序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众

参与

1

****智能制造一体化升级改造项目

******公司

**市**区平高电气院内

**市****公司

项目拟投资690万元，在公司现有场地，利用现有电镀分厂厂房，对现有生产线和构筑物进行技术改造并重新规划分区，拟将老铝镀银二线改建为精密零件镀银线1条（含镀镍工序），老铝镀银三线改建为铜排镀银线1条（不含镀镍），老挂具水洗线改建为挂具退镀线1条，老打磨水洗线改建为打磨后自动清洗线1条，新增镀后剥胶线1条，规划建设镀层结合力检测区1处，技术改造后可提升电镀表面处理的整体智能自动化水平， 实现节能降耗，减少污染物排放。项目不新增占地。

项目主体工程厂房依托现有，原有的老发蓝磷化生产线、镀铬生产线、铝铜镀银前处理生产线、铝镀银生产线一线、铝镀银生产线三线、铜镀银生产线和镀锌生产线均已拆除，老铝镀银生产线二线拟拆除。本次改建后全厂表面处理面积与原有相比降低。辅助工程、环保工程等依托现有，技改后不新增职工。**含镍废水处理系统、铜排镀银酸洗废气处理设施等环保设施。厂内雨污分流、污污分流。

项目包括前处理、镀覆工序、后处理工序等。原辅料中除油粉、铜光亮剂、酸盐活化剂、酸性清洗剂、水性防银变色剂均为化学混合物。其他原料有氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、银锭、铜板、镍板、氰化亚铜、氰化钠、氰化钾、氰化银钾、硫酸镍、硼酸、氯化镍、偏硅酸钠、氯化钠等。

1.废气：铜排镀银生产线前处理酸洗废气经微负压收集引至喷淋塔（TA055）两级碱液喷淋中和处理后排放，镀覆处理废气经微负压收集+喷淋塔（TA056）两级次氯酸钠氧化处理后排放；精密零部件镀银生产线前处理和镀覆处理一次活化酸雾经微负压收集后引至现有老镀银线喷淋塔（TA009）两级碱液喷淋中和处理，镀覆处理其他废气经微负压收集引至现有老镀银线喷淋塔（TA010）两级次氯酸钠氧化处理；挂具退镀线废气经微负压收集送现有铝件镀银小导体喷淋塔（TA033）两级碱液喷淋中和处理。

2.废水：前处理废水和后处理废水引至现有酸碱废水处理系统（混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+纤维球过滤+PH调节+混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+多介质过滤+重金属捕捉）处理达标后排放至****处理站进一步处理后排放；镀覆处理含铜废水依托现有含铜废水处理系统（多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐），处理后浓水回用于预镀铜，**用于预镀铜后水洗环节，不排放；镀覆处理含银废水依托现有含银废水处理系统（在线预处理电解回收银+深度处理“多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐”），处理后浓水回用于预镀银，**回用于镀银后水洗环节，不排放；精密零部件镀银生产线含镍废水送至**含镍废水处理系统（过滤+超滤+过滤+两级RO浓缩），浓水回用于镀镍槽，**回用于镀镍后水洗，不外排；精密零部件镀银生产线二次活化含氰废液经现有含氰废水处理系统（两级破氰+PH调节+混凝+多介质过滤+树脂软化+浓缩）处理，**回用于镀前处理，浓水经“SWRO系统+多效蒸发+多效冷凝+结晶”处理，冷凝水回用于镀前处理，蒸发结晶属危险废物。纯水制备浓水排放至****处理站。退镀工序仅用于铝件镀银生产线挂具退镀，不涉及铅、铬、镉、镍等重金属，渡槽废液送危废处置单位，不排放。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废为纯水制备废树脂交厂家回收；项目新增产生的危险废物包括各类槽渣、废活性炭滤芯、退渡槽废槽液、含镍废水处理系统废过滤材料、废水处理站污泥、含氰废水处理结晶盐、原辅材料废弃包装物、废机油等，依托现有危险废物暂存间暂存后交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。