阿克苏南方钢铁贸易有限公司年产30万米水泥管桩生产线项目

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阿克苏南方钢铁贸易有限公司年产30万米水泥管桩生产线项目

更新时间	2024年11月28日
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关键信息	方钢水泥管桩生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********2268061	姜燕
程鹏	维吾尔自治区地区阿****开发区）
阿开发区西园社区国泰侧****办公楼101室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万米水泥管桩生产线项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	维吾尔自治区地区市开发区国泰侧
经度:80.15018 纬度: 41.082	****环境局
	2023-07-18
阿地环审〔2023〕472号	****
2024-10-23	4160
87	****
916********2268061	******公司
**2901MA**4361	******公司
****2901MA78U6R255	2024-03-04
2024-03-18	2024-04-18
2024-10-30	2024-11-27
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设**年产30万米水泥管桩生产线1条，建设生产车间、综合办公楼、库房、宿舍楼、门卫室及供水供电等其他配套附属设施。本期建成投产后，可生产水泥管桩30万米/年。	项目主要建设**年产30万米水泥管桩生产线1条，建设生产车间、综合办公楼、库房、宿舍楼、门卫室及供水供电等其他配套附属设施。本期建成投产后，可生产水泥管桩30万米/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢材处理定长切断：定长切断是指将端头板(钢板)、螺旋筋(线材)以及钢筋(线材)按照所生产的产品尺寸，进行定长切断。镦头处理：镦头处理是指将切好的线材在镦头机上进行镦头，镦头是指将线材的端部钱粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头。编笼：预应力主筋采用低松弛型的预应力混凝土用钢棒，需要精确确定长、切断、镦头螺旋筋采用低碳冷拔钢丝根据管桩结构以及产品设计要求，将镦头处理好的线材按照产品所需的形状、尺寸进行编制成型。编笼过程中需要焊接，本项目小型主筋采用滚焊机进行焊接作业，对直径较粗的钢筋骨架采用焊条对焊，焊接过程会产生焊接烟尘。装笼：将制作好的钢筋骨架、端板(己焊套箍)放置于离心模具内，并与预应力钢筋固板、张拉板、张拉杆等链接。（2）搅拌制作 ①物料运输及储存：项目水泥及外掺料以压缩空气吹入水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料；细砂、碎石通过地仓，以搅拌机配套的封闭式皮带输送方式完成。因此，砂石、水泥在输送过程中产生的无组织粉尘量较小，主要为砂石入受料斗时产生的粉尘，此过程采用皮带将原料装入受料斗内，工作人员要严格按操作规定操作，并尽量降低投料落差，以减少粉尘的排放。 ②搅拌混凝土：根据设计好的配合比例，将水泥、砂、石、外加剂和水等经过精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm-5cm的低坍落度的新搅拌混凝土。 ③布料：按每种管桩产品的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。 ④预应力张拉：采用千斤顶式的张拉机对和模后的产品钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70%后，用大螺母将张拉杆固定在模具上。 ⑤离心成型：将上述张拉锚固后的带模产品吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min-18min。通过离心密实成型工艺，使混凝土沿模具四周均匀密实，同时，灌装形成一圆形内腔。 ⑥蒸汽养护：蒸汽养护包括常压养护和高压养护两步，首先进行常压养护，离心成型后带模养护时间约2~3h，待达到一定强度后放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间约为6~8h，这个阶段应保持90%以上的相对湿度，温度控制在60~80℃，蒸汽养护的目的是加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。然后进行降温，即构件的散热过程，降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃，构件表面与外界温差不得大于20℃。蒸汽养护结束后，构件内部与表层以及表层与环境的温差不大于20℃，且能保持混凝土棱角完整时刻进行拆模，拆除的模具进行清理后以便下次使用。在蒸压釜两侧及内部布设蒸汽管道，蒸汽通过管道输送并加热蒸压釜中的空气，之后传递给构件，并使之加热，且釜内设计有加湿系统，根据构件要求，可调整空气的湿度。整个养护过程由专人观测温度，分别对蒸养窑内和环境温度进行监控。水蒸汽部分变为冷凝水，呈碱性，用于场地洒水抑尘。 ⑦脱模将蒸汽养护后的带模具的产品吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸下张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸下预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆、并涂刷脱模剂。将脱模后的离心管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂	（1）钢材处理定长切断：定长切断是指将端头板(钢板)、螺旋筋(线材)以及钢筋(线材)按照所生产的产品尺寸，进行定长切断。镦头处理：镦头处理是指将切好的线材在镦头机上进行镦头，镦头是指将线材的端部钱粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头。编笼：预应力主筋采用低松弛型的预应力混凝土用钢棒，需要精确确定长、切断、镦头螺旋筋采用低碳冷拔钢丝根据管桩结构以及产品设计要求，将镦头处理好的线材按照产品所需的形状、尺寸进行编制成型。编笼过程中需要焊接，本项目小型主筋采用滚焊机进行焊接作业，对直径较粗的钢筋骨架采用焊条对焊，焊接过程会产生焊接烟尘。装笼：将制作好的钢筋骨架、端板(己焊套箍)放置于离心模具内，并与预应力钢筋固板、张拉板、张拉杆等链接。（2）搅拌制作 ①物料运输及储存：项目水泥及外掺料以压缩空气吹入水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料；细砂、碎石通过地仓，以搅拌机配套的封闭式皮带输送方式完成。因此，砂石、水泥在输送过程中产生的无组织粉尘量较小，主要为砂石入受料斗时产生的粉尘，此过程采用皮带将原料装入受料斗内，工作人员要严格按操作规定操作，并尽量降低投料落差，以减少粉尘的排放。 ②搅拌混凝土：根据设计好的配合比例，将水泥、砂、石、外加剂和水等经过精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm-5cm的低坍落度的新搅拌混凝土。 ③布料：按每种管桩产品的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。 ④预应力张拉：采用千斤顶式的张拉机对和模后的产品钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70%后，用大螺母将张拉杆固定在模具上。 ⑤离心成型：将上述张拉锚固后的带模产品吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min-18min。通过离心密实成型工艺，使混凝土沿模具四周均匀密实，同时，灌装形成一圆形内腔。 ⑥蒸汽养护：蒸汽养护包括常压养护和高压养护两步，首先进行常压养护，离心成型后带模养护时间约2~3h，待达到一定强度后放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间约为6~8h，这个阶段应保持90%以上的相对湿度，温度控制在60~80℃，蒸汽养护的目的是加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。然后进行降温，即构件的散热过程，降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃，构件表面与外界温差不得大于20℃。蒸汽养护结束后，构件内部与表层以及表层与环境的温差不大于20℃，且能保持混凝土棱角完整时刻进行拆模，拆除的模具进行清理后以便下次使用。在蒸压釜两侧及内部布设蒸汽管道，蒸汽通过管道输送并加热蒸压釜中的空气，之后传递给构件，并使之加热，且釜内设计有加湿系统，根据构件要求，可调整空气的湿度。整个养护过程由专人观测温度，分别对蒸养窑内和环境温度进行监控。水蒸汽部分变为冷凝水，呈碱性，用于场地洒水抑尘。 ⑦脱模将蒸汽养护后的带模具的产品吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸下张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸下预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆、并涂刷脱模剂。将脱模后的离心管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拌合粉尘由脉冲式布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；粉料筒仓产生的粉尘采用脉冲过滤除尘器处理后高空无组织排放；卸料及堆场粉尘采取封闭厂房、喷淋洒水方式降尘；厂界及储料棚设喷雾除尘装置。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器净化。食堂废水经隔油池处理后与**园区下水管网，最终进入**处理厂；生产废水回用于生产不外排。噪声采取选用低噪声设备，减振、消声、厂房隔声等措施。建设一般固废临时堆场，粉尘及一般固废收集后再利用或作为产品外售；废机油在危废暂存间暂存，委托有资质的单位定期处理；生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。	拌合粉尘由脉冲式布袋除尘器处理后高空无组织排放；粉料筒仓产生的粉尘采用脉冲过滤除尘器处理后高空无组织排放；卸料及堆场粉尘采取苫布苫盖及雾炮除尘等方式降尘；厂界及储料棚设雾炮除尘。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器净化。员工不在场内食宿，办公人员**园区下水管网，最终进入**处理厂；生产废水回用于生产不外排。噪声采取选用低噪声设备，减振、消声、厂房隔声等措施。建设一般固废临时堆场，粉尘及一般固废收集后再利用或作为产品外售；废机油在危废暂存间暂存，委托有资质的单位定期处理；生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。
拌合楼拌合粉尘实际建设较高，考虑到安全因素，且经脉冲式布袋除尘器处理后可达标排放，故项目拌合粉尘改为高空无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立严格的环境风险管理制度，认真落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的通知》环发(2015]4号)要求，制定突发环境事件应急预案并加强演练，严防污染事故发生。加强运营期环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保环境安全。	本项目已按要求制定突发环境事件应急预案备案，备案编号：652901-2024-053-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

96	96	96
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0.026	0.026	0.026	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲式布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3无组织排放限值

脉冲式布袋除尘器

******公司进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

低噪声设备

******公司进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程