广东泰歌科技能源有限公司成品油分销油库建设项目 (改扩建)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1481MA4W7YJ3XG | 建设单位法人:刘其标 |
刘凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
新陂镇茅塘村泥沟塘 |
建设项目基本信息
****成品油分销油库建设项目 (改扩建) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5941-G5941-油气仓储 |
建设地点: | **省**市**市 新陂镇茅塘村泥沟塘 |
经度:115.66192 纬度: 24.12289 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2021-02-02 |
兴环函〔2021〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-06 | 项目实际总投资(万元):28000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1481MA4W7YJ3XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**粤峰****公司 |
****0114MABMFCMK50 | 验收监测单位:******公司 |
914********368736L | 竣工时间:2024-04-19 |
2024-04-22 | 调试结束时间:2024-08-31 |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.cn/xzjd/xnsxzzrmzf17/xwzx/tzgg/content/post_****490.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总库容50000m3。 | 实际建设情况:本项目油库总库容50000m3 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)卸车:油品经罐车运至库区在卸车区经卸油泵将油品卸至储罐,在卸油过程中有 少量大呼吸废气(非甲烷总烃)无组织排放。 (2)储罐:在油品存储过程中会有小呼吸废气(非甲烷总烃)产生无组织排放。 (3)装车:储罐中储存的油品,利用装车泵,通过管线输送至装车区进行装车。该 过程会产生噪声、非甲烷总烃。 | 实际建设情况:(1)卸车:油品经铁路专用线输油管线输送至储油罐。卸油过程产生噪声及废气,废气主要为大呼吸损耗废气(非甲烷总烃)。 (2)储油罐:在油品存储过程产生废气,主要为小呼吸损耗废气(非甲烷总烃)。储罐清洗以及降温均需使用水,会产生废水。 (3)装车:储罐中储存的油品,利用装车泵,经管线输送至装车区通过鹤管进行装车。装卸台需要清洗,装车过程会产生噪声、废水及废气,废气主要为装车损耗(非甲烷总烃)。装车损耗废气经油气回收装置(处理工艺为“双通道冷凝+吸附)处理后通过8m排气筒排放。 |
收油方式发生变动,由“采用汽车罐车将油品转运至油库收油”变为“采用输油管线从铁路专线卸油作业区输送至油库收油”,输油管线密闭性能好,降低了采用汽车罐车装卸油时由于密封不严造成的油品泄漏,变更后不新增污染物种类和排放量。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.油气回收装置处理工艺为“冷凝+活性炭吸附+真空泵解吸+8m排气筒”。 2.生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地灌溉;生产废水一并收集,用密闭管道通过专设的含油污水管网集中输送到调节隔油池,并经含油污水处理装置(一级粗滤+油水分离)进行处理,处理后用于厂区绿化浇灌、道路清扫;初期雨水进入雨水收集池,经沉淀后作为厂区绿化浇灌、道路清扫。 3.选对高噪声设备进行机械阻尼隔振、降噪等措施;定期检修,防止不良工况下故障噪声。 4.产生固体废物进行分类处置,生活垃圾交由环卫部门处理,而危险废物则交由有资质单位处置 5.库区建设有效容积3500m3环境风险事故应急池,建设有效容积为75m3的初期雨水收集池,在罐区设置防火堤及围堰。 | 实际建设情况:1.油气回收装置的处理工艺为“双通道冷凝+吸附+8m高排气筒”。 2.生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地灌溉;****处理站“三级隔油池+一体化处理设施(厌氧-缺氧-好氧)”处理后用于厂区绿化浇灌、道路清扫;初期雨水收集沉淀后与生产废****处理站“三级隔油池+一体化处理设施(厌氧-缺氧-好氧)”处理后用于厂区绿化浇灌、道路清扫。 3.项目实际建设中对高噪声设备进行机械阻尼隔振、降噪等措施;并定期检修设备,防止不良工况下故障噪声 4.产生固体废物进行分类处置,生活垃圾交由环卫部门处理,而危险废物则交由有资质单位处置 5.油库区实际建设有效容积3500m3事故应急池,实际建设有效容积为170m3初期雨水收集池,在罐区设置防火堤及围堰。 |
(1)油气回收装置处理工艺由“冷凝+活性炭吸附+真空泵解吸+8m排气筒”变动为“双通道冷凝+吸附+8m高排气筒”,变更后不新增污染物种类和排放量。 (2****处理站由“三级隔油池+含油污水处理装置(一级粗滤+油水分离)”变更为“三级隔油池+一体化处理设施(厌氧-缺氧-好氧)” 。 (3)初期雨水收集池有效容积由“75m3”变更为“170m3”。 | 是否属于重大变动:|
其他
一座2350m3的消防水池 | 实际建设情况:消防水罐2座,每座有效容积1650m3 |
由“一座2350m3的消防水池”变更为“两个消防水罐(单个容积为1650m3)”。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)旱作标准限值 | 生活污水经三级化粪池处理后执行《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)旱作标准限值,回用于林灌,不外排 | 项目生活污水经三级化粪池处理后达到满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)旱作标准限值 | |
2 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化标准 | 初期雨水收集沉淀后与生产废****处理站“三级隔油池+一体化处理设施(厌氧-缺氧-好氧)”处理后用于厂区绿化浇灌、道路清扫。 | 项目生产废水和初****处理站处理后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油气回收装置 | 《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020) | 实际建设油气回收装置的处理工艺为“双通道冷凝+吸附+8m高排气筒” | 项目运营期有机废气经油气回收装置处理后,去除效率可达95%以上,排放浓度小于25g/m3,满足《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020)表1油气处理装置排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准限值 | 选对高噪声设备进行机械阻尼隔振、降噪等措施;定期检修,防止不良工况下故障噪声 | 厂界各噪声检测点位的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 重点防渗区包括储罐区、装车台、危废暂存点等处;一般防渗区包括运营期其他涉水 区域、各类池体及废水收集管道;其他区域为简单防渗区。①简单防渗区: 该区域主要包括一般防渗区以外的生产区及生活办公区(站房等)。该区域地面均进 行水泥硬化。 ②一般防渗区: 地面设置基础防渗,采用渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9)的混凝土进行施工, 混凝土厚度大于15cm,或参照GB16889 执行废水收集管道位置进行地面混泥土硬化处理,防止由于管道滴漏直接污染包气带,同时沿管道设置收集槽,防止装置管道破裂时污水扩 散;沟渠采用渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9)的混凝土进行施工,混凝土厚度大于 15cm,或参照GB16889 执行。 各类池体采用防渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9)的混凝土进行施工,厚度大于 15cm,并且内壁及底面设置相应的防渗处理,或参照GB16889 执行,防止污水下渗。 ③重点防渗区: 储罐区、装车台等严格实施基础防渗工程,以防止石油类物质渗入地下,地面均采用 防渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9)的混凝土进行施工,或参照GB 18597、GB50156 和GB/T30040.3 等文件执行。 危废暂存场,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001,2013 年修订)的 相关要求进行设计并采取相应的防渗措施。 | 油库已采取分区防渗措施,罐区、污水处理站、事故应急池、危废暂存间、初期雨水池、柴油发电机房等作为重点防渗区,装卸台、油气回收装置、消防水罐、消防水池等作为一般防渗区,办公场所作为简单防渗区,已根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)做好相应的防渗工作。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目应建立规范化标准化的固体废物管理制度,做好固体废物分类收集处理。施工期建筑垃圾由施工单位进行分类外运;运营期产生的废活性炭、储罐油泥残渣、污水处理站污泥等危险废物分类收集后交由资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门定期统一处理。 | 本项目严格落实固体废物规范化管理。项目已建立的固体废物管理制度,做好固体废物分类收集处理。施工期建筑垃圾由施工单位进行分类外运;运营期产生的废活性炭、储罐油泥残渣、污水处理站污泥等危险废物分类收集后交由**市锦发****公司处理;生活垃圾由环卫部门定期统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防控措施。认真落实各项环境风险防范与应急管理措施,建立制度,按规范建立事故应急池,依法编制突发环境应急预案,建立健全突发环境事件应急处置系统,定期开展突发环境事故应急演练,确保能够及时有效处置突发环境污染事故。 | 本项目严格落实环境风险防控措施。已落实各项环境风险防范与应急管理措施,建立制度,已按规范建立事故应急池,并依法编制突发环境应急预案,已建立健全突发环境事件应急处置系统。后续定期开展突发环境事故应急演练,确保能够及时有效处置突发环境污染事故,确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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