中国电建集团山东电力管道工程有限公司内蒙分公司（PCCP）预应力钢筒混凝土管加工项目

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中国电建集团山东电力管道工程有限公司内蒙分公司（PCCP）预应力钢筒混凝土管加工项目

更新时间	2024年11月28日
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关键信息	电力管 PC 预应力混凝土管加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MAC8R2W10K	张云飞
王衡博	自治区市**
自治区市**库伦产业园三家子片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****（PCCP）预应力钢筒混凝土管加工项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	自治区市** 库伦产业园三家子片区
经度:121.**3526 纬度: 42.**9409	****环境局
	2023-04-17
库环审〔2023〕3号	无
	13000
78.8	****
****0524MAC8R2W10K	******公司
****0502MAC75A2G39	****公司**公司
****0591MA0N5J752A	2023-10-02

2024-09-29	2024-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929VXB3u

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

商品混凝土（C60）9万t/a，湿拌砂浆1.2万t/a，PCCP-E管58.868km/a	商品混凝土（C60）9万t/a，湿拌砂浆1.2万t/a，PCCP-E管58.868km/a
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混凝土生产工艺 ①进料混凝土生产过程中采用的水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓（立式）贮存备用。本项目配建有4个200t的水泥筒仓（立式），2个200t的粉煤灰筒仓，各筒仓顶端均配备自带的专用滤芯除尘器，同时各仓设置脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区，卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗，通过地下全封闭履带分别将砂料及石料输送至称量工段。项目需要添加减水剂，减水剂为桶装，通过输送管将减水剂输送至搅拌机内。 ②计量和上料。根据混凝土生产原料配比的要求，把筒仓中水泥等原料导入计量斗，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；砂石骨料通过全封闭式皮带输送机进入计量斗。各料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制砂石骨料的上料。 ③搅拌计量好后的粗骨料、水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部中间过度斗中，通过重力作用进入混合搅拌罐内，通入生产用水后进行机械搅拌混合。 ④出料预拌商品混凝土搅拌均匀后，通过搅拌罐底部出料口直接流入商砼罐车内，再输送至下一工序。（2）湿拌砂浆生产工艺 ①进料湿拌砂浆生产过程中采用的水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓（立式）贮存备用。本项目配建有2个100t的水泥筒仓（立式），筒仓顶端均配备自带的专用脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区，卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗，通过地下全封闭履带分别将砂料输送至称量工段。 ②计量和上料由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据生产原料配比的要求，把筒仓中水泥等原料导入计量斗，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；砂石骨料使用过程中由铲车推入料斗通过皮带输送机进入搅拌。 ③搅拌计量好后的水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部中间过度斗中，通过重力作用进入混合搅拌罐内，通入生产用水后进行混合搅拌。本项目湿拌砂浆混凝土采用机械搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。搅拌时间根据物料特性确定，应以混合均匀为准。 ④出料湿拌砂浆搅拌均匀后，装入砂浆喷射机，用于下一工序管材表面喷射。（3）管材生产工艺 ①卷筒、焊接按照图纸要求，将钢板（640×16×1cm）卷制成圆筒。卷制成圆筒的钢板接口采用电焊环节。 ②模板安装根据产品形状制作合适的模板，安装在铺设好的底模上。模板安装时需在内表面涂刷脱模剂，以便于脱模，本项目使用水性脱模剂，为环保材料。 ③混凝土浇注混凝土生产线自产的混凝土通过罐车输送至浇筑区，混凝土应连续浇注，以保证良好的整体性，采用振捣器振捣时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面明显浮浆，且不再沉落为止。震动过程中应避免碰撞钢板、模具等。 ④养护混凝土养护至达到一定强度后进行脱模，企业采用水性脱模剂，水性脱模剂具有更好的环保性能，因为它主要由水、表面活性剂、润滑剂成分组成。脱模后继续养护（蒸养温度控制在80～85℃），养护所需蒸汽由1台燃气蒸汽锅炉供给。在养护初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对构件进行养护。 ⑤脱模对水泥构件养护结束后，管材脱模。 ⑥表层保护养护完成的混凝土管材表面制作一层螺旋钢筋，在钢筋内部浇筑上湿拌砂浆，用于保护管材。再进行露天洒水养护2天，产品制作完成。	（1）混凝土生产工艺 ①进料混凝土生产过程中采用的水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓（立式）贮存备用。本项目配建有4个200t的水泥筒仓（立式），2个200t的粉煤灰筒仓，各筒仓顶端均配备自带的专用滤芯除尘器，同时各仓设置脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区，卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗，通过地下全封闭履带分别将砂料及石料输送至称量工段。项目需要添加减水剂，减水剂为桶装，通过输送管将减水剂输送至搅拌机内。 ②计量和上料。根据混凝土生产原料配比的要求，把筒仓中水泥等原料导入计量斗，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；砂石骨料通过全封闭式皮带输送机进入计量斗。各料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制砂石骨料的上料。 ③搅拌计量好后的粗骨料、水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部中间过度斗中，通过重力作用进入混合搅拌罐内，通入生产用水后进行机械搅拌混合。 ④出料预拌商品混凝土搅拌均匀后，通过搅拌罐底部出料口直接流入商砼罐车内，再输送至下一工序。（2）湿拌砂浆生产工艺 ①进料湿拌砂浆生产过程中采用的水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓（立式）贮存备用。本项目配建有2个100t的水泥筒仓（立式），筒仓顶端均配备自带的专用脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区，卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗，通过地下全封闭履带分别将砂料输送至称量工段。 ②计量和上料由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据生产原料配比的要求，把筒仓中水泥等原料导入计量斗，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；砂石骨料使用过程中由铲车推入料斗通过皮带输送机进入搅拌。 ③搅拌计量好后的水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部中间过度斗中，通过重力作用进入混合搅拌罐内，通入生产用水后进行混合搅拌。本项目湿拌砂浆混凝土采用机械搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。搅拌时间根据物料特性确定，应以混合均匀为准。 ④出料湿拌砂浆搅拌均匀后，装入砂浆喷射机，用于下一工序管材表面喷射。（3）管材生产工艺 ①卷筒、焊接按照图纸要求，将钢板（640×16×1cm）卷制成圆筒。卷制成圆筒的钢板接口采用电焊环节。 ②模板安装根据产品形状制作合适的模板，安装在铺设好的底模上。模板安装时需在内表面涂刷脱模剂，以便于脱模，本项目使用水性脱模剂，为环保材料。 ③混凝土浇注混凝土生产线自产的混凝土通过罐车输送至浇筑区，混凝土应连续浇注，以保证良好的整体性，采用振捣器振捣时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面明显浮浆，且不再沉落为止。震动过程中应避免碰撞钢板、模具等。 ④养护混凝土养护至达到一定强度后进行脱模，企业采用水性脱模剂，水性脱模剂具有更好的环保性能，因为它主要由水、表面活性剂、润滑剂成分组成。脱模后继续养护（蒸养温度控制在80～85℃），养护所需蒸汽由1台燃气蒸汽锅炉供给。在养护初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对构件进行养护。 ⑤脱模对水泥构件养护结束后，管材脱模。 ⑥表层保护养护完成的混凝土管材表面制作一层螺旋钢筋，在钢筋内部浇筑上湿拌砂浆，用于保护管材。再进行露天洒水养护2天，产品制作完成。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池（1座，容积为100m3，P6防渗混凝土材质）处理后，定期**处理厂处理。搅拌设备及罐车清洗废水，排至沉淀池（1座，容积36m3，P6防渗混凝土材质），经沉淀后上清液回用于设备及罐车清洗。锅炉软化及锅炉排污水排至沉淀池（1座，容积36m3，P6防渗混凝土材质），上清液作为场地及原料库降尘用水，同时用于混凝土搅拌工序。建设2座全封闭式原料库，同时采取洒水降尘措施，减少粉尘的逸散。本项目共建设8座筒仓，其中6座水泥筒仓，2座粉煤灰筒仓。每个筒仓仓顶配备1台脉冲布袋除尘器，除尘后粉尘经换气口排放。本项目建设4台搅拌机，其中混凝土生产线2台，湿拌砂浆生产线2台。每台搅拌机配置1台脉冲布袋除尘器，除尘效率99.7%，除尘后粉尘由换气口排放至搅拌楼内。项目建设全封闭式输送机，有效的减少了粉尘外溢。焊机焊接产生的烟尘由移动式烟尘净化器处理，净化效率90%，未净化的烟尘以无组织形式排放。燃气锅炉配备低氮燃烧器，锅炉烟气经1根20m高排气筒排放至大气。采用低噪声设备，采取有效的隔声、减震等防噪措施。生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运。沉淀池底部的泥浆定期清理，采用塑料桶盛装暂存于一般固废暂存间内（1座50m2），**垃圾场填埋处置。回用至搅拌工序。软水制备需树脂过滤，树脂需每年更换一次，产生的废树脂由生产厂家更换，并回收。集中收集暂存于一般固废暂存间（1座，50m2）内，定期外售。废钢材集中收集暂存于1座50m2一般固废暂存间内，定期外售。废机油暂存1座45m2危废暂存间内，委托有资质单位处置。	1、废气及处理措施本项目废气主要为生产线产生的粉尘、燃气锅炉烟气、原料储运产生的无组织废气。项目混凝土生产线设置2台搅拌机、每台搅拌机配置1台脉冲布袋除尘器，处理后废气排放至搅拌楼内；湿拌砂浆生产线设置2台搅拌机，搅拌机设置在封闭车间内，工艺加水量较多，少量无组织排放；焊机焊接工序设置移动式烟尘净化器，废气经处理后排放至车间内。项目共建设8座筒仓，配置7台脉冲布袋除尘器，其中商品混凝土生产线有2个水泥仓（1个备用仓）共用1个脉冲布袋除尘器，每个除尘器均设置1根15m排气筒，共7根排气筒；建设2座半封闭式原料库，同时采取洒水降尘措施，减少粉尘的逸散；**搅拌站输送皮带均采用封闭式；所有物料上料口为三面半封闭式。项目设置1台6t/h燃气锅炉，燃气锅炉配备低氮燃烧器，烟气经1根10m高排气筒排放至大气。 2、废水及处理措施本项目主要废水为清洗废水、软化废水、锅炉排水及生活污水。搅拌设备及罐车清洗废水，排至4座沉淀池，各池体均采用P6防渗混凝土建设，沉淀池工艺:2座5m3沉淀池→1座52.5m3沉淀池→1座160m3沉淀池，最终160m3沉淀池内上清液回用于设备及罐车清洗。锅炉软化废水及锅炉排污水部分用于场地及原料库降尘，部分锅炉排水用于混凝土生产线。生活污水排入1座40m3的防渗混凝土化粪池，经化粪池沉淀降解，定期处理厂处理。 3、噪声及处理措施本项目的噪声污染源主要为生产车间各机械设备运行时产生的噪声。主要为搅拌机、皮带输送机、电动磨光机、胀圆机、风机等产生的噪声。生产设备均选用低噪声的设备，采取基础减震措施，产生噪声设备置于厂房内，隔声降噪。 4、固体废物及处理措施本项目的固体废物主要为的除尘器收集尘、污泥、废树脂、焊渣和焊接烟尘、废钢材、脱模剂桶、废机油及生活垃圾。企业设置1座50m2一般固废暂存库，用于暂存工业固废。（1）除尘器收集尘：布袋除尘器产生的除尘器收集尘产量13t/a，收集后回用于生产。（2）污泥：设备及车辆清洗产生的污泥尘产量11t/a，定期清掏，与生活垃圾一起由库公司清运处置。（3）软化水系统产生的废树脂为三年更换一次，本项目计划运行期为三年，故运行期无需更换废树脂。（4）卷筒生产线产生焊渣和焊接烟尘、废钢材产生量6.5t/a，定期外售。（5）项目采用桶装水性脱模剂，废包装桶由生产厂家定期上门更换回收，循环使用。（6）项目设置1座24m2危废间用于储存废机油，废机油回用于模具工序润滑。（7）根据《第一次污染源普查城镇生活源产排污系数手册》每人每天以0.46千克为基准。项目员工100人，产生生活垃圾15.18t/a。项目厂区设置垃圾桶，定期由库****公司清运处置。
（1）环评设计建设1座45m2危废库。项目实际建设1座24m2维修机油储库，维修机油回用于模具润滑，故项目不产生废机油。（2）环评设计建设8座筒仓，每个筒仓仓顶配备1台脉冲布袋除尘器，除尘后粉尘经换气口排放。实际建设8座筒仓，配置7台脉冲布袋除尘器，其中商品混凝土生产线有2个水泥仓（含1个备用仓）共用1个脉冲布袋除尘器，每个除尘器设置1根15m排气筒，共7根。（3）环评设计6t/h燃气锅炉设置1根20m排气筒，实际建设设置1根10m排气筒，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉排气筒8m要求，《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》“中行业排污许可证申请与核发技术规范规定的主要排放口排气筒高度降低 10%及以上”为重大变动，该排气筒不属于主要排放口，故不属于重大变动。（4）环评设计湿拌砂浆生产线2台搅拌机配置2台脉冲布袋除尘器，除尘后粉尘由换气口排放至搅拌楼内。实际建设湿拌砂浆生产线搅拌机设置在封闭车间内，并且工艺为含水搅拌，少量粉尘无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.206	1.11	0.206	0.206
0.018	0.1	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.346	1.43	0.346	0.346	/
1.483	8.6	1.483	1.483	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水经1座40m3的防渗混凝土化粪池处理后，定期****处理厂处理

生活污水总排口pH为7.5~7.7，其余污染物最大监测日均值分别为化学需氧量325mg/L、生化需氧量109mg/L、动植物油8.62mg/L、悬浮物249mg/L、阴离子表面活性剂2.815mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产线废气	《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013	项目混凝土生产线2台搅拌机配置2台脉冲布袋除尘器，处理后废气排放至搅拌楼内；湿拌砂浆生产线2台搅拌机设置在封闭车间内，工艺含水搅拌，少量粉尘无组织排放；焊机焊接工序设置移动式烟尘净化器，废气经处理后排放至车间内。项目8座料仓配置7台脉冲布袋除尘器，其中商品混凝土生产线2座水泥仓（其中1个备用仓）共用1个脉冲布袋除尘器，7台脉冲布袋除尘器设置7根15m排气筒；	经监测，原料仓布袋除尘器4根排气筒出口颗粒物最大监测浓度为15.5mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表1水泥仓及其他通风生产设备大气污染物排放标准限值要求。
2	燃气锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	1台6t/h燃气锅炉，燃气锅炉配备低氮燃烧器，烟气经1根10m高排气筒排放	最大排放浓度分别为颗粒物11.3mg/m3、二氧化硫18mg/m3、氮氧化物82mg/m3、林格曼黑度＜1级

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

本项目噪声主要为搅拌机、皮带输送机、电动磨光机、胀圆机及风机等产生的噪声。选用低噪声设备，采取基础减震等措施，产生噪声设备置于车间内，隔声降噪。

厂界昼、夜间噪声监测值分别为50.9dB（A）-60.5dB（A）、42.3dB（A）-50.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运。污泥沉淀池底部的泥浆定期清理，采用塑料桶盛装暂存于一般固废暂存间内（1座50m2），****垃圾场填埋处置。除尘器收集尘回用至搅拌工序。废树脂软水制备需树脂过滤，树脂需每年更换一次，产生的废树脂由生产厂家更换，并回收。焊渣和焊接尘集中收集暂存于一般固废暂存间（1座，50m2）内，定期外售。废钢材废钢材集中收集暂存于1座50m2一般固废暂存间内，定期外售。废机油废机油暂存1座45m2危废暂存间内，委托有资质单位处置。

本项目的固体废物主要为的除尘器收集尘、废树脂、焊渣和焊接烟尘、废钢材、脱模剂包装桶、废机油、污泥及生活垃圾。项目设置1座50m2一般固废暂存库，用于暂存工业固废。除尘器收集尘回用于生产；软化水系统废树脂三年更换，运验收期暂无产生；焊渣和焊接烟尘、废钢材定期外售；脱模剂包装桶有生产厂家上门回收再利用；废机油存于1座24m2危废库，回用于模具工序润滑；污泥与生活垃圾一起由库****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程