天睿二装垃圾资源化利用处置项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MAC1XKMY2K | 建设单位法人:庄后双 |
135****2208 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县敖江镇**村财桥自然村鸡面山隧道南侧地块 |
建设项目基本信息
天睿二装垃圾**化利用处置项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 敖江镇**村财桥自然村鸡面山隧道南侧地块 |
经度:119.57484 纬度: 26.25335 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-20 |
榕连环评〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0122MAC1XKMY2K001Q |
2024-07-03 | 项目实际总投资(万元):1000 |
120 | 运营单位名称:**** |
****0122MAC1XKMY2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********154881K | 验收监测单位:****公司 |
913********369335Q | 竣工时间:2024-06-15 |
调试结束时间: | |
2024-08-06 | 验收报告公开结束时间:2024-09-03 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408617 |
2、工程变动信息
项目性质
**,项目位于**县敖江镇**村财桥自然村鸡面山隧道南侧地块****指挥部施工营地地块及原有厂房), 租赁场地面积约20272.1m2。主要建设内容包括:建设1条路基用骨料生产线,设置生产车间、原料堆场、成品堆场、办公区、仓库等公辅工程和环保工程。主要设备:颚式破碎机、给料机、除 铁机、圆锥机、整形机各1台,振动筛2台等。 | 实际建设情况:**,项目位于**县敖江镇**村财桥自然村鸡面山隧道南侧地块****指挥部施工营地地块及原有厂房), 租赁场地面积约20272.1m2。主要建设内容包括:建设1条路基用骨料生产线,设置生产车间、原料堆场、成品堆场、办公区、仓库等公辅工程和环保工程。主要设备:颚式破碎机、给料机、除铁机、圆锥机、整形机各1台,振动筛2台等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目以二装垃圾为原料(不含油漆桶等危险废物),生产路基用再生粗骨料(最小粒径为5mm), 年处置二装垃圾25万吨,年生产路基用再生粗骨料23万吨。不从事机制砂生产。 | 实际建设情况:项目以二装垃圾为原料(不含油漆桶等危险废物),生产路基用再生粗骨料(最小粒径为5mm), 年处置二装垃圾25万吨,年生产路基用再生粗骨料23万吨。不从事机制砂生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
二装垃圾-原料堆场-人工分选-给料-颚式破碎机-人工分选平台-除铁机-圆锥破碎机-振动筛分机-整形机-振动筛分机-成品堆场-出厂 | 实际建设情况:二装垃圾-原料堆场-人工分选-给料-颚式破碎机-人工分选平台-除铁机-圆锥破碎机-振动筛分机-整形机-振动筛分机-成品堆场-出厂 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一体化污水处理设施、初期雨水收集池、沉淀池、洗车台,车间密闭、密闭输送、集气罩+覆膜布袋除尘器+1根15米高排气筒、喷雾抑尘装置、选用低噪声级设备,对高噪声设备应合理布局,并采取消声、隔声、减振等综合降噪措施、按规范建设一般工业固体废物贮存场所和危险废物暂存间。 | 实际建设情况:未配置一体化污水处理设施。已设初期雨水收集池、沉淀池、洗车池,车间密闭、密闭输送、集气罩+覆膜布袋除尘器+1根15米高排气筒、喷雾抑尘装置、抑尘网及雾炮机、洒水车等除尘设施,并选用了低噪声级设备,对高噪声设备应合理布局,采取了消声、隔声、减振等综合降噪措施。已按规范建设一般工业固体废物贮存场所和危险废物暂存间。 |
生活污水经出租方现有化粪池预处理后委托****槽罐车外运处置,最终排入市政污水管网,****处理厂集中处理,未配置一体化污水处理设施,项目全厂生活污水总排放口未新增污染物。 | 是否属于重大变动:|
其他
配套建设一个容量不小于135m3的事故应急池,并建立应急机制,确保事故废水不外排。加强柴油储存、使用以及危险废物的全程管理,确保厂区周边环境安全。应建立严格的环保管理制度,配备专职环保管理人员,加强对环保设施的日常运行管理与维护。 | 实际建设情况:设置了规范危险废物暂存间,设置托油盘,暂存间具备“防风、防雨、防渗、防晒”措施。已在厂区东侧建设一个(长5m*高6m*宽4.5m)容量135m3的事故应急池,制定了应急机制,配备相应的堵漏材料,确保事故废水不外排。厂区内不提供运输车辆提供加油服务,运输****加油站加油,厂内不设柴油贮存仓库。已建立严格的环保管理制度,已配备专职环保管理人员,已加强对环保设施的日常运行管理与维护。 |
厂区布局优化、厂区内不提供运输车辆提供加油服务,运输****加油站加油,所以厂内不设柴油贮存仓库。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 项目车间内给料、破碎、整形、筛分等工序产生的粉尘经过集气罩收集后通过1套覆膜布袋除尘器治理后引至1根15m高排气筒排放(DA001),并在生产车间顶部设置高压雾化喷淋管抑尘措施,对原料、成品堆场、生产车间进行密闭,在堆场、生产车间上方设置高压喷头,采用喷雾抑尘装置;对输送进行密闭处理,密闭输送;对厂内外道路场地硬化,厂区行车路面清洁及洒水抑尘、出入口设置洗车台等 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准及无组织排放监控浓度限值 | 项目车间内给料、破碎、整形、筛分等工序产生的粉尘经过集气罩收集后通过1套覆膜布袋除尘器治理后引至1根15m高排气筒排放(DA001),并在生产车间顶部设置高压雾化喷淋管抑尘措施,主要生产车间密闭,在室内原料及成品堆场、生产车间上方设置高压喷头,采用喷雾抑尘装置;对输送进行密闭处理,密闭输送;对厂内外道路场地硬化,厂区行车路面清洁及洒水抑尘、出入口设置洗车台等,对于临时露天存放的原料或成品,采用洒水车定时洒水喷淋,并设置抑尘网、雾炮机降尘 | 项目废气处理设施排放口(DA001排气筒)颗粒物排放浓度≤41.9mg/m3、排放速率≤0.4425kg/h,颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值(即颗粒物≤120mg/m3、排气筒高度为15m时,最高允许排放速率≤3.5kg/h)。项目厂界颗粒物浓度≤0.226mg/m3,厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织监控浓度限值(即颗粒物≤1.0mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,加强设备的维护管理;对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施 | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,西侧临温福铁路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准 | 合理布局,选用了低噪声设备,采取隔声、对高噪声设备采取减振、厂房墙体隔声等降噪措施 | 项目昼间厂界噪声57.3~58.4dB(A)之间符合工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间≤60dB(A))。西侧临温福铁路一侧昼间厂界噪声64.2~65.1dB(A)符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准(昼间≤70dB(A)) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 应按规范建设一般工业固体废物贮存场所和危险废物暂存间。应按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置。废塑料、木材、玻璃、废金属、废布袋等一般固废应分类收集后暂存于一般固体废物贮存场所,定期外售综合利用;除尘器捕集粉屑、沉降粉屑、沉淀池沉渣收集外售给建材、建陶企业作为生产原料使用。废矿物油属于危险废物,应收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质的单位处置,并建立危险废物管理台账,收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求。生活污水处理产生的污泥、生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。一般工业固体废物贮存过程执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)转运执行《危险废物转移管理办法》。 | 在厂区内设置了一般工业固废暂存间(10m2),照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置。废塑料、木材、玻璃、废金属、废布袋等分类收集后每周出售给综合利用;在车间西北侧设置1间危险废物暂存间(5m2),废矿物油收集后已委托**闽联****公司统一处置;项目暂存间具备“防风、防雨、防渗、防晒”措施。设置了生活垃圾收集装置,生活垃圾每日委托环卫部门统一清运处置;一般工业固废基本满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物贮存基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 应落实各项环境风险防范措施,配套建设一个容量不小于135m3的事故应急池,并建立应急机制,确保事故废水不外排。加强柴油储存、使用以及危险废物的全程管理,确保厂区周边环境安全。应建立严格的环保管理制度,配备专职环保管理人员,加强对环保设施的日常运行管理与维护。 | 设置了规范危险废物暂存间,设置托油盘,暂存间具备“防风、防雨、防渗、防晒”措施。已在厂区东侧建设一个(长5m*高6m*宽4.5m)容量135m3的事故应急池,制定了应急机制,配备相应的堵漏材料,确保事故废水不外排。厂区内不提供运输车辆提供加油服务,运输****加油站加油,厂内不设柴油贮存仓库。已建立严格的环保管理制度,已配备专职环保管理人员,已加强对环保设施的日常运行管理与维护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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