惠州市科迪盛科技有限公司改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********863399A | 建设单位法人：潘应强 |
| 潘应强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县罗阳镇义和**横江尾村工业城 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 罗阳镇义和**横江尾村工业城 |
| 经度:114.217246 纬度: 23.159178 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-28 |
| 惠市环（**）建〔2023〕380号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-12 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| 914********863399A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********863399A | 验收监测单位：******公司 |
| ****1302MA56WCGA24 | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-30 | 验收报告公开结束时间：2024-11-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建项目占地面积9529m2，建筑面积11665m2，改扩建项目不新增产品产能，不新增电镀、蚀刻能力，仅在现有产能的基础上对产品的结构进行升级，改扩建后总产能仍为6万平方米/年（柔性印刷单层线路板2万平方米、多层刚性线路板2万平方米和双层刚性线路板2万平方米）。主要生产设备和数量：防焊印刷设备3台、文字喷印机3台、小烘箱9个。清洗线2条、成型机18台、V-CUT机3台、通断测试机11台，钻孔机39台、真空包装机1台等，改扩建项目不新增员工人数，年工作264天，每天1班，每班8小时。 | 实际建设情况：本次验收项目占地面积9529m2，建筑面积11665m2，改扩建项目不新增产品产能，不新增电镀、蚀刻能力，仅在现有产能的基础上对产品的结构进行升级，改扩建后总产能仍为6万平方米/年（柔性印刷单层线路板2万平方米、多层刚性线路板2万平方米和双层刚性线路板2万平方米）。主要生产设备和数量：防焊印刷设备3台、文字喷印机3台、小烘箱9个。清洗线2条、成型机18台、V-CUT机3台、通断测试机11台，钻孔机39台、真空包装机1台等，改扩建项目不新增员工人数，年工作264天，每天1班，每班8小时。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺流程：1、柔性印刷单层线路板生产工艺：覆铜板-开料-钻孔、钻孔检查、去毛刺-图形转移（前处理/贴干膜/曝光/显影）-图表电镀/碱性蚀刻/退锡-AOI-防焊印刷、预烘干、曝光、显影、防焊检查-文字印刷、烘干-表面处理（外发沉金）/表面处理（喷锡、热风整平）-成型-清洗、烘干-测试-清洗、烘干/抗氧化、烘干-成品检查-包装；2、双层、多层刚性线路板生产工艺：双层板、多层板-钻孔、钻孔检查、去毛刺-沉铜-图形转移（前处理/贴干膜/曝光/显影）-图表电镀/碱性蚀刻/退锡-AOI-防焊印刷、预烘干、曝光、显影、防焊检查-文字印刷、烘干-表面处理（外发沉金）/表面处理（喷锡、热风整平）-成型-清洗、烘干-测试-清洗、烘干/抗氧化、烘干-成品检查-包装。 | 实际建设情况：生产工艺流程：1、柔性印刷单层线路板生产工艺：覆铜板-开料-钻孔、钻孔检查、去毛刺-图形转移（前处理/贴干膜/曝光/显影）-图表电镀/碱性蚀刻/退锡-AOI-防焊印刷、预烘干、曝光、显影、防焊检查-文字印刷、烘干-表面处理（外发沉金）/表面处理（喷锡、热风整平）-成型-清洗、烘干-测试-清洗、烘干/抗氧化、烘干-成品检查-包装；2、双层、多层刚性线路板生产工艺：双层板、多层板-钻孔、钻孔检查、去毛刺-沉铜-图形转移（前处理/贴干膜/曝光/显影）-图表电镀/碱性蚀刻/退锡-AOI-防焊印刷、预烘干、曝光、显影、防焊检查-文字印刷、烘干-表面处理（外发沉金）/表面处理（喷锡、热风整平）-成型-清洗、烘干-测试-清洗、烘干/抗氧化、烘干-成品检查-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）按照清洁生产的要求，选用低物耗、低能耗及产污量少的先进生产设备和生产工艺，做到节能、低耗，从源头减少污染物的产生。 （二） 按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给、排水系统。项目生产过程没有废水排放，成型后清洗废水及喷淋废水经设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）中的洗涤用水水质标准后回用于成型后清洗工序，不外排。 （三）落实项目产生的各类废气收集处理措施。印刷、曝光、洗网与烘干工序产生的有机废气执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2 排气筒VOCs排放限值中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平板印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷）II时段及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1 大气污染物排放限值的较严值；开料、钻孔、成型工序产生的粉尘执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)表2 工艺废气大气污染物排放限值中（第二时段）二级标准； 热风整平工序产生的有机废气、颗粒物、锡及其化合物，其中有机废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)表2 工艺废气大气污染物排放限值中（第二时段）二级标准；项目各生产线产生的氨气、甲醛、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢，其中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；氮氧化物、硫酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值；污水处理站运行过程产生的恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；各类废气收集经配套处理设施处理达标后经不低于15米高的排气筒排放。 （四）优化厂区布局，选用低噪的机械设备，对高噪声机械设备须落实有效的隔声降噪措施，确保项目厂界北面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的4类标准，其他厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准。 （五）项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的，须按照有关规定落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物储存和填埋 污染控制标准》(GB18599 -2020) 的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求。废包装材料、布袋收集的粉尘、边角料等经分类收集后依托现有项目一般固体废物暂存间暂存，****公司回收处理，不外排；含油废手套和废抹布、废机油、废包装桶、废活性炭、废油墨渣、退锡废液、含铜废液（酸碱废液、蚀刻废液、电镀废液）、含铜污泥、干膜渣等经妥善收集后暂存于危废暂存间，交由有危险废物处理资质的单位回收处理。员工办公生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1.已按照清洁生产的要求，选用低物耗、低能耗及产污量少的先进生产设备和生产工艺，做到节能、低耗、从源头减少污染物的产生。 2.已按照“清污分流、雨污分流“的原则优化设置给、排水系统。改扩建项目生产过程中没有增加废水排放，新增清洗、喷淋废水经“****处理站+新增中水回用”设施处理达标后回用于清洗工序，做到不新增排水量，不外排。 3.已落实项目废气：改扩建项目对原有烘干废气处理设施升级改造，与新增烘干、印刷废气一起收集后经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后于15m高排气筒（FQ-04933）高空排放；改扩建项目升级改造原曝光废气、洗网废气与印刷废气的处理设施，与新增印刷废气一起经“二级活性炭吸附装置”处理后与原有热风整平废气经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后于15m高排气筒（FQ-2103）高空排放；改扩建项目新增成型废气经“水喷淋+布袋除尘器”处理后于15m高排气筒（FQ-04935）高空排放；改扩建项目新增钻孔废气经“布袋除尘器”处理后于15m高排气筒（FQ-04936）高空排放；****处理站废气经“生物除臭塔”处理后于15m高排气筒（FQ-04937）高空排放。 检测结果表明：项目废气排放浓度限值均符合环评批复规定要求。 4.噪声：本项目的噪声主要来自各种生产设备，企业通过合理布局生产设备、选用低噪声设备、定期维护设备、合理安排生产时间、对高噪声设备进行隔音、车间密闭等措施降低噪声排放。 5.已落实厂区建有一般固体废物仓库和危险废物暂存仓库。生产过程中产生的废包装材料、覆铜板边角料、布袋收集的粉尘等交由有相关资质单位回收处理；废活性炭、含油抹布及手套、废机油、废机油桶、废油墨渣（显影废液）、废包装桶、退锡废液、含铜污泥、虑铜废液、干膜渣等危险废物委托有相关资质单位处置；生活垃圾集中堆放由环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 据《报告表》评价结论，综合考虑大气环境防护距离和卫生防护距离的范围，本项目应设置50米的环境保护距离。建设单位应协助当地规划部门做好该范围内用地的规划控制工作，确保环境****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。建设单位协助当地规划部门做好该范围内用地的规划控制工作，确保大气环境保护****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。 | 实际建设情况：本项目50米环境****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 0 | 0.2 | 0.327 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “****处理站+新增中水回用” | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT 19923-2005）表1 再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水标准 | 已建成 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置” | 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) | 已建成 | 达标 | |
| 2 | “水喷淋+布袋除尘器” | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001) | 已建成 | 达标 | |
| 3 | “布袋除尘器” | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001) | 已建成 | 达标 | |
| 4 | “生物除臭塔” | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建成 | 达标 | |
| 5 | “二级活性炭吸附装置” | 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) | 已建成 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振 | 厂界北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中4类标准；西、北、东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类标准 | 已建成 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的，须按照有关规定落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物储存和填埋 污染控制标准》(GB18599 -2020) 的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求。废包装材料、布袋收集的粉尘、边角料等经分类收集后依托现有项目一般固体废物暂存间暂存，****公司回收处理，不外排；含油废手套和废抹布、废机油、废包装桶、废活性炭、废油墨渣、退锡废液、含铜废液（酸碱废液、蚀刻废液、电镀废液）、含铜污泥、干膜渣等经妥善收集后暂存于危废暂存间，交由有危险废物处理资质的单位回收处理。员工办公生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运。 | 已落实厂区建有一般固体废物仓库和危险废物暂存仓库。生产过程中产生的废包装材料、覆铜板边角料、布袋收集的粉尘等交由有相关资质单位回收处理；废活性炭、含油抹布及手套、废机油、废机油桶、废油墨渣（显影废液）、废包装桶、退锡废液、含铜污泥、虑铜废液、干膜渣等危险废物委托有相关资质单位处置；生活垃圾集中堆放由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强原材料储运系统和生产过程的全过程环境管理。制订并落实本项目有效的环境风险事故防范措施和应急预案，确保各类事故性排放污染物得到妥善收集处理，同时设置足够容积的事故应急池，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境 | 项目已制订有效的环境风险事故防范措施和应急预案。企业已做好以下风险防范措施，确保各类事故性排放污染物得到妥善收集处理： 1.企业已设有事故应急池；2.企业已进得雨污分流，并设置雨水总排口控制阀门，事故应急池控制阀门；3.企业已落实应急标志、标识等；4.企业已配备消防沙、消防栓等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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