氟硅新材料生产和氯化钾资源利用项目(三氟丙基甲基环三硅氧烷装置)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1081MA3P59FG33 | 建设单位法人:苗晓亮 |
周建民 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区**路7号 |
建设项目基本信息
氟硅新材料生产和氯化钾**利用项目(三氟丙基甲基环三硅氧烷装置) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路7号 |
经度:122.11893 纬度: 37.22856 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-08-25 |
威环文审书〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号:****1081MA3P59FG33001P |
2023-05-13 | 项目实际总投资(万元):800 |
20 | 运营单位名称:**** |
****1081MA3P59FG33 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1081MA3P59FG33 | 验收监测单位:******公司 |
913********979796N | 竣工时间:2024-05-14 |
2024-05-15 | 调试结束时间:2024-09-02 |
2024-10-31 | 验收报告公开结束时间:2024-11-28 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422263 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产氟硅新材料2080t(其中包括三氟丙基甲基环三硅氧烷即D3F1060t,羟基氟硅油50t,甲基氟硅油50t,乙烯基氟硅油300t,含氢氟硅油20t,氟硅胶600t) | 实际建设情况:年产三氟丙基甲基环三硅氧烷即D3F1060t |
分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
D3F生产工艺:预裂解→裂解→精馏→前馏分精馏→杂质精馏 | 实际建设情况:D3F生产工艺:预裂解→裂解→精馏→前馏分精馏→杂质精馏 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:5#车间颗粒物采用布袋除尘装置处理后通过排气筒P24排放;拟建项目所有挥发性有机物引入在建项目焚烧炉焚烧处理后通过排气筒P22排放; 含盐废水处理装置:有机废气引入焚烧炉焚烧处理 污水处理站废气:污水处理站所有水池密闭,各处理单元废气、臭气等污染物引入焚烧炉废气处理系统 废水:拟建项目高浓度含盐废水采用含盐废水处理装置;其他废水****处理站。污水处理站,位于厂区东南角。 噪声:采取隔声、消声、基础减震等降噪措施 固废:危险废物暂存危险废物库。生活垃圾委托环卫清运;一般固废回用于生产或外卖综合利用;危险废物进焚烧炉或委托有相应危废处理资质的单位定期处理。 | 实际建设情况:车间布袋除尘装置处理暂未建成;本项目所有挥发性有机物引入现有焚烧炉焚烧处理后通过排气筒P22排放; 本项目D3F装置没有含盐废水产生。 污水处理站废气:污水处理站所有水池密闭,各处理单元废气、臭气等污染物引入焚烧炉废气处理系统 本项目D3F装置没有含盐废水产生,废水****处理站。污水处理站,位于厂区东南角。 采取隔声、消声、基础减震等降噪措施 危险废物暂存依托现有危险废物库。生活垃圾委托环卫清运;一般固废回用于生产或外卖综合利用;危险废物委托有相应危废处理资质的单位定期处理。 |
(1)废气:车间布袋除尘器不属于本次验收; (2)危废:危险废物不进焚烧炉,全部委托有资质单位处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险:厂区东南建设1座1080m3的事故水池、200m3初期雨水收集池。 | 实际建设情况:厂区现有事故水池和初期雨水收集池合建,共1080m3,可以满足项目需要。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.8348 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.858 | 0.023 | |
0.66 | 0.035 | 9.019 | 0 | 0 | 0.695 | 0.035 | |
0.1 | 0.002 | 0.339 | 0 | 0 | 0.102 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 1.351 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.173 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0.173 | 0 | / |
1.058 | 0 | 5.213 | 0 | 0 | 1.058 | 0 | / |
0.119 | 0 | 0.294 | 0 | 0 | 0.119 | 0 | / |
6.258 | 0 | 11.2442 | 0 | 0 | 6.258 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 生产废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表l污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、3****处理厂进水水质要求 | 本项目D3F装置没有含盐废水产生,全****处理站处理达到******处理厂进水水质要求后,经一企一管进入******处理厂处理后,通过污水管网排入****公司污水处理厂进一步处理。企业已按照有关设计规范和技术规定,做好了污水收集管道、污水池、初期雨水收集池、事故水池及罐区等区域的防渗措施。 | 验收监测期间,污水处理站排放口各检测项目排放口各污染物排放浓度均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、表3标准,也同时满足**市******处理厂设计进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焚烧炉 | 项目工艺废气排放标准同时执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段、表2和表3标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准和表2标准、《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1和表2标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4、6标准,对于重复项目按最严标准执行。焚烧炉排放废气污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3中的≤300kg/h标准。 | 项目工艺废气、危废暂存****处理站废气经收集后通过焚烧炉焚烧处理后,由30m高排气筒排放。经检测,焚烧炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1一般控制区标准要求;VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段标准要求;氟化氢、二噁英、CO排放浓度符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)表3中标准要求;硫化氢、氨、臭气浓度符合《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB 37/3161-2018)表1标准要求。 | 由监测结果可知,有组织废气中焚烧炉治理设施排气筒二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准限值要求;CO、二噁英、氟化物排放浓度均符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准限值要求;VOCs排放浓度及排放速率均满足挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段标准限值要求。硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度及排放速率均满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准限值要求。 厂界无组织排放废气VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准限值要求,非甲烷总烃、颗粒物、氟化物、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求,氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。对主要噪声源采取了隔声、基础减振及厂区绿化等措施。 | 验收监测期间,该项目东、西、南、北厂界噪声昼间噪声、夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 落实固体废物污染防治措施。固体废物要按照“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾要集中收集后由环卫部门送至******公司进行焚烧发电处置。碳酸铵上料过程布袋除尘器收集的颗粒物等一般固废要回用于生产。生产工序产生的蒸馏/精馏残渣、过滤杂质、含溶剂类废物、清洗设备产生的废溶剂、污水处理站污泥、含盐废水处理产生的废盐、焚烧炉炉灰、破损包装桶等危险废物必须由具有危险废物处置资质单位进行妥善处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)标准要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准要求。 | 已落实固体废物污染防治措施。固体废物按照“**化、减量化、无害化”处置原则,落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾集中收集后由环卫部门送至******公司进行焚烧发电处置。本次验收范围不涉及粉尘原辅料(碳酸铵),不产生一般固废;生产工序产生的蒸馏/精馏残渣、过滤杂质、含溶剂类废物、清洗设备产生的废溶剂、污水处理站污泥、焚烧炉炉灰、破损包装桶等危险废物委托****进行转运并妥善处置。本项目D3F装置没有含盐废水产生,不产生废盐。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境风险事故防范措施。加强项目环境风险防控,设置三级防控体系,依托在建项目1080m3事故水池,配套应急装备,对各风险源建立并落实预防措施和应急预案,****园区建立风险应急联动机制,防止事故发生。制定环境风险应急预案并定期演练,并报**市生态****支队****大队备案。 | 已落实环境风险事故防范措施。加强项目环境风险防控,设置了三级防控体系,依托在建项目1080m3事故水池,配套应急装备,对各风险源建立并落实了预防措施和应急预案,****园区建立风险应急联动机制,防止事故发生。 企业修订原有的了《****突发环境事件应急预案》,增加了应急预案中关于本项目的内容说明,明确了处理突发性污染事故的基本原则,对项目所能产生的环境风险因素进行了全面的分析,并提出相关的预防措施和方案,****小组的主要职责及环境突发性事故发生时的主要工作内容,企业制定的风险应急预案已于2024年9月10日在**市生态****支队****大队进行备案,备案编号371003-2024-0910-07-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目依托高端新材料生产项目(在建项目)的5#车间及焚烧车间,相关配套设施、仓库及公用工程(污水处理、焚烧炉、危险废物库、消防水系统、压缩空气及仪表空气系统、氮气供应系统等)厂区现有项目,不新增用地。 项目依托车间及仓库1925m2。 | 验收阶段落实情况:本项目依托高端新材料生产项目(在建项目)的5#车间及焚烧车间,相关配套设施、仓库及公用工程(污水处理、焚烧炉、危险废物库、消防水系统、压缩空气及仪表空气系统、氮气供应系统等)厂区现有项目,不新增用地。 项目依托车间及仓库1925m2。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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