新建年产2000万张浸渍胶膜纸项目（第一阶段）

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新建年产2000万张浸渍胶膜纸项目（第一阶段）

更新时间	2024年11月29日
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关键信息	胶膜纸
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MA05KX756R	朱庆华
戴迪	市区
**开发区分园二纬侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产2000万张浸渍胶膜纸项目（第一阶段）	****

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C2223-C2223-加工纸制造
	市区 **开发区分园二纬侧
经度:117.4831 纬度: 39.64958	****审批局
	2023-07-10
津宝审批许可〔2023〕61号	****0224MA05KX756R001P
2024-02-01	500
38	****
****0224MA05KX756R	****
****0224MA05KX756R	众智**公司
911********9874846	2023-08-31
2023-09-01	2023-11-30
2024-07-22	2024-08-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40722GUPzc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产浸渍胶膜纸2000万张	年产浸渍胶膜纸1500万张（第一阶段）
第一阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开卷-一次浸胶-一次烘干-一次风冷-二次涂胶-二次烘干-二次风冷-水冷、切纸-制作木包装-包装入库	开卷-一次浸胶-一次烘干-一次风冷-二次涂胶-二次烘干-二次风冷-水冷、切纸-制作木包装-包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目浸胶干燥生产线浸胶、涂胶、烘干、风冷、水冷工序，热压测试、展板制作工序其中，1-3#浸胶干燥生产线浸胶、涂胶、烘干、风冷、水冷废气经密闭负压收集后，通过管道进入“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+除湿器+活性炭吸附装置”（TA001）处理，净化后的尾气通过一根15m高排气筒达标排放； 4#浸胶干燥生产线浸胶、涂胶、烘干、风冷、水冷废气经密闭负压收集，热压测试、展板制作废气经“集气罩+软帘”收集后，通过管道进入“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+除湿器+活性炭吸附装置”（TA002）处理，净化后的尾气通过一根18m高排气筒达标排放。未补集部分无组织排放须满足厂界值要求。 2、食堂餐饮废水经隔油池处理后，与冷却塔2循环冷却水、燃气冷凝锅炉烟气冷凝水、经化粪池截留沉淀的其它生活污水一同经厂**园区污水管网，最终排至林亭处理厂进一步处理。 3、主要噪声源应选用低噪声设备，基础减振、风机设隔声罩以及距离衰减等减振降噪声措施后，确保厂界噪声达标。 4、一般工业固体废物废纸料、刨花板边角料、废布袋集**回收部门，废弃热压板及展板回用作纸制品包装，布袋除尘器集尘委托城管委负责清运；危险废物废导热油、废活性炭、喷淋系统循环废液及污须泥暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾委托城管委负责清运。 5、做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。	1、（1）1~3#卧式浸渍干燥生产线浸胶、涂胶、烘干、风冷、水冷废气密闭负压收集，测试压机强通YX2000-49热压产生的有机废气经“集气罩+软帘”收集，一同送至1套“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置” （编号：TA001）处理，最后经1根15m高排气筒P3外排；（2）燃气冷凝锅炉采用低氮燃烧器，燃气废气经1根15m高排气筒P1外排；（3）燃气导热油炉采用低氮燃烧器，燃气废气经1根15m高排气筒P5外排；（4）刨花板锯切粉尘经“集气罩+软帘”收集，进入一台布袋除尘器（编号TA003）进行处理，尾气通过1根18m高排气筒P6排放。根据验收监测结果，排气筒P1、P5出口颗粒物、SO2、NOx、CO排放浓度，烟气黑度均满足DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。排气筒P3出口甲醛的排放浓度满足GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度及排放速率均满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（涂料、油墨及胶粘剂制造）中标准限值要求；氨的排放速率、臭气浓度的排放满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求；颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度的排放浓度均满足DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准限值要求。排气筒P6出口颗粒物的排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）颗粒物（其他）限值要求。上述废气均实现达标排放。本验收阶段不涉及4#浸胶干燥生产线及热压测试工序。 2、循环冷却塔定期排污水、燃气冷凝锅炉烟气冷凝水、经隔油池隔油处理的食堂餐饮废水、经化粪池沉淀后的冲厕废水一同经厂区污水总排口排入市政污水管网，最终排至林亭*处理厂进一步处理。根据验收监测结果，污水总排口废水中各污染因子pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油类均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求，达标排放。 3、生产设备选用低噪声设备，并对噪声源采取有效隔声、减振、降噪措施，根据验收监测，厂界噪声达标。 4、一般工业固体废物废纸料、刨花板边角料、废布袋集回收部门，废弃热压板及展板回用作纸制品包装，布袋除尘器集尘委托城管委负责清运；危险废物废导热油、废活性炭、喷淋系统循环废液及污泥暂存于危险废物暂存间，委托**处置；生活垃圾委托城管委负责清运。 5、已按照环评报告落实了环境风险防范措施和应急要求。
“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+除湿器+活性炭吸附装置”（编号：TA002）及排气筒P4未建设，测试压机强通YX2000-4*9热压废气依托“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置” （编号：TA001）处理；TA001采用防水型活性炭吸附装置，因此未建设除湿器，未导致新增污染物种类及污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目新增主要污染物排放总量应控制在下列范围内：COD 0.3938t/a；氨氮0.0252t/a；VOCs 1.14t/a；NOx 0.959t/a。 2、按照《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布的通知》（津环保监测［2007］57号）的要求,落实排污口规范化有关工作。 3、项目实施要严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。待取得排污许可证并按相关要求完成验收后，方可正式投产。	1、根据验收监测核算，本项目第一阶段重点污染物排放量为CODCr 0.196t/a，氨氮0.007t/a，VOCs 0.431t/a，氮氧化物0.557t/a，满足总量控制指标要求。 2、****环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号）和《关于发布的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。 3、项目已严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，第一阶段正在调试阶段。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0447	0.0794	0	0.124	0.079
0.0728	0.196	0.3938	0.269	0.196
0.0012	0.007	0.0252	0.008	0.007
0.0001	0.003	0	0.003	0.003
0.0054	0.015	0	0.02	0.015
6730	29905	0	36635	29905	/
0.003	0.45	0	0.453	0.45	/
0.017	0.557	0.959	0.574	0.557	/
0	0	0	0	0	/
0.046	0.431	1.14	0.477	0.431	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本项目（第一阶段）冷却塔定期排污水、燃气冷凝锅炉烟气冷凝水均为清净下水，经厂区污水总排口直接排入市政污水管网；经隔油池隔油处理的食堂餐饮废水、经化粪池沉淀后的冲厕废水一同经厂区污水总排口排入市政污水管网，最终排至林亭****处理厂进一步处理。

本项目污水总排口废水中各污染因子pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油类均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求，达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置”（编号：TA001）	GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》、DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》、DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》	浸渍干燥生产线烘干、风冷设备为密闭装置，仅进出口处留有缝隙为纸带传输通道，烘干、风冷设备经引风机引风后可呈微负压状态，产生的烘干、燃烧、风冷废气全部收集；浸胶机、涂胶机、水冷机外设置密闭隔间，换气次数为12次/h，浸胶、涂胶、水冷段废气密闭负压收集，1~3#卧式浸渍干燥生产线废气收集后一同送至1套“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置”（编号：TA001）处理，最后经1根15m高排气筒P3外排。热压废气经“集气罩+软帘”收集后，进入“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置”（编号：TA001）处理，最后经1根15m高排气筒P3外排。外购胶水在厂外来料装罐过程中会产生大呼吸废气，在静止贮存过程中会产生小呼吸废气，通过储胶罐呼吸口外排，采用密闭管道将储胶罐呼吸口呼吸废气收集至1套“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+防水型活性炭吸附装置”（编号：TA001），处理后，经1根15m高排气筒P3外排。	排气筒P3出口甲醛浓度为0.8~1.4mg/m3，排放浓度满足GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃浓度为1.09~1.16mg/m3、速率为0.055~0.058kg/h，TRVOC浓度为1.41~1.58mg/m3、速率为0.072~0.081kg/h，排放浓度及速率均满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（涂料、油墨及胶粘剂制造）中标准限值要求；氨速率为0.022~0.024kg/h，臭气浓度为549~724（无量纲），均满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》相应排放限值要求；排气筒P3出口颗粒物浓度为1.1~1.7mg/m3，SO2浓度、NOx浓度均未检出，烟气黑度<1（林格曼黑度，级），均满足DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准限值要求。
2	低氮燃烧器	DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》	燃气冷凝锅炉采用低氮燃烧器，产生的燃气废气经1根15m高排气筒P1外排。	排气筒P1出口颗粒物浓度为2.4~2.9mg/m3，SO2浓度为3~5mg/m3，NOx浓度为41~47mg/m3，CO浓度为6~10mg/m3，烟气黑度<1（林格曼黑度，级），排放浓度均满足DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》中**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。
3	低氮燃烧器	DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》	燃气模温机采用低氮燃烧器，产生的燃气废气经1根15m高排气筒P5外排。	排气筒P5出口颗粒物浓度为2.2~3.1mg/m3，SO2浓度为4~6mg/m3，NOx浓度为34~39mg/m3，CO浓度为3~6mg/m3，烟气黑度<1（林格曼黑度，级），排放浓度均满足DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》中**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。
4	布袋除尘器	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》	锯切粉尘经“集气罩+软帘”收集后，进入一台布袋除尘器进行处理，尾气通过一根18m高排气筒P6排放。	排气筒P6出口颗粒物浓度为4.5~5.4mg/m3，速率为5.55~6.69×10-3kg/h，排放浓度及速率均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物排放限值”要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振、建筑隔声、管道柔性连接等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目（第一阶段）噪声源主要为1～3#卧式浸渍干燥生产线、测试压机、精密裁板锯、废气治理设施风机、冷却塔、空压机等，通过选用低噪声设备，合理布局，并采取基础减振、建筑隔声、管道柔性连接等措施。

本项目噪声源主要为设备噪声，由监测结果可见，其昼间声级在58-61dB（A）之间、夜间声级在47-51dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼夜间标准限值要求，实现厂界达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目为加工纸制造业，涉及生产工艺为浸胶、涂胶、烘干、风冷、水冷、热压测试等；涉及液体状原辅料为脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、导热油、双氧水等，其中，胶水储存于储罐中，导热油储存于导热油炉内，双氧水为桶装。本项目外购树脂胶由槽车运输到厂，利用槽车内液下离心泵将胶水通过管道输送至储罐进行储存，生产过程中，胶水通过重力自流输送至卧式浸渍干燥生产线，储罐区拟设泄漏监测系统并设置围堰，同时，储罐区及管线周边备有合适的材料收容泄漏物；导热油、双氧水在装卸、转运过程中均采取托盘防护，因此，上述原辅料即使发生异常情况造成包装破损、液态物质泄漏情形，也不会造成污染物地面漫流。本项目无地下管道及地下储罐，所依托生产车间车间一、原料库房车间三及危废暂存间均已完成地面硬化，且危废暂存间地面已涂刷环氧地坪漆进行防渗；项目依托及拟新增废气处理设施“水喷淋+气相-液相复合催化氧化+除湿器+活性炭吸附装置”均设有地上循环水池，池底设有支撑腿，即便水池发生渗漏，也易于及时发现并处理，因此不会对土壤、地下水造成污染。

目前厂区范围内，所有裸露土壤的区域均进行了绿化，道路及生产车间一、二、三，综合楼，员工食堂已进行了地面硬化，满足简单防渗要求；项目危废暂存间已做地面硬化，且危废于托盘内放置，防渗性能基本达到《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物废纸料、刨花板边角料、废布袋集****回收部门，废弃热压板及展板回用作纸制品包装，布袋除尘器集尘委托城管委负责清运；危险废物废导热油、废活性炭、喷淋系统循环废液及污须泥暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾委托城管委负责清运。

一般工业固体废物废纸料、刨花板边角料、废布袋集****回收部门，废弃热压板及展板回用作纸制品包装，布袋除尘器集尘委托城管委负责清运；危险废物废导热油、废活性炭、喷淋系统循环废液及污泥暂存于危险废物暂存间，委托****处置；生活垃圾委托城管委负责清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。

（1）泄漏事故 1）树脂胶储罐区及管线周边备有消防沙、吸污袋、收集桶等泄漏物收容材料及抗溶性水成膜泡沫灭火剂等污染物控制材料；定期检查储罐、管线、阀门和泵等，防止滴漏；胶水输送管道远离热源；浸渍干燥生产线操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 2）油类物质本项目于厂区内露天搬运过程中，可能会发生导热油、废导热油泄漏事故，企业已建立严格的管理制度、规范的操作流程；同时，在运输通道分区存放了一定量的消防沙、吸污袋、手套等必需的应急物资，以便出现事故时可以快速取用、处理。 3）天然气 ①各用气设施天然气进口设置可燃气体报警装置，与电磁阀联动，能在报警时自动切断电磁阀或熄火自动切断电磁阀；同时，厂区天然气进口处设有手动总阀。 ②天然气管道采用优质管材，设置防腐措施，采取防静电防爆措施。 ③定期对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放；采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备。 ④加强人员安全教育、科学管理。提**全防范风险的意识；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；严格落实各项规章制度。（2）火灾本项目天然气、原料木纹纸卷、成品浸渍胶膜纸等遇明火、火花均可能引起燃烧，从而引发火灾。企业尽量减少可燃物料的贮存量，车间三纸张存储区及车间一涉及环境风险物质区域准备适当数量的灭火器具，并在火灾危险区设置火灾自动报警装置。综上所述，本项目已基本落实环评报告中提出的各项环境风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程