年产12万吨高端精密钢板项目

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年产12万吨高端精密钢板项目

更新时间	2024年11月29日
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关键信息	钢板
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********53437XD	董春芬
杨国庆	省市**县
店子镇项目集中区， S316 省道与万事达路交叉口东300米**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12万吨高端精密钢板项目

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县店子镇项目集中区， S316 省道与万事达路交叉口东300米
经度:118.26805 纬度: 37.06684	****服务局
	2021-08-05
博审环表〔2021〕35号	****
2021-08-05	6000
90	****
913********53437XD	县**公司
****1625MA3MJJLR22	******公司
913********980740W	2023-07-10

2024-08-09	2024-09-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=409180

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨	年产12万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①上卷：原料钢卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内**中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。开卷机压辊压住带卷，人工将捆带剪断、拉走。 ②矫直：开头矫直机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿刮板进入开头矫直机进行矫直。 ③切头：矫直后，进入切头剪，切下不合格的带头。如此反复数次，直到将不合格的带材头部全部剪下为止。 ④对中、穿带、卷取：通过对中装置对中后，继续以穿带速度将带材向前推进，进入卷取机进行卷取。 ⑤轧制：卷取带材 1～2 圈后，AGC 液压缸压上，建张，同时卷取机压辊、开头矫直机上夹送辊、上矫直辊抬起，机前导卫装置打开，机前、机后测厚仪投入，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。轧制到带尾时，机组减速轧制，开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进入轧辊前机组停止轧制，乳化液自动停喷，卸张，打开辊缝，测厚仪退出，完成第一道次轧制。 ⑥反向卷取：在机前、机后转向辊及其压辊的作用下，机后卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机前卷取机卷筒钳口，机前导卫装置合上，对中带材，机前卷取机卷筒涨径，同时钳口咬住带材，活动支承闭合，压辊压上卷筒，启动机前卷取机开始卷取带材。 ⑦可逆轧制：当卷到2～3圈后，AGC液压缸压上，同时卷取机压辊抬起，机前导卫装置打开，机前、机后测厚仪投入，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。待轧到尾部时，机组自动减速，准确停车，乳化液自动停喷，完成第次轧制。如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。 ⑧切尾、打包：完成后，机组卸张开辊缝，启动液压横剪，切断带材。分别启动机前、机后卸卷小车进入卷取机卷筒下方，升起鞍座托住带卷，卷筒缩径后，卷取机活动支承打开，启动推板装置与卸卷小车水平同步动作卸下带尾卷及成品卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，进行打捆。 ⑨入库：运输称重后，进入成品库储存。	①上卷：原料钢卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内**中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。开卷机压辊压住带卷，人工将捆带剪断、拉走。 ②矫直：开头矫直机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿刮板进入开头矫直机进行矫直。 ③切头：矫直后，进入切头剪，切下不合格的带头。如此反复数次，直到将不合格的带材头部全部剪下为止。 ④对中、穿带、卷取：通过对中装置对中后，继续以穿带速度将带材向前推进，进入卷取机进行卷取。 ⑤轧制：卷取带材 1～2 圈后，AGC 液压缸压上，建张，同时卷取机压辊、开头矫直机上夹送辊、上矫直辊抬起，机前导卫装置打开，机前、机后测厚仪投入，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。轧制到带尾时，机组减速轧制，开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进入轧辊前机组停止轧制，乳化液自动停喷，卸张，打开辊缝，测厚仪退出，完成第一道次轧制。 ⑥反向卷取：在机前、机后转向辊及其压辊的作用下，机后卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机前卷取机卷筒钳口，机前导卫装置合上，对中带材，机前卷取机卷筒涨径，同时钳口咬住带材，活动支承闭合，压辊压上卷筒，启动机前卷取机开始卷取带材。 ⑦可逆轧制：当卷到2～3圈后，AGC液压缸压上，同时卷取机压辊抬起，机前导卫装置打开，机前、机后测厚仪投入，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。待轧到尾部时，机组自动减速，准确停车，乳化液自动停喷，完成第次轧制。如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。 ⑧切尾、打包：完成后，机组卸张开辊缝，启动液压横剪，切断带材。分别启动机前、机后卸卷小车进入卷取机卷筒下方，升起鞍座托住带卷，卷筒缩径后，卷取机活动支承打开，启动推板装置与卸卷小车水平同步动作卸下带尾卷及成品卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，进行打捆。 ⑨入库：运输称重后，进入成品库储存。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：强化各类废气的收集与处理，落实废气治理措施。冷轧废气收集后经油雾净化器处理，处理达标后通过1根15m高排气筒排放。排气筒设置永久性测试孔、采样平台和排污口标志。采取密闭、负压控制等措施，控制生产装置的废气无组织排放。废水：按照“清污分流、雨污分流”原则，设计和建设排水系统、废水收集系统。磨辊用水循环使用，不外排。含油废水、车间地面清洗废水、脱盐浓水、循环冷却排污水、生**处理站处理达标处理厂作进一步处理。处理站的处理规模、处理工艺。你公司废水排污口须规范化设置，安装废水在线监测装置。噪声：合理布局，对主要噪声源采取隔声、减振等降噪措施。固废：按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物综合利用或安全处置。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置;转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《**省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发(2005)152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施和事故应急预案，配备应急设备，并定期组织演练。依托厂区现有150m3事故水池，雨水排放口、废水排污口设截止设施。 8、按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函(2013)138号)要求，落实绿化方案，确保绿化效果。	废气：冷轧废气收集后经油雾净化器处理，处理达标后通过1根15m高排气筒排放。排气筒设置永久性测试孔、采样平台和排污口标志。采取密闭、负压控制等措施，控制生产装置的废气无组织排放。废水：含油废水、车间地面清洗废水、脱盐浓水、循环冷却排污水、生**处理站处理达标**处理厂作进一步处理。公司废水排污口规范化设置，安装废水COD在线监测装置。噪声：合理布局，对主要噪声源采取隔声、减振等降噪措施。固废：项目产生的乳化液过滤器截留物、废过滤材料、污水处理站污泥、污油、废包装材料、废轧制油、废液压油、废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位妥善处置；未破损的废油桶暂存于危废暂存室内，由厂家回收再利用；解包废料、带头带尾废料、不合格产品外收综合利用；废反渗透膜由生产厂家回收再利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。编制突发环境事件应急预案，建设事故应急池。在厂区四周种植绿化树木。
无重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于县店子镇项目集中区**现有厂区内	项目位于县店子镇项目集中区**现有厂区内
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7164	0	0.716	0.716
0.2991	11.09	0.299	0.299
0.0129	0.83	0.013	0.013
0	0	0	0
0	1.94	0	0
47480.4	0	47480.4	47480.4	/
0	1.857	0	0	/
0	6.106	0	0	/
0	0.915	0	0	/
0.288	0	0.288	0.288	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、在线监测设备

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A等级标准

项目含油废水、车间地面清洗废水、脱盐废水、循环冷却排污水、生活污水 ****处理站处理后，****处理厂深度处理。在厂区排放口安装COD在线检测装置。

本公司污水总排口pH值最大为7.3、挥发酚浓度最大值为0.03mg/L、石油类浓度最大值为0.41mg/L、全盐量浓度最大值为1211mg/L、化学需氧量浓度最大值为43mg/L、氨氮浓度最大值为1.82mg/L、总氮浓度最大值为5.67mg/L、氯化物浓度最大值为416mg/L、铁未检出、总磷浓度最大值为0.21mg/L、五日生化需氧量浓度最大值为14.8mg/L，均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A等级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油雾净化装置

《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1、表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准

项目在轧制过程中轧制机组会产生油雾，主要污染物为石油类、乳化剂等，油雾经收集后，由油雾净化系统净化处理，处理后通过1根15m高排气筒排放。

有组织：轧机油雾排气筒油雾排放浓度最大值为0.6mg/m3，排放速率最大值为0.0400kg/h；排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1标准。（2）无组织：无组织排放废气颗粒物浓度最大值为0.240mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为1.64mg/m3；其中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；非甲烷总烃满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房、减震装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本项目噪声源均分布在生产线上，主要是机械性噪声和空气动力性噪声；噪声源有各类风机、和各类水泵机组等，其源强在 80dB(A)～90 dB(A)之间，采用基础减振、车间隔声等措施降噪。

各厂界昼间噪声最大值为56.4dB（A），夜间噪声最大值为46.7dB（A），各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、废水处理设施、收集管网、固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。

对生产装置区、废水处理设施、收集管网、固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物综合利用或安全处置。危险废物分类收集后委托有危废处理资质的单位处置;转移危险废物执行《危险废物转移联单管理办法》(总局令第5号)和《**省危险废物转移联单管理办法》(鲁环发(2005)152号)有关规定，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一处理。

项目产生的乳化液过滤器截留物、废过滤材料、污水处理站污泥、污油、废包装材料、废轧制油、废液压油、废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位妥善处置；未破损的废油桶暂存于危废暂存室内，由厂家回收再利用；解包废料、带头带尾废料、不合格产品外收综合利用；废反渗透膜由生产厂家回收再利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函(2013)138号)要求，落实绿化方案，确保绿化效果。

在厂区四周种植绿化树木

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强营运期环境风险管理，落实风险防范措施和事故应急预案，配备应急设备，并定期组织演练。依托厂区现有150m3事故水池，雨水排放口、废水排污口设截止设施。

编制突发环境事件应急预案，建设事故应急池，并进行事故演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程