贵阳市花溪永生汽车轮胎经营部年产2万条废旧轮胎翻新项目竣工环境保护验收监测报告
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA6GL8F8XT | 建设单位法人：李永生 |
| 李永生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 孟关乡五星村六组 |
建设项目基本信息
| ****年产2万条废旧轮胎翻新项目竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区孟关乡五星村六组 |
| 经度:106.7439 纬度: 26.42359 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-09-04 |
| 筑环花审〔2019〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-31 | 项目实际总投资(万元)：90 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA6GL8F8XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA6GL8F8XT | 验收监测单位：**鑫****公司 |
| ****0115MA6GR3TQ5Y | 竣工时间：2012-10-01 |
| 2012-10-01 | 调试结束时间：2012-10-31 |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间：2024-11-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41029xy4g0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万条废旧轮胎翻新项目 | 实际建设情况：年产2万条废旧轮胎翻新项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 检测：外购旧轮胎经检验，符合翻新条件的旧轮胎进入翻新工艺。检验工序产生不合符翻新条件的废轮胎S1。 根据现场调查，经检验合格的旧轮胎直接进入打磨工序，项目不涉及清洗工序。 打磨：符合翻新条件的旧轮胎在打磨机上进行打磨，去除原有轮胎表面压花层及中垫胶层。打磨工序产生噪声 N1 、橡胶边角料 S2、废刀片 S3 和打磨废气 G1。 胎体洞伤修补：根据轮胎受损程度，即表面伤痕和开裂程度，部分轮胎需进一步局部打磨，修补。工序产生噪声 N1 、橡胶边角料 S2、废刀片 S3和打磨废气 G1。 胶水调配：将外购 92#汽油和剪裁好的中垫胶边角料按1:8的比例放入搅拌桶中，由搅拌机进行搅拌，搅拌 8小时，搅拌过程中不需加热。搅拌工序产生噪声 N2 和胶水挥发废气G2。 胎体表面喷胶、外伤填胶：打磨后的轮胎表面上胶：调配完成后的胶水使用不锈钢勺存放，用刷子将胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，春、夏、秋三个季节约静置晾干 2小时，冬季约静置晾干 3小时。根据企业提供资料，1勺胶水约 2.5公斤，1勺胶水约能刷5条轮胎。上胶工序产生胶水挥发废气 G2和废刷子 S4。 制中垫胶：由人工将剪裁好的废轮胎边角料放入制胶机中，制胶机将边角余料挤压粘合成型，整个过程属于物理变化，无胶片损耗，制胶机温度不超过40℃。制胶工序主要产生噪声 N4和胶水挥发废气 G2。 贴中垫胶：由人工将自制中垫胶贴至轮胎表面，再用贴胎面机挤压表面，使中垫胶层与打磨后的轮胎之间结合的更紧密，排除连贴面之间的空气。贴中垫胶工序产生噪声N3和中垫胶边角料 S5。 胎面胶内表面上胶：调配完成后的胶水使用不锈钢勺存放，用刷子将胶水涂抹在打磨后的胎面胶内表面，春、夏、秋三个季节约静置晾干 1.5小时，冬季约静置晾干 2小时。根据企业提供资料，1勺胶水约 2.5公斤，1勺胶水约能刷8条轮胎。上胶工序产生胶水挥发废气 G2和废刷子 S4。 贴胎面胶：将内表面涂有胶水的胎面胶贴至中垫胶表面，再用贴胎面机挤压表面，使胎面胶与中垫胶层之间结合的更紧密，排除连贴面之间的空气。贴胎面胶工序产生噪声 N3和胎面胶边角料 S6。 硫化：贴面完成后的轮胎由人工装上轮辋用于定性，在轮胎外表面装上包封套。将装好轮辋和包封套的轮胎置于硫化罐中进行硫化。在轮胎内部冲入2公斤压力，外部（即硫化罐内）冲入 0.7公斤压力，利用轮胎内外的压力差，挤压轮胎；同时采用电加热，硫化罐内持续加热至115℃后，维持115℃约3小时左右。利用挤压力和高温的双层作用，使各个层面之间连接的更加紧密，确保翻新轮胎的质量。硫化完成后，对设备进行内部气体放空，约放空5分钟。进行硫化的过程在完全密闭的设备内进行，无废气产生；硫化完成后对硫化罐内进行气体放空，气体中夹带有少量硫化废气G3。硫化过程产生噪声N6，空压机噪声N5。 项目设有1个硫化罐，每个硫化罐一次性可硫化轮胎8条。 检验：硫化完成后的轮胎经检验，合格品作为成品包装入库，不合格品S7外表面胎面胶层剥落后厂内继续使用，内****公司回收利用。 | 实际建设情况：检测：外购旧轮胎经检验，符合翻新条件的旧轮胎进入翻新工艺。检验工序产生不合符翻新条件的废轮胎S1。 根据现场调查，经检验合格的旧轮胎直接进入打磨工序，项目不涉及清洗工序。 打磨：符合翻新条件的旧轮胎在打磨机上进行打磨，去除原有轮胎表面压花层及中垫胶层。打磨工序产生噪声 N1 、橡胶边角料 S2、废刀片 S3 和打磨废气 G1。 胎体洞伤修补：根据轮胎受损程度，即表面伤痕和开裂程度，部分轮胎需进一步局部打磨，修补。工序产生噪声 N1 、橡胶边角料 S2、废刀片 S3和打磨废气 G1。 胶水调配：将外购 92#汽油和剪裁好的中垫胶边角料按1:8的比例放入搅拌桶中，由搅拌机进行搅拌，搅拌 8小时，搅拌过程中不需加热。搅拌工序产生噪声 N2 和胶水挥发废气G2。 胎体表面喷胶、外伤填胶：打磨后的轮胎表面上胶：调配完成后的胶水使用不锈钢勺存放，用刷子将胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，春、夏、秋三个季节约静置晾干 2小时，冬季约静置晾干 3小时。根据企业提供资料，1勺胶水约 2.5公斤，1勺胶水约能刷5条轮胎。上胶工序产生胶水挥发废气 G2和废刷子 S4。 制中垫胶：由人工将剪裁好的废轮胎边角料放入制胶机中，制胶机将边角余料挤压粘合成型，整个过程属于物理变化，无胶片损耗，制胶机温度不超过40℃。制胶工序主要产生噪声 N4和胶水挥发废气 G2。 贴中垫胶：由人工将自制中垫胶贴至轮胎表面，再用贴胎面机挤压表面，使中垫胶层与打磨后的轮胎之间结合的更紧密，排除连贴面之间的空气。贴中垫胶工序产生噪声N3和中垫胶边角料 S5。 胎面胶内表面上胶：调配完成后的胶水使用不锈钢勺存放，用刷子将胶水涂抹在打磨后的胎面胶内表面，春、夏、秋三个季节约静置晾干 1.5小时，冬季约静置晾干 2小时。根据企业提供资料，1勺胶水约 2.5公斤，1勺胶水约能刷8条轮胎。上胶工序产生胶水挥发废气 G2和废刷子 S4。 贴胎面胶：将内表面涂有胶水的胎面胶贴至中垫胶表面，再用贴胎面机挤压表面，使胎面胶与中垫胶层之间结合的更紧密，排除连贴面之间的空气。贴胎面胶工序产生噪声 N3和胎面胶边角料 S6。 硫化：贴面完成后的轮胎由人工装上轮辋用于定性，在轮胎外表面装上包封套。将装好轮辋和包封套的轮胎置于硫化罐中进行硫化。在轮胎内部冲入2公斤压力，外部（即硫化罐内）冲入 0.7公斤压力，利用轮胎内外的压力差，挤压轮胎；同时采用电加热，硫化罐内持续加热至115℃后，维持115℃约3小时左右。利用挤压力和高温的双层作用，使各个层面之间连接的更加紧密，确保翻新轮胎的质量。硫化完成后，对设备进行内部气体放空，约放空5分钟。进行硫化的过程在完全密闭的设备内进行，无废气产生；硫化完成后对硫化罐内进行气体放空，气体中夹带有少量硫化废气G3。硫化过程产生噪声N6，空压机噪声N5。 项目设有1个硫化罐，每个硫化罐一次性可硫化轮胎8条。 检验：硫化完成后的轮胎经检验，合格品作为成品包装入库，不合格品S7外表面胎面胶层剥落后厂内继续使用，内****公司回收利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （未捕集到的打磨废气和未捕集到的胶水挥发废气）。 打磨废气：打磨过程有打磨废气产生，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。打磨废气经集气罩收集后通过布袋除尘装置除尘后，进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 胶水挥发：胶水调配、上胶、晾干过程有胶水挥发废气产生，主要污染物为非甲烷总烃。胶水调配、上胶、晾干工序均设置在密闭房间内，经集气罩收集后进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 硫化废气：硫化过程有硫化废气产生，主要污染物为非甲烷总烃和恶臭物质硫化氢。硫化废气经缓冲罐，缓减气体的速度和温度，再进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 | 实际建设情况：（未捕集到的打磨废气和未捕集到的胶水挥发废气）。 打磨废气：打磨过程有打磨废气产生，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。打磨废气经集气罩收集后通过布袋除尘装置除尘后，进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 胶水挥发：胶水调配、上胶、晾干过程有胶水挥发废气产生，主要污染物为非甲烷总烃。胶水调配、上胶、晾干工序均设置在密闭房间内，经集气罩收集后进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 硫化废气：硫化过程有硫化废气产生，主要污染物为非甲烷总烃和恶臭物质硫化氢。硫化废气经缓冲罐，缓减气体的速度和温度，再进入活性炭吸附装置（1#）吸附处理后经15m（1#）高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）表2二级、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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