舍弗勒研发实验室项目 - 千里马招标网

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舍弗勒研发实验室项目

更新时间	2024年11月28日
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截止时间	请登录查看
关键信息	舍弗勒实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********334746L	张艺林
尤莉	市区
市区外冈镇恒永路328弄66号（产证编号54）、74号1层（产证编号71）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区外冈镇恒永路328弄66号（产证编号54）、74号1层（产证编号71）
经度:121.1793 纬度: 31.34646	****环境局
	2022-08-19
沪114环保许管〔2022〕121号	无
	2000
20	****
913********334746L	****
913********334746L	赛源公司,智****公司
913******7975986,**0120MA7H3BLA7J	2023-12-15

2024-10-25	2024-11-28
	https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

样品分析及性能测试实验1400批次，模拟工艺测试实验500批次	样品分析及性能测试实验1400批次，模拟工艺测试实验500批次
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物理性能测试：物理性能测试操作流程可分为样品处理、物理测试、出具报告三个环节。根据各性能测试的标准，按照测试需求分别对样品进行处理，随后利用相应物理性能测试样品主要包括客户提供、74**测试所得样品（润滑油脂、塑料橡胶样品、金属样品（轴承钢））。物理性能测试时需按照测试需求，对部分样品进行溶解，该过程涉及正戊烷、乙酸、异丙醇、四氯乙烯、磷酸的使用，样品处理过程产生前处理废气G1，主要污染因子为非甲烷总烃（含乙酸、异丙醇）、磷酸雾，均在实验室通风橱内进行操作。物理测试过程利用旋蒸仪测定油品馏程使用硫酸作为萃取液，产生少量性能测试废气G2，主要污染因子为硫酸雾。此外，该过程会产生含橡胶样品、塑料样品、金属样品的废测试样品（S1），废油品（S2），未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）以及废包装容器（S5）。具体涉及到的物理测试主要包括对润滑油脂、橡胶塑料、以及金属样品的性能测试，样品大小形貌、盐雾腐蚀能力、金属件防锈能力、油品防锈能力、油品颗粒丰度、表面张力、油品倾点、抗乳化性能、油品润滑性能、油品润滑极压性能、油品抗泡沫测试、折光率、油品锈蚀测试、pH/电导率、油品粘度、油脂滴点、油脂锥入度、油脂颜色、油脂纤维长度、开口及闭口闪点、油脂噪音、油皂比、清洁度、油品馏程、橡胶拉伸强度、橡胶塑料密度、橡胶硬度、橡胶反驳弹性、橡胶玻璃化转变温度和塑料熔点、橡胶塑料组分含量、氮氧测试等。化学分析性能测试：操作流程可分为样品处理、分析、出具报告三个环节。根据各性能测试的标准，分别对样品进行处理，随后利用各种实验仪器进行分析，最终出具报告。化学分析性能测试样品包括客户提供、74**测试所得样品（润滑油脂）。化学分析性能测试主要包括元素测试、酸值测定、紫外可见分光光度计测试、气相质谱测试、气相色谱测试。各分析操作流程如下。 ①元素测试：利用微波消解仪，使用盐酸、硝酸消解样品后，再使用电感耦合等离子发射光谱仪或XRF设备，检测样品成分。 ②酸值测定：涉及有机溶剂异丙醇、甲苯的使用，测定过程中先将油品样品溶于1:1比例混合的异丙醇、甲苯溶剂中，采用电位滴定法进行酸值测定。电位滴定法采用氢氧化钾-异丙醇标准溶液（外购）作滴定剂进行电位滴定，通过酸值电位滴定仪绘制的滴定曲线判断滴定终点。 ③紫外可见分光光度计测试：利用物质分子对紫外可见光谱曲区的辐射吸收来进行分析，主要为测试含油废水样品中的含油量。样品处理需要用到硫酸，将74号测试所得的含油废水与硫酸按照体积10:1进行混合，利用水浴锅加热（90℃）24h后，再利用紫外可见分光光度计测试。 ④气相质谱测试：使用气相色谱-气相质谱仪测试有机物的成分，样品前处理需用到二氯甲烷，按测试要求加入一定量的样品和二氯甲烷，将样品手动打入设备后再进行测试。 ⑤气相色谱测试：使用气相色谱仪测试有机物组分。样品前处理需用到二氯甲烷，按测试要求加入一定量的样品和二氯甲烷，将样品手动打入设备后再使用气相色谱测试。样品处理过程产生前处理废气G1，主要污染因子为非甲烷总烃（含二氯甲烷、异丙醇、甲苯）、氯化氢、硝酸雾，均在实验室通风橱内进行操作。化学分析性能测试过程中涉及挥发性的样品前处理溶液均通过实验仪器配套的管路输送至设备内进行测试分析，进出样过程产生少量逸散性能测试废气（G2），主要污染因子为非甲烷总烃（含二氯甲烷、异丙醇、甲苯）、氯化氢、硝酸雾，通过实验室配备的万向集气罩进行收集。此外，化学分析性能测试产生废油品（S2）、未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）以及废包装容器（S5）。性能测试结束后，将沾有油品的实验器具浸泡在无水乙醇或石油醚中，使沾染在器具表面的油品溶于有机溶剂，浸泡清洗过程无水乙醇、石油醚均置于加盖容器中，其中，沾附有高黏度油品的实验器具用石油醚浸泡清洗，其余的采用无水乙醇浸泡清洗。部分设备采用石油醚、无水乙醇进行清洗，清洗过程会产生少量清洗废气（G3），主要污染因子为非甲烷总烃。此外，溶剂清洗后，使用对实验器具进行水洗。性能测试、前两道清洗过程产生实验废液（S6）、废擦拭纸（S7）。清洗工艺测试、车削工艺测试、磨削工艺测试、**测试所用样品为客户提供的润滑品（客户提供润滑油的配比配制而成），统称为机加工介质（油性介质和水性介质），包括清洗油和液，磨削油和液，车削油和液。 ①性能优化：对现有的机加工介质，通过加入其他添加剂如清洗提高剂、润滑提高剂、防锈提高剂等，提高其抗氧化、清洗、润滑、消泡、防锈能力等，该过程仅仅是物理混合过程，需要磁力搅拌器搅拌或使用水浴锅加热（25℃~80℃），不涉及化学反应，不产生废气。 ②模拟加工测试：完成性能优化后的机加工介质取适量进行清洗工艺测试、车削工艺测试、磨削工艺测试、润滑脂台架测试，检验是否达到改善原机加工介质的工艺效果和加工效率。其中，清洗工艺测试采用喷淋方式（水性清洗介质和油性清洗介质）或者超声波清洗机（水性清洗介质），对相关机加工样品进行清洗。油性清洗介质采用喷淋进行清洗测试时会产生少量油雾（G4），清洗工艺测试等产生的少量测试废液（S8）作为危废处理。模拟加工测试过程产生废油品（S2）、未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）、废包装容器（S5）。车削及磨削工艺测试会产生少量含油金属屑（S9）。 ③模拟加工样品检测：对模拟加工测试时确认达到改善工艺效果和加工效率的机加工介质（即74 测试所得样品）依托66 号楼的样品分析及性能测试实验进行性能检测。具体产污见图2-2、2-3。 ④检测结果分析：对测试合格的74**测试所得样品记录其优化方案，检测不合格则继续性能优化直至符合优化要求。废水处理工艺测试：使用各种精度和材料的过滤膜，对机加工产生的含油废水进行过滤实验，对过滤后水样进行水质分析	物理性能测试：物理性能测试操作流程可分为样品处理、物理测试、出具报告三个环节。根据各性能测试的标准，按照测试需求分别对样品进行处理，随后利用相应物理性能测试样品主要包括客户提供、74**测试所得样品（润滑油脂、塑料橡胶样品、金属样品（轴承钢））。物理性能测试时需按照测试需求，对部分样品进行溶解，该过程涉及正戊烷、乙酸、异丙醇、四氯乙烯、磷酸的使用，样品处理过程产生前处理废气G1，主要污染因子为非甲烷总烃（含乙酸、异丙醇）、磷酸雾，均在实验室通风橱内进行操作。物理测试过程利用旋蒸仪测定油品馏程使用硫酸作为萃取液，产生少量性能测试废气G2，主要污染因子为硫酸雾。此外，该过程会产生含橡胶样品、塑料样品、金属样品的废测试样品（S1），废油品（S2），未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）以及废包装容器（S5）。具体涉及到的物理测试主要包括对润滑油脂、橡胶塑料、以及金属样品的性能测试，样品大小形貌、盐雾腐蚀能力、金属件防锈能力、油品防锈能力、油品颗粒丰度、表面张力、油品倾点、抗乳化性能、油品润滑性能、油品润滑极压性能、油品抗泡沫测试、折光率、油品锈蚀测试、pH/电导率、油品粘度、油脂滴点、油脂锥入度、油脂颜色、油脂纤维长度、开口及闭口闪点、油脂噪音、油皂比、清洁度、油品馏程、橡胶拉伸强度、橡胶塑料密度、橡胶硬度、橡胶反驳弹性、橡胶玻璃化转变温度和塑料熔点、橡胶塑料组分含量、氮氧测试等。化学分析性能测试：操作流程可分为样品处理、分析、出具报告三个环节。根据各性能测试的标准，分别对样品进行处理，随后利用各种实验仪器进行分析，最终出具报告。化学分析性能测试样品包括客户提供、74**测试所得样品（润滑油脂）。化学分析性能测试主要包括元素测试、酸值测定、紫外可见分光光度计测试、气相质谱测试、气相色谱测试。各分析操作流程如下。 ①元素测试：利用微波消解仪，使用盐酸、硝酸消解样品后，再使用电感耦合等离子发射光谱仪或XRF设备，检测样品成分。 ②酸值测定：涉及有机溶剂异丙醇、甲苯的使用，测定过程中先将油品样品溶于1:1比例混合的异丙醇、甲苯溶剂中，采用电位滴定法进行酸值测定。电位滴定法采用氢氧化钾-异丙醇标准溶液（外购）作滴定剂进行电位滴定，通过酸值电位滴定仪绘制的滴定曲线判断滴定终点。 ③紫外可见分光光度计测试：利用物质分子对紫外可见光谱曲区的辐射吸收来进行分析，主要为测试含油废水样品中的含油量。样品处理需要用到硫酸，将74号测试所得的含油废水与硫酸按照体积10:1进行混合，利用水浴锅加热（90℃）24h后，再利用紫外可见分光光度计测试。 ④气相质谱测试：使用气相色谱-气相质谱仪测试有机物的成分，样品前处理需用到二氯甲烷，按测试要求加入一定量的样品和二氯甲烷，将样品手动打入设备后再进行测试。 ⑤气相色谱测试：使用气相色谱仪测试有机物组分。样品前处理需用到二氯甲烷，按测试要求加入一定量的样品和二氯甲烷，将样品手动打入设备后再使用气相色谱测试。样品处理过程产生前处理废气G1，主要污染因子为非甲烷总烃（含二氯甲烷、异丙醇、甲苯）、氯化氢、硝酸雾，均在实验室通风橱内进行操作。化学分析性能测试过程中涉及挥发性的样品前处理溶液均通过实验仪器配套的管路输送至设备内进行测试分析，进出样过程产生少量逸散性能测试废气（G2），主要污染因子为非甲烷总烃（含二氯甲烷、异丙醇、甲苯）、氯化氢、硝酸雾，通过实验室配备的万向集气罩进行收集。此外，化学分析性能测试产生废油品（S2）、未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）以及废包装容器（S5）。性能测试结束后，将沾有油品的实验器具浸泡在无水乙醇或石油醚中，使沾染在器具表面的油品溶于有机溶剂，浸泡清洗过程无水乙醇、石油醚均置于加盖容器中，其中，沾附有高黏度油品的实验器具用石油醚浸泡清洗，其余的采用无水乙醇浸泡清洗。部分设备采用石油醚、无水乙醇进行清洗，清洗过程会产生少量清洗废气（G3），主要污染因子为非甲烷总烃。此外，溶剂清洗后，使用对实验器具进行水洗。性能测试、前两道清洗过程产生实验废液（S6）、废擦拭纸（S7）。清洗工艺测试、车削工艺测试、磨削工艺测试、**测试所用样品为客户提供的润滑品（客户提供润滑油的配比配制而成），统称为机加工介质（油性介质和水性介质），包括清洗油和液，磨削油和液，车削油和液。 ①性能优化：对现有的机加工介质，通过加入其他添加剂如清洗提高剂、润滑提高剂、防锈提高剂等，提高其抗氧化、清洗、润滑、消泡、防锈能力等，该过程仅仅是物理混合过程，需要磁力搅拌器搅拌或使用水浴锅加热（25℃~80℃），不涉及化学反应，不产生废气。 ②模拟加工测试：完成性能优化后的机加工介质取适量进行清洗工艺测试、车削工艺测试、磨削工艺测试、润滑脂台架测试，检验是否达到改善原机加工介质的工艺效果和加工效率。其中，清洗工艺测试采用喷淋方式（水性清洗介质和油性清洗介质）或者超声波清洗机（水性清洗介质），对相关机加工样品进行清洗。油性清洗介质采用喷淋进行清洗测试时会产生少量油雾（G4），清洗工艺测试等产生的少量测试废液（S8）作为危废处理。模拟加工测试过程产生废油品（S2）、未沾染化学品的废包装材料（S3）、实验废物（S4）、废包装容器（S5）。车削及磨削工艺测试会产生少量含油金属屑（S9）。 ③模拟加工样品检测：对模拟加工测试时确认达到改善工艺效果和加工效率的机加工介质（即74 测试所得样品）依托66 号楼的样品分析及性能测试实验进行性能检测。具体产污见图2-2、2-3。 ④检测结果分析：对测试合格的74**测试所得样品记录其优化方案，检测不合格则继续性能优化直至符合优化要求。废水处理工艺测试：使用各种精度和材料的过滤膜，对机加工产生的含油废水进行过滤实验，对过滤后水样进行水质分析
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 66号3层、4层实验过程中产生的样品前处理废气、性能测试废气、清洗废气通过通风橱或万向集气罩进行收集，汇总后经1套活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目正常工况下，排气筒排放的污染物的浓度和速率能符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值要求，厂界甲苯、二氯甲烷、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3的要求。74号1层模拟工艺测试工艺喷淋清洗过程产生油雾，经收集后通过油雾净化装置处理后，室内排放。 2、废水本项目66 号产生的后道清洗废水、纯水制备尾水、水浴锅废水与生活污水经DW001 纳入周边市政污水管网，最终排至******处理厂集中处理；74 号1 层产生的后道清洗废水、纯水制备尾水与生活污水经DW002、DW003纳入周边市政污水管网，最终排至****处理厂集中处理。（注：本项目租赁的 74 号 1 层为大平层，因地势高差等客观条件不允许 74 号 1层产生的废水经收集后通过一个污水排放口纳入市政污水管网，且两个污水排放口不能完全区分污水的种类，故74 号1 层设有两个污水排放口DW002、DW003） 3、噪声本项目经选用低噪声设备、减振、消声、隔声等降噪措施，设备运行噪声到企业四周厂界外1m处的昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。本项目夜间不运行，无噪声影响。本项目厂区周边50m范围内无声环境保护目标。综上，本项目对周边声环境影响较小。 4、固体废物本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废、生活垃圾。废测试样品、废包装材料、废过滤材料属于一般工业固废，委托合法合规单位回收利用或处置；废油品、实验废物、废包装容器、实验废液、废擦拭纸、测试废液、含油金属屑、废过滤膜、废活性炭、废油、废含油过滤材料、废矿物油、废含油抹布为危废，委托**处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。本项目在66号1层和74号1层拟各设一间危废暂存间，面积分别为5m2和3m2，危废暂存间标准按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设，本项目废机油盛放在包装桶内，包装桶置于防流失托盘内。本项目设间一般工业固废暂存区，位于74号1层厂房东南侧，建筑面积为4m2。一般固废暂存处防风、防雨，参照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。本项目一般固废由物资回收单位回收。本项目固体废物均可做到100%无害化处置，符合环保要求，不会对周围环境产生污染影响。 5、环境风险参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B、C，项目Q值＜1，风险潜势为I。本项目风险潜势为I，项目可能发生的风险事故为物料的小规模泄漏等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故发生概率，确保泄漏等风险事故对环境造成的环境影响可接受。因此，本项目的环境风险可防控。	1、废气 66号3层、4层实验过程中产生的样品前处理废气、性能测试废气、清洗废气通过通风橱或万向集气罩进行收集，汇总后经1套活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目正常工况下，排气筒排放的污染物的浓度和速率能符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值要求，厂界甲苯、二氯甲烷、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3的要求。74号1层模拟工艺测试工艺喷淋清洗过程产生油雾，经收集后通过油雾净化装置处理后，室内排放。 2、废水本项目66号产生的后道清洗废水、纯水制备尾水、水浴锅废水与生活污水经DW001纳入周边市政污水管网，最终排至******处理厂集中处理；74号1层产生的后道清洗废水、纯水制备尾水与生活污水经DW002纳入周边市政污水管网，最终排至****处理厂集中处理。本项目废水水质符合《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准要求。 3、噪声本项目经选用低噪声设备、减振、消声、隔声等降噪措施，设备运行噪声到企业四周厂界外1m处的昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。本项目夜间不运行，无噪声影响。本项目厂区周边50m范围内无声环境保护目标。综上，本项目对周边声环境影响较小。 4、固体废物本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废、生活垃圾。废测试样品、废包装材料、废过滤材料属于一般工业固废，委托合法合规单位回收利用或处置；废油品、实验废物、废包装容器、实验废液、废擦拭纸、测试废液、含油金属屑、废过滤膜、废活性炭、废油、废含油过滤材料、废矿物油、废含油抹布为危废，委托**处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。本项目在66号1层和74号1层拟各设一间危废暂存间，面积分别为5m2和3m2，危废暂存间标准按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设，本项目废机油盛放在包装桶内，包装桶置于防流失托盘内。本项目设间一般工业固废暂存区，位于74号1层厂房东南侧，建筑面积为4m2。一般固废暂存处防风、防雨，参照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。本项目一般固废由物资回收单位回收。本项目固体废物均可做到100%无害化处置，符合环保要求，不会对周围环境产生污染影响。 5、环境风险参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B、C，项目Q值＜1，风险潜势为I。本项目风险潜势为I，项目可能发生的风险事故为物料的小规模泄漏等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故发生概率，确保泄漏等风险事故对环境造成的环境影响可接受。因此，本项目的环境风险可防控。
本项目变更前，本项目74号厂房因地势高差等客观条件不允许74号1层产生的废水经收集后通过一个污水排放口纳入市政污水管网。本项目变更后，实际建设过程中，74号厂房仅建设1个污水排口，且1层产生的废水可通过一个污水排口排放。因此本次变动，74号厂房的DW003废水排口取消，74号厂房产生废水经DW002排口纳入市政污水管网。另外，废气环保措施实际建设过程中，因建筑风管设计偏大，企业更换了较大的风机，1#排气筒风量由2200m3/h变更为5000m3/h。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0253	0.025	0.025
0.085	0.085	0.085
0.006	0.006	0.006
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
-1	-1	-1	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0222	0.022	0.022	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）

活性炭吸附装置

正常工况下

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振、消声、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

低噪声设备、减振、消声、隔声等降噪措施

正常工况下

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在66号1层和74号1层拟各设一间危废暂存间，面积分别为5m2和3m2，危废暂存间标准按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设，本项目废机油盛放在包装桶内，包装桶置于防流失托盘内。本项目设间一般工业固废暂存区，位于74号1层厂房东南侧，建筑面积为4m2。一般固废暂存处防风、防雨，参照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。本项目一般固废由物资回收单位回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

a. 总图布置严格按照《建筑设计防火规范(GB50016-2014)》的要求进行设计。 b. 液体化学品原料、液态危险废物均下设防漏托盘，化学品仓库和危废暂存间地面均做防渗处理。c. 按照使用计划严格控制化学品的暂存量，不过多存放；及时清理危废。 d. 化学品和危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。 e.在危废暂存间、化学品存放区等内部配备应急物资（应急挡板、沙袋、吸附棉等），用于在出入口处截留泄漏物和消防废水以及后续处理。反生泄漏事故时，泄漏物经吸附棉吸收后作为危废处理；反生燃烧事故时，消防废水经挡板、沙袋截留，检测达标后纳管排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程