浙江龙腾消防器材有限公司年产智能空气净化设备壹万台，消防栓箱柜拾万台项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA2D40AM8J | 建设单位法人：吴礼兵 |
| 吴礼兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县阜溪乡环**路889号22号楼一楼 |
建设项目基本信息
| ****年产智能空气净化设备壹万台，消防栓箱柜拾万台项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 阜溪乡环**路889号22号楼一楼 |
| 经度:120.02134 纬度: 30.55903 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-06 |
| 湖德环建备〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA2D40AM8J001W |
| 2024-09-23 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 27.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA2D40AM8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA2D40AM8J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2024-03-27 |
| 2024-03-28 | 调试结束时间：2024-03-29 |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-11-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能空气净化设备壹万台，消防栓箱柜拾万台 | 实际建设情况：年产智能空气净化设备壹万台，消防栓箱柜拾万台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝合金、镀锌钢板-下料、折弯、打孔-焊接-打磨-喷塑-固化-组装-检验-包装 | 实际建设情况：铝合金、镀锌钢板-下料、折弯、打孔-焊接-喷塑-固化-组装-检验-包装 |
| 企业实际生产工艺流程与环评审批对照，实际取消打磨工序，其余与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水处理：生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司集中处理。 2、废气处理：①焊接烟尘：配备移动式焊烟净化器对焊接过程产生的焊接烟尘进行收集处理，尾气以无组织形式排放在车间内。②金属粉尘：废气比重较大，沉降速度较快，粉尘基本沉降在设备周围，通过加强车间封闭，基本不逸出车间外。③喷塑粉尘：经喷塑系统自带脉冲反吹塑粉回收系统装置，喷塑房内部呈微负压状态，废气经收集通过1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。④固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过15m高排气筒（DA002）排放。 3、固废暂存与处置：**一般工业固废暂存库及危险废物暂存库。 4、噪声防治：合理布置设备位置；尽可能选用噪声低、震动小的设备；安装隔声门窗。 5、环境风险防范：厂房为一般防渗区，危废仓库为重点防渗。 | 实际建设情况：1、废水处理：生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司****处理厂处理，最终达标排入余英溪；部分废水由**县****公司****处理厂分流至**碧****公司集中处理。 2、废气处理：①焊接烟尘：配备移动式焊烟净化器对焊接过程产生的焊接烟尘进行收集处理，尾气以无组织形式排放在车间内。②金属粉尘：废气比重较大，沉降速度较快，粉尘基本沉降在设备周围，通过加强车间封闭，基本不逸出车间外。③喷塑粉尘：经喷塑系统自带的大旋风+滤芯二级回收装置收集和处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。④固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过19m高排气筒（DA002）排放。 3、固废暂存与处置：设置一般工业固废暂存区。 4、噪声防治：合理布置设备位置；尽可能选用噪声低、震动小的设备；安装隔声门窗。 5、环境风险防范：厂房为一般防渗区。 |
| 1、废水处理：满足相关环保要求。 2、废气处理：环评审批喷塑粉尘：经喷塑系统自带脉冲反吹塑粉回收系统装置，喷塑房内部呈微负压状态，废气经收集通过1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过15m高排气筒（DA002）排放。实际喷塑粉尘：经喷塑系统自带的大旋风+滤芯二级回收装置收集和处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过19m高排气筒（DA002）排放。 3、固废暂存与处置：环评审批中废润滑油和废包装桶集中收集后委托有相应资质单位处置；实际本项目润滑油即买即用，使用过后的废包装桶由浙****公司直接回收，不在厂区内暂存，且废润滑油可回用于加工设备的检修，因此不产生废润滑油和废包装桶。综上，本项目实际未**危险废物暂存库。 4、噪声防治：一致。 5、环境风险防范：本项目润滑油即买即用，使用过后的废包装桶由浙****公司直接回收，不在厂区内暂存，且废润滑油可回用于加工设备的检修，因此不产生废润滑油和废包装桶。综上，本项目实际未**危险废物暂存库。实际仅有厂房的一般防渗区。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程：利用自有厂房一间，共一层，建筑面积2329.94平方米。 2、公用工程：①供水：当地供水管网。②排水：生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司集中处理；雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网。③供电：****供电局供应，能够满足生产工艺设备要求的用电负荷。④天然气：由****公司供应，年用天然气15万Nm3。 3、储运工程：生产车间兼用。 4、依托工程：无。 5、原辅料：铝合金300t/a、镀锌钢板500t/a、玻璃6万片/a、塑料配件3t/a、消防软管10万米/a、五金配件10t/a、焊丝2t/a、机械润滑油0.2t/a、塑粉15t/a、天然气15万Nm3/a、电8万Kwh/a、水300t/a。 6、设备：消防箱体数控自动化生产线1套、四轴自动焊接生产平台1套、自动喷涂设备生产线1套、六轴自动喷涂工业机器人设备平台1套、磨光机7台。 | 实际建设情况：1、主体工程：利用自有厂房一间，共一层，建筑面积2329.94平方米。 2、公用工程：①供水：当地供水管网。②排水：生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司****处理厂处理，最终达标排入余英溪；部分废水由**县****公司****处理厂分流至**碧****公司集中处理；雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网。③供电：****供电局供应，能够满足生产工艺设备要求的用电负荷。④天然气：由****公司供应，年用天然气15万Nm3。 3、储运工程：生产车间兼用。 4、依托工程：无。 5、原辅料：铝合金300t/a、镀锌钢板500t/a、玻璃6万片/a、塑料配件3t/a、消防软管10万米/a、五金配件10t/a、焊丝2t/a、机械润滑油0.2t/a、塑粉15t/a、天然气15万Nm3/a、电8万Kwh/a、水150t/a。 6、设备：消防箱体数控自动化生产线1套、四轴自动焊接生产平台1套、自动喷涂设备生产线1套、六轴自动喷涂工业机器人设备平台1套。 |
| 1、主体工程：一致。 2、公用工程：①供水：一致。②排水：满足相关环保要求。③供电：一致。④天然气：一致。 3、储运工程：一致。 4、依托工程：一致。 5、原辅料：实际原辅材料的消耗在环评审批范围内。 6、设备：企业实际设备情况与环评对照，实际自动喷涂设备生产线设施规格改变；另外，由于实际取消打磨工序，故实际减少7台磨光机，其余与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0.024 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.005 | 0.012 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.06 | 0 | 0.12 | 0.005 | -0.115 | / |
| 0 | 0.005 | 0.281 | 0 | 0.562 | 0.005 | -0.557 | / |
| 0 | 0.034 | 0.335 | 0 | 0.67 | 0.034 | -0.636 | / |
| 0 | 0.013 | 0.018 | 0 | 0.036 | 0.013 | -0.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司集中处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 887-2013） | 生活污水经化粪池预处理后纳管入**县****公司****处理厂处理，最终达标排入余英溪；部分废水由**县****公司****处理厂分流至**碧****公司集中处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①焊接烟尘：配备移动式焊烟净化器对焊接过程产生的焊接烟尘进行收集处理，尾气以无组织形式排放在车间内。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值 | ①焊接烟尘：配备移动式焊烟净化器对焊接过程产生的焊接烟尘进行收集处理，尾气以无组织形式排放在车间内。 | 已监测 | |
| 2 | ②金属粉尘：废气比重较大，沉降速度较快，粉尘基本沉降在设备周围，通过加强车间封闭，基本不逸出车间外。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值 | ②金属粉尘：废气比重较大，沉降速度较快，粉尘基本沉降在设备周围，通过加强车间封闭，基本不逸出车间外。 | 已监测 | |
| 3 | ③喷塑粉尘：经喷塑系统自带脉冲反吹塑粉回收系统装置，喷塑房内部呈微负压状态，废气经收集通过1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 | 颗粒物有组织浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中的排放限值；无组织浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值 | ③喷塑粉尘：经喷塑系统自带的大旋风+滤芯二级回收装置收集和处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。 | 已监测 | |
| 4 | ④固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过15m高排气筒（DA002）排放。 | 非甲烷总烃和臭气浓度有组织排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中的排放限值；厂界无组织排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。颗粒物、SO2、NOX，排放均执行《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》（湖治气办〔2021〕20号）中的限值要求 | ④固化、天然气燃烧废气：通过烘道上方排气口直连式密闭管道全部收集后通过19m高排气筒（DA002）排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置设备位置；尽可能选用噪声低、震动小的设备；安装隔声门窗。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 合理布置设备位置；尽可能选用噪声低、震动小的设备；安装隔声门窗。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **一般工业固废暂存库及危险废物暂存库。 | 设置一般工业固废暂存区。注：本项目润滑油即买即用，使用过后的废包装桶由浙****公司直接回收，不在厂区内暂存，且废润滑油可回用于加工设备的检修，因此不产生废润滑油和废包装桶。综上，本项目实际未**危险废物暂存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目所排放的颗粒物、VOCs、SO2、NOx需要进行替代削减，**项目实行区域内现役源2倍削减量替代。 | 验收阶段落实情况：本项目所排放的颗粒物、VOCs、SO2、NOx需要进行替代削减，**项目实行区域内现役源2倍削减量替代。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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