2024年11月26日,****主持召开****改扩建项目(一期)竣工环境保护验收会,验收小组由建设单位****、检测单位******公司,环保设施设计及施工单位******公司组成。验收组根据《****改扩建项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》(以下简称《验收报告》),对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评****生态环境局****分局审批决定等要求,对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设,本次验收为一期验收,验收组经过现场核查和认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设基本情况(一)建设地点、规模、主要建设内容****改扩建项目位于**省**市横沥镇**一区**路1号1号楼103室(东经113°56'9.676",北纬23°01'40.871"),项目租用2栋1层建筑及1栋2层建筑****办公室、仓库),总占地面积1800m2,总建筑面积2000m2。1栋1层建筑,占地面积800m2,建筑面积800m2,楼高12m,设成品仓、原料仓、混合工序、供热设备(模温机)、储存罐、缓冲罐及包膜线(含冷却水槽);1栋2层建筑,占地面积200m2,建筑面积400m2,每层楼高6m,总楼高12m,1F设包装工序、一般固废仓、危废仓等,2F设办公室、实验室等;1栋1层建筑,占地面积800m2,建筑面积800m2,楼高12m,设原料仓、冷却工序。本项目一期投资300万元,其中环保投资额为20万元。项目建设后主要从事热熔胶加工生产,年加工生产热熔胶426.4吨,设混合、包膜、检测等工序。
表1主要工程建设内容一览表
工程名称 | 单项工程名称 | 实际建设内容 | ||
工程内容 | 工程规模 | |||
主体工程 | ****办公室 | 租用2栋1层建筑及1栋2层建筑****办公室、仓库) | 项目总占地面积1800m2,总建筑面积2000m2 | |
其中 | 1栋1层 建筑 | 楼高12m,设成品仓、原料仓、混合工序、供热设备(模温机)、储存罐、缓冲罐及包膜线(含冷却水槽) | 占地面积800m2,建筑面积800m2 | |
1栋2层 建筑 | 每层楼高6m,总楼高12m;1F设包装工序、一般固废仓、危废仓等,2F设办公室、实验室等 | 占地面积200m2,建筑面积400m2 | ||
1栋1层建筑 | 楼高12m,设原料仓、冷却工序 | 占地面积800m2,建筑面积800m2 | ||
公用工程 | 给水系统 | 市政供水 | 生活用水年用水量310m3 | |
产品冷却用水年用水量150m3 | ||||
排水系统 | 厂区内三级化粪池 | 年排水量279m3 | ||
厂区内雨水管网 | / | |||
环保工程 | 废气处理 | 混合、包膜、包装工序废气经收集后引至1套“二级活性炭吸附”装置集中处理 | 风机风量10000m3/h | |
废水处理 | 三级化粪池 | 279m3/a | ||
噪声控制 | 消声、减振车间隔声 | |||
固废处理 | 规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由**市****公司回收处理;危险废物交由******公司回收处理;中转物交由****公司回收处理;生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 |
本次验收项目生产设备建设情况详见下表。
表2 项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 设备参数 | 单位 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 使用工序 |
1 | 混合罐 (工作温度:150℃;装载量:75%) | 2700L | 台 | 2 | 2 | 混合工序 |
1000L | 台 | 3 | 1 | |||
1500L | 台 | 1 | 1 | |||
4300L | 台 | 1 | 1 | |||
3000L | 台 | 1 | 1 | |||
2 | 储存罐 (工作温度:120℃;装载量:75%) | 6000L | 台 | 1 | 1 | |
3 | 缓冲罐 (工作温度:120℃;装载量:75%) | 400L | 台 | 1 | 1 | |
4 | 包膜线(含冷却水槽) | 冷却水槽循环水量:20m3/h | 条 | 1 | 1 | 包膜、冷却工序 |
5 | 实验混合罐 (工作温度:150℃) | 5L | 台 | 1 | 1 | 小样实验)混合工序 |
10L | 台 | 1 | 0 | |||
20L | 台 | 1 | 1 | |||
6 | 实验室烘箱 | 工作温度:200℃ | 台 | 4 | 3 | 检测工序 |
7 | 实验室黏度计 | 工作温度:170℃ | 台 | 2 | 2 | |
8 | 实验室电加热炉 | 工作温度:150℃ | 台 | 1 | 1 | |
9 | 实验室加热磁力搅拌器 | 工作温度:180℃ | 台 | 2 | 2 | |
10 | 实验室涂布机 | 工作温度:170℃ | 台 | 1 | 1 | |
11 | 空压机 | / | 台 | 2 | 2 | 辅助设备 |
12 | 真空泵 | / | 台 | 5 | 4 | |
13 | 叉车 | / | 台 | 6 | 6 | |
14 | 原料桶 | 1000L | 个 | 15 | 10 | |
40m3 | 个 | 1 | 1 | |||
15 | 模温机 | 功率:96KW | 台 | 2 | 1 | |
功率:34KW | 台 | 1 | 1 |
(二)建设过程及环保审批情况
项目于2019年5月20日填写了建设项目环境影响登记表(备案号:201********0019760);于2019年7月委托****编制了《****迁改扩建项目环境影响报告表》,并于2019年8月6****生态环境局审批同意建设(审批文号:东环建[2019] 14974号),于2019年12月完成了一期自主验收,于2021年8月完成了二期自主验收;项目于2020年4月7日在**排污许可证管理信息平台完成了固定污染源排污登记,登记编号为:914********502633Y001Y,有效期至2025年04月06日;项目于2022年12月对废气治理工程进行提升整治(淘汰UV光催化氧化器,增加一套活性炭吸附装置,整治后项目废气的处理工艺为“二级活性炭吸附装置”),并于2022年11月28日登记备案《****VOCs废气整治工程环境影响登记表》。
项目于2024年1月委托******公司编制了《****改扩建项目环境影响报告表》,并于2024年3月26****生态环境局****分局审批同意建设;于2024年7月12日在**排污许可证管理信息平台进行了固定污染源排污登记变更;项目开工时间为2024年8月5日,废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2024年9月19日,废气处理设施调试时间为2024年9月20日~2024年12月19日,项目无环境投诉。
(三)投资情况
项目一期总投资额为300万元,废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为20万元。具体环保投资情况见下表。
表3 项目环保设施及其投资一览表
污染类别 | 污染治理项目 | 采取的环保措施 | 投资 |
废气 | 混合、包膜、检测工序废气 | 设置在密闭车间,混合、包膜、检测工序废气经收集后引至1套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA001)高空排放 | 10(万元) |
废水 | 生活污水 | 经三级化粪池处理后排放到市政纳污管网 | — |
冷却用水 | 循环使用,定期补充新鲜水,不外排 | — | |
噪声 | 车间噪声 | 合理调整车间内设备布置,合理安排工作时间、稳固设备,设置独立空压机房、减振垫 | — |
固废 | 废实验品、废包装材料 | 建设规范的一般固废暂存仓库 | 5(万元) |
废活性炭、废导热油、废空压机油、废空压机油桶 | 建设规范的危险废物暂存仓库 | 5(万元) | |
生活垃圾 | 由环卫部门统一清运 | — | |
空导热油桶 | 交由供应商回收利用 | — | |
合计 | 20(万元) |
(四)验收范围
项目为一期验收,验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备(见下表),年加工生产热熔胶426.4吨。
表4 项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表
序号 | 工程内容 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 变动原因及说明 | 是否属于重大变动 | ||
1 | 生产设备 | 混合罐 (工作温度:150℃;装载量:75%) | 1000L | 3台 | 1台 | 因生产计划调整,项目部分设备未投建 | 否 |
实验混合罐 (工作温度:150℃) | 10L | 1台 | 0台 | ||||
模温机 | 功率:96KW | 2台 | 1台 | ||||
实验室烘箱 | 4台 | 3台 | |||||
真空泵 | 5台 | 4台 | |||||
原料桶 | 15个 | 10个 | |||||
2 | 原辅材料 | 环烷油 | 159.53t/a | 119.64t/a | 因生产计划调整,项目部分设备未投建,原料用量相应减少 | 否 | |
合成橡胶 | 128.77t/a | 96.57t/a | |||||
氢化石油树脂 | 136.74t/a | 102.55t/a | |||||
松香树脂 | 113.95t/a | 85.46t/a | |||||
聚烯烃 | 28.49t/a | 21.36t/a | |||||
抗氧化剂 | 2.28t/a | 1.71t/a | |||||
EVA薄膜 | 5t/a | 3.75t/a | |||||
导热油 | 1t/a | 0.75t/a | |||||
空压机油 | 0.1t/a | 0.075t/a | |||||
3 | 产品产能 | 热熔胶 | 568.5t/a | 426.4t/a | 因生产计划调整,项目部分设备未投建,原辅材料减少,产品产能减少 | 否 | |
4 | 投资情况 | 总投资 | 400万元 | 300万元 | 因部分设备未投产建,投资额相应减少 | 否 | |
5 | 废气处理系统 | 混合、包膜、检测工序废气经收集后引至1套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放,风量11000m3/h | 混合、包膜、检测工序废气经收集后引至1套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放,风量10000m3/h | 因生产计划调整,项目部分设备未建设,为节约能耗,故减少风机风量 | 否 |
综上,本项目实际建设未发生重大变动,且实际建设内容未超出环评及批复阶段建设内容。
二、环境保护设施建设情况
(一)废水
项目生活污水经三级化粪池处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值较严值后排至东****处理厂处理后排至寒溪水,最终排入东引**。
(二)废气
项目混合、包膜、检测工序产生的废气经收集后引至一套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒高空排放,收集效率可达85%,处理效率可达84.4%~90.3%。项目混合、包膜、检测工序非甲烷总烃有组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表2 大气污染物特别排放限值(涂料制造、油墨及类似产品制造)的较严值要求。臭气浓度排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准要求;无组织排放中非甲烷总烃排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求,臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)要求。厂区内VOCs无组织排放中非甲烷总烃排放可达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的较严值要求。
(三)噪声
项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置,采用隔声和减震等降噪措施。
(四)固体废物
项目规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由**市****公司回收处理;危险废物交由****公司回收处理;中转物交由****公司回收利用;生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。
(五)其他环境保护设施
1、项目废气处理设施破损防范措施:
①提高管理人员素质;
②加强设备的检修及保养;
③活性炭定期更换,保证废气处理设施正常运转;
④设置机器事故应急措施及管理制度,确保设备长期处于良好状态,使设备达到预期的处理效果。
2、项目火灾防范措施:
①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌,尤其是在易燃品堆放的位置;
②灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用;
③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度,除加强对员工的消防知识进行培训,对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训,消防安全管理人员持证上岗;
④自动消防系统定期维护保养,保证消防设施正常运作;
⑤电路定期检查;
⑥制定灭火和应急疏散预案,同时设有安全疏散通道;
⑦在仓库、车间设有门槛或墁坡,发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内,以免废水对周围环境造成二次污染。
3、原料储存使用管理措施:
①各种物料按其相应堆存规范进行堆置,禁止堆叠过高,防止滚动;
②加强日常管理,原料装卸、使用时,全过程有专人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程;
4、危险废物储存管理措施
①设置危险废物暂存区,各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存,禁止堆叠过高,防止滚动;同时废活性炭、废导热油、废空压机油、废空压机油桶采用密闭的胶袋或空桶进行密封存放
②在日后生产中加强管理,危险废物在搬运过程中,全过程有人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程。
③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施,地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查,及时发现破损和漏处。
(六)环保管理制度及人员责任分工
项目已建立相****小组,制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。
三、环境保护设施调试效果
(一)污染物排放情况
1、废气
根据监测报告(编号:****)的检测结果可知,混合、包膜、检测工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表 2 大气污染物特别排放限值的较严值,无组织排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9 企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准要求;厂区内 VOCs 无组织排放可达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表 B.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值的较严值的要求。符合项目环评批复的要求。
2、噪声
根据监测报告(编号:****)可知,项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求,符合项目环评批复的要求。
(二)污染物排放总量
(1)项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网,排至东****处理厂集中处理,主要****处理厂总量控制。
(2)项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在混合、包膜、检测工序中会产生少量有机废气,属总VOCs,经核算,年排放总量为0.1376 t/a,可满足环评报告中大气污染物总量控制指标:总VOCs :0.1485t/a。
四、工程建设对环境的影响
验收检测报告(编号:****)的检测结果表明:在项目最大生产负荷达到88.9%的情况下,项目产生的废气、噪声均能达标排放,对周围环境影响不会超出项目环评。
五、验收结论
项目执行了环境保护“三同时”管理制度,已落实《****改扩建项目环境影响报告表的批复》(审批文号:东环建〔2024〕1823号)的要求,本项目采取有效的环境保护处理措施,经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准,固体废物得到妥善处理。建设内容与环评及批复总体一致,建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件,验收组同意****改扩建项目(一期)通过验收。
六、后续要求
(1)加强污染治理设施运行管理和维护,确保安全有效运行。加强日常环境管理工作,落实各项环保制度,确保污染物长期稳定达标排放。
(2)按照《建设项目环境保护管理条例》的要求,进行项目竣工环保验收的信息公示公开。
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