温岭市跃升齿轮有限公司年产 355 万套动力传动设备技改项目

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温岭市跃升齿轮有限公司年产 355 万套动力传动设备技改项目

更新时间	2024年11月29日
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关键信息	齿轮传动设备
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9354109	张邵荣
赵锦翔	省市**市
省市市东部新区二十六街8号（****公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 355 万套动力传动设备技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造
	省市市东部新区二十六街8号（****公司内）
经度:121.585088 纬度: 28.446835	****环境局
	2024-01-03
台环建（温）〔2024〕2号	913********9354109003Z
2024-06-11	1051
50	****
913********9354109	市**公司
****1001MACP4YUA9Y	市**公司
****1001MACP4YUA9Y	2024-06-07
2024-06-15	2025-06-14
2024-10-29	2024-11-25
	http://www.**.top/doc_**2947.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 355 万套动力传动设备	年产 355 万套动力传动设备
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品主要为传动设备，主要由副轴、驱动轴及差速器组成，主要涉及的工艺包括车床、磨床、滚齿、剃齿、超声波清洗、高频淬火、组装等。项目前道粗车为干式机加工，其他精车、滚齿、剃齿、磨床等均为湿式机加工，精车采用切削油，滚齿、剃齿采用抗磨液压油，滚齿剃齿设备自带气枪，工件加工完成后使用气枪将工件表面油类吹干，珩磨、外圆磨等磨加工采用切削液。流程图料均为低碳合金钢，项目五金件、外协件等均组装过程使用。副轴加工工艺：外购的合金钢进行车床粗加工，加工毛坯表面，完成后进行正火（外协加工），完成后进厂进行精车表面精加工，然后进行表面滚齿剃齿等齿形加工，然后外协进行渗碳淬火加工，完成后进厂进行外圆磨等表面磨加工后待用；另一部分合金钢精车前加工与前面一致，后续进行表面滚齿加工，然后进行倒棱加工，完成后进行剃齿加工，然后再进行渗碳淬火外协加工，完成后两部分进行压装加工，然后再进行表面珩磨磨加工，然后在检测后表面超声波清洗加工。超声波清洗具体工艺：在超声波清洗机内清洗，单个超声波清洗机共含6个槽，前两个为超声波清洗槽，中间两个为漂洗，最后两个为防锈油涂油防锈。超声波清洗槽内加入清洗剂及防锈剂，主要去除工件表面油渍，漂洗槽为进行工件表面漂洗，涂油防锈主要为涂防锈油，能有有效防止成品在后续包装运输等过程中生锈。加工完成后形成副轴待用。驱动轴加工：外购的合金钢经过粗车粗加工，然后进行表面正火外协加工，完成后进厂进行精车精加工，然后进行表面滚齿齿形加工，完成后进行铣槽键铣加工，然后进行表面外圆磨磨加工，完成后进行剃齿加工，然后再进行表面校直，完成后进行外圆磨及珩磨进行表表面磨加工，然后再进行超声波清洗加工，超声波清洗工序与前文一致。加工完成后即可得到驱动轴。差速器加工：外购的合金钢经过粗车粗加工，然后进行外协调质加工，完成后进厂进行精车精加工，然后进行滚齿及剃齿齿形加工，然后再进行拉槽键拉床加工，然后再进行高频淬火加工，高频淬火在双工位感应加热淬火回火机床内加工，高频淬火主要工艺为：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷水冷却完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。完成后与配件进行组装，然后进行倒棱加工，完成后再进行珩磨磨加工，然后检测后进行超声波清洗，超声波清洗工序与前文一致，完成后即可得到差速器。动力传动设备总加工：厂区内加工好的副轴、驱动轴及差速器与外购的五金件及外协件等进行组装，然后进行加油，加入黄油，完成后即可得到产品。	本项目产品主要为传动设备，主要由副轴、驱动轴及差速器组成，主要涉及的工艺包括车床、磨床、滚齿、剃齿、超声波清洗、高频淬火、组装等。项目前道粗车为干式机加工，其他精车、滚齿、剃齿、磨床等均为湿式机加工，精车采用切削油，滚齿、剃齿采用抗磨液压油，滚齿剃齿设备自带气枪，工件加工完成后使用气枪将工件表面油类吹干，珩磨、外圆磨等磨加工采用切削液。流程图料均为低碳合金钢，项目五金件、外协件等均组装过程使用。副轴加工工艺：外购的合金钢进行车床粗加工，加工毛坯表面，完成后进行正火（外协加工），完成后进厂进行精车表面精加工，然后进行表面滚齿剃齿等齿形加工，然后外协进行渗碳淬火加工，完成后进厂进行外圆磨等表面磨加工后待用；另一部分合金钢精车前加工与前面一致，后续进行表面滚齿加工，然后进行倒棱加工，完成后进行剃齿加工，然后再进行渗碳淬火外协加工，完成后两部分进行压装加工，然后再进行表面珩磨磨加工，然后在检测后表面超声波清洗加工。超声波清洗具体工艺：在超声波清洗机内清洗，单个超声波清洗机共含6个槽，前两个为超声波清洗槽，中间两个为漂洗，最后两个为防锈油涂油防锈。超声波清洗槽内加入清洗剂及防锈剂，主要去除工件表面油渍，漂洗槽为进行工件表面漂洗，涂油防锈主要为涂防锈油，能有有效防止成品在后续包装运输等过程中生锈。加工完成后形成副轴待用。驱动轴加工：外购的合金钢经过粗车粗加工，然后进行表面正火外协加工，完成后进厂进行精车精加工，然后进行表面滚齿齿形加工，完成后进行铣槽键铣加工，然后进行表面外圆磨磨加工，完成后进行剃齿加工，然后再进行表面校直，完成后进行外圆磨及珩磨进行表表面磨加工，然后再进行超声波清洗加工，超声波清洗工序与前文一致。加工完成后即可得到驱动轴。差速器加工：外购的合金钢经过粗车粗加工，然后进行外协调质加工，完成后进厂进行精车精加工，然后进行滚齿及剃齿齿形加工，然后再进行拉槽键拉床加工，然后再进行高频淬火加工，高频淬火在双工位感应加热淬火回火机床内加工，高频淬火主要工艺为：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷水冷却完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。完成后与配件进行组装，然后进行倒棱加工，完成后再进行珩磨磨加工，然后检测后进行超声波清洗，超声波清洗工序与前文一致，完成后即可得到差速器。动力传动设备总加工：厂区内加工好的副轴、驱动轴及差速器与外购的五金件及外协件等进行组装，然后进行加油，加入黄油，完成后即可得到产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：项目生活污水经化粪池处理，再与经预处理的生产废水经后续污水处理设施处理，污水处理设施处理工艺为“隔油调节+混凝反应+厌氧+兼氧+好氧”。废气污染防治措施：防锈废气收集后通过一套高效油雾净化装置处理后通过一根不低于15m的排气筒（DA001）屋顶排放。	废水污染防治措施：项目生活污水经化粪池处理，再与经预处理的生产废水经后续污水处理设施处理，污水处理设施处理工艺为“隔油调节+混凝反应+厌氧+兼氧+好氧”。废气污染防治措施：防锈废气收集后经自带的高效油雾净化装置处理后通过屋顶高于15m的排气筒（DA001）高空排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5904	6372	5904	5904
0.295	0.319	0.295	0.295
0.03	0.032	0.03	0.03
0.003	0.003	0.003	0.003
0.089	0.096	0.089	0.089
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.601	0.666	0.601	0.601	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

项目预处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准纳管，其中NH3-N、TP执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，TN参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

生活污水经化粪池处理，再与预处理的生产废水经后续污水处理设施处理后，纳入市政污水管网，由****处理厂处理达标后排放

本项目标排口两周期化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、总氮、LAS、五日生化学需氧量和动植物油的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准纳管要求；氨氮、总磷的最大日均浓度均符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防锈废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2要求

防锈废气经收集后通过设备自带的高效油雾净化装置处理后，通过一根15m的排气筒高空排放。

本项目防锈废气排气筒出口产生的非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备，采取减振、隔声措施，合理设置生产车间平面布局，并加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。固体废物污染防治及其监督管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.4.29修订）。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；危险废物识别标志执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）；危险废物贮存场所标志执行《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及修改单。具体按照报告表要求执行。

本项目产生的固废主要为干式机加工边角料、经规范化处置后的湿式金属屑、普通废包装袋、磨床粉（含切削液）、废切削液、废液压油、废防锈油、污泥、浮油、生活垃圾。干式机加工边角料、经规范化处置后的湿式金属屑、普通废包装袋为一般固废。企业在厂房共设有2处一般固废堆场，1处一般固废堆场位于厂房东北侧，面积约35m2，用于存放干式机加工边角料、经规范化处置后的湿式金属屑等，堆场位于室内，具备防风防雨淋功能；1处一般固废堆场位于厂房南侧，面积约12m2，用于存放普通废包装袋等，堆场位于室外，已做好防风防雨淋措施；一般固废收集后外售温****经营部综合利用。一般工业固体废物的贮存及处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。磨床粉（含切削液）、废切削液、废液压油、废防锈油、污泥、浮油为危险废物。目前企业在厂房中央建有一个面积约45m2的危废仓库，分类贮存废切削液、废液压油、废防锈油、污泥、浮油等危险废物。危废仓库门口张贴危废标识牌、周知卡、分区标识和管理制度等内容；危废仓库内各种危废进行分区堆放，并张贴警示标识；危废底部设置托盘；危废仓库已做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施；危险废物收集后，磨床粉（含切削液）委托****安全处置；废切削液委托******公司、******公司安全处置；废液压油、废防锈油、浮油委托******公司安全处置；污泥委托岭****公司安全处置。危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；危险废物识别标志符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求；危险废物贮存场所标志符合《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及修改单要求。生活垃圾妥善收集后委托环卫部门统一清运处置。企业已对生产过程中产生的固废进行妥善收集和处置，符合环保竣工验收的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程