,最大排放速率为0.0508kg/h,最小去除效率为83.5% |
表3 噪声治理设施
1 | 采取基础减振、隔音材料、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求(昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)) | 采取基础减振、隔音材料、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施 | 昼间、夜间厂界噪声检测结果最大值分别为54dB(A)、44dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾:经垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处理; 一般固废:废紫外线灯管更换时由厂家带走处置,不在厂区暂存; 危险废物:废劳保用品、废活性炭、罐底油泥和废油桶收集后暂存于危废暂存间(位于车间西侧,面积5m2),定期交由有资质的单位进行处理。 | 生活垃圾:经垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处理; 危险废物:废紫外线灯管、废劳保用品、废活性炭、废油桶和含油废锯末收集后暂存于危废暂存间(位于车间西侧,面积6m2),定期交由有资质的单位******公司进行处理;罐底油泥直接交由有资质的单位回收处置,不在厂区暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 防渗措施:地面铺设基础防渗层,储罐四周建围堰;基础防渗层为在现有水泥硬化的基础上铺设1.5cm厚土工膜或其他**度人工材料+水泥硬化找平+环氧树脂漆,渗透系数不大于10-10cm/s。 | 防渗措施:地面铺设基础防渗层,储罐四周建围堰;基础防渗层为在原有水泥硬化基础上陆续进行高弹性防水底漆、环氧树脂中涂漆、高弹性防水砂浆、环氧树脂面漆涂刷,防渗结构层渗透系数不大于10-10cm/s;墙面涂刷防渗漆,墙面涂刷高度1m,表层无裂痕。 | |
2 | 废液收集措施:(1)导流沟和收集池:在收集车辆装卸区四周修建导流沟和收集池(容积0.5m3),对装卸区内跑冒滴漏的废油进行回收(导流沟和收集池均做防渗处理),收集池末端连接应急事故池,若泄漏量大可经导流沟和收集处流入应急事故池内;转运车辆装卸区已进行水泥硬化,同步做好基础防渗,转运工作进行时提前在输送管道下方放置托盘,以便及时收集跑冒滴漏的废油。(2)应急事故池:位于车间内西侧,容积为50m3。事故废水静置至油水分离后,上层废矿物油作为危废暂存,送至有资质的单位处置,下层的废水经市政污水管网****处理厂处理。(3)围堰:储罐区设置围堰,容积50m3,收集储罐破损泄漏的废矿物油。 | 废液收集措施:(1)导流沟和收集池:在收集车辆装卸区四周修建导流沟和收集池(容积0.064m3),对装卸区内跑冒滴漏的废油进行回收(导流沟和收集池均做防渗处理),若泄漏量大可使用抽油泵将收集池内的废油抽进应急事故池内;转运车辆装卸区已进行水泥硬化,同步做好基础防渗,转运工作进行时提前在输送管道下方放置托盘,以便及时收集跑冒滴漏的废油。(2)应急事故池:位于车间内西侧,容积为16m3。事故废水静置至油水分离后,上层废矿物油作为危废暂存,送至有资质的单位处置,下层的废水经市政污水管网****处理厂处理。(3)围堰:储罐区设置围堰,容积48m3,收集储罐破损泄漏的废矿物油。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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