河北顺天电极有限公司压型车间升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********47866X5 | 建设单位法人:王金铎 |
孙永纯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县北**村东北 |
建设项目基本信息
****压型车间升级改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县北**村东北 |
经度:115.774519 纬度: 39.383961 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-06-24 |
涞审环评〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-11-30 | 项目实际总投资(万元):820 |
135 | 运营单位名称:**** |
911********47866X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********47866X5 | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间:2024-08-16 |
2024-09-01 | 调试结束时间:2024-10-25 |
2024-10-25 | 验收报告公开结束时间:2024-11-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万吨成品电极 | 实际建设情况:年产3万吨成品电极 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)筛分-破碎:煅后石油焦经斗式提升机送料至筛分-破碎系统,按先筛后破的原则,先过振动筛(五级方形摇摆筛),进行基础筛分,满足工艺要求的粒度料经密闭管道送入标准配料仓待用。不合格粒度料经管道返回料仓内由给料机送至对辊破碎机进行破碎,破碎完成后再经提升机返回振动筛(方形摇摆筛)进行筛分,直至全部满足使用粒度要求入仓。 (2)磨粉:筛分后合格粒度的煅后石油焦需进行粉磨,粒度料从料仓经提升机送入磨前仓后经给料机送料至5R雷蒙磨进行粉磨,粉磨工序在密闭空间内进行作业,粒料经粉磨成规定纯度的0.075mm粉料后由密闭的螺旋输送机送料至料仓待用。 (3)配料:将石墨碎、磨粉后的煅后石油焦配料混合,依据生产需要,共设16个标准配料仓,可以满足不同种类、不同粒度料使用。标准料仓下设5个计量秤。按设计配方,通过PLC自动控制系统,实现不同种类、不同粒度料自动下料计量,实现精确配料。 (4)混捏:配制的混合干料通过密闭的螺旋输送机输送至混捏系统的干混预热锅,然后进行搅拌,加热,混捏锅加热过程用热依托现有工程导热油炉,使固体混合料混合均匀并加热至设定温度。之后干料下放至混捏锅内,预定温度的液体沥青经管道输送至混捏锅进行混捏获得塑性糊料,进入均温冷却锅备用。 (5)成型:将糊料输送至成型模具内,经抽真空加压振动成型获得需要的生坯电极。 | 实际建设情况:(1)筛分-破碎:煅后石油焦经斗式提升机送料至筛分-破碎系统,按先筛后破的原则,先过振动筛(五级方形摇摆筛),进行基础筛分,满足工艺要求的粒度料经密闭管道送入标准配料仓待用。不合格粒度料经管道返回料仓内由给料机送至对辊破碎机进行破碎,破碎完成后再经提升机返回振动筛(方形摇摆筛)进行筛分,直至全部满足使用粒度要求入仓。 (2)磨粉:筛分后合格粒度的煅后石油焦需进行粉磨,粒度料从料仓经提升机送入磨前仓后经给料机送料至5R雷蒙磨进行粉磨,粉磨工序在密闭空间内进行作业,粒料经粉磨成规定纯度的0.075mm粉料后由密闭的螺旋输送机送料至料仓待用。 (3)配料:将石墨碎、磨粉后的煅后石油焦配料混合,依据生产需要,共设16个标准配料仓,可以满足不同种类、不同粒度料使用。标准料仓下设5个计量秤。按设计配方,通过PLC自动控制系统,实现不同种类、不同粒度料自动下料计量,实现精确配料。 (4)混捏:配制的混合干料通过密闭的螺旋输送机输送至混捏系统的干混预热锅,然后进行搅拌,加热,混捏锅加热过程用热依托现有工程导热油炉,使固体混合料混合均匀并加热至设定温度。之后干料下放至混捏锅内,预定温度的液体沥青经管道输送至混捏锅进行混捏获得塑性糊料,进入均温冷却锅备用。 (5)成型:将糊料输送至成型模具内,经抽真空加压振动成型获得需要的生坯电极。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
煅后石油焦提升机入料过程、筛分工序入料、煅后石油焦筛分过程、不合格粒度料返还料仓过程、对辊破碎机入料过程、破碎过程、提升机入料、磨前仓入料、配料仓入料、计量秤入料、混合干料入料、固体混合料混合过程产生的颗粒物由集气罩收集经煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒(DA007)排放;加入沥青后混捏过程产生的非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘经管道收集后经同一个煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒(DA007)排放。 | 实际建设情况:煅后石油焦提升机入料过程、筛分工序入料、煅后石油焦筛分过程、不合格粒度料返还料仓过程、对辊破碎机入料过程、破碎过程、提升机入料、磨前仓入料、配料仓入料、计量秤入料、混合干料入料、固体混合料混合过程产生的颗粒物由集气罩收集经煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒(DA007)排放;加入沥青后混捏过程产生的非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘经管道收集后经同一个煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒(DA007)排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
废水:项目废水主要为职工盥洗废水,****处理站处理后,用于厂区绿化,不外排。 噪声:项目的主要噪声源为生产设备和风机等运行噪声,采取低噪声设备,基础减振,厂房隔声,风机进出口采用软连等降噪措施。 固废:技改项目废生电极废糊料、除尘系统产生的除尘灰回用至生产工序;废布袋收集后外售;生活垃圾集中收集后由环卫部门处置;废液压油、废润滑油和废油桶等危险废物暂存危废间,委托有资质的单位定期处置。 | 实际建设情况:废水:项目废水主要为职工盥洗废水,****处理站处理后,用于厂区绿化,不外排。 噪声:项目的主要噪声源为生产设备和风机等运行噪声,采取低噪声设备,基础减振,厂房隔声,风机进出口采用软连等降噪措施。 固废:技改项目废生电极废糊料、除尘系统产生的除尘灰回用至生产工序;废布袋收集后外售;生活垃圾集中收集后由环卫部门处置;废液压油、废润滑油和废油桶等危险废物暂存危废间,委托有资质的单位定期处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0 | 533.451 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(碳黑尘、染料尘)二级排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放限值、**省《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13 1640—2012 表2沥青油烟排放浓度限值 | 煅烧石油焦吸附系统+布袋除尘器过滤系统处理由1根19m高排气筒 | 非甲烷总烃最高排放浓度为3.03mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其它行业标准;颗粒物最高排放浓度为4.4mg/m3,最高排放速率为0.198kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(碳黑尘、染料尘)二级标准;沥青烟最高排放浓度为10.9mg/m3,符合**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) 表2标准;苯并[a]芘最高排放浓度为0.04μg/m3,最高排放速率为1.78×10-6kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准; |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活****处理站处理后,用于厂区道路喷洒、绿化,不外排。 | 验收阶段落实情况:生活****处理站处理后,用于厂区道路喷洒、绿化,不外排。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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