遵义建顺方矿业有限公司洗煤场建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA6J53844B | 建设单位法人：姚人才 |
| 姚仁才 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 位于**省**市**区三合镇泽头村联合组**大桥 |
建设项目基本信息
| 遵****公司洗煤场建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省**市**区 三合镇泽头村联合组**大桥 |
| 经度:106.74829 纬度: 27.42521 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-26 |
| 遵环审〔2022〕423号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 45.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA6J53844B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**凯环****公司 |
| 915203MA6GU59FXB | 验收监测单位：**凯环****公司 |
| 915203MA6GU59FXB | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-25 | 验收报告公开结束时间：2024-11-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41025TzSo3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：原地技改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：原地技改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 | 实际建设情况：年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原煤储运系统 原煤由汽车运至原煤堆场堆放. （2）给煤 原煤经给煤机进入带式输送机，原煤堆棚半封闭设置，带式输送机采用彩钢廊道全封闭。 （3）破碎筛分 项目原煤购入时未进行破碎，为了洗选的需要，对于粒径较大的块煤需要进行破碎，原煤经过料斗下设皮运输至滚动筛进行筛分，通过不同的网筛孔径筛分出块煤（粒径≧50mm），可洗原煤（粒径<50mm）形成不同规格的产品。 （4）跳汰机分选 原煤进入跳汰机中进行分选，得到精煤、煤泥、煤矸石三种产品；选出的矸石通过矸石输送带输送至矸石临时堆场堆存；选出的精煤进入脱水筛脱水、离心后得到10~20、20~40、40~50mm三个产品，分别由对应的输送带输送至精煤堆场分区堆存；产品输送采取彩钢廊道全封闭，脱水筛产生的筛下物经回收筛回收精煤，回收筛产生的底流（含-10mm粒级）和离心液进入浮选机处理。 （4）浮选和煤泥处理 底流和离心液进入浮选机处理后产生的煤泥进入压滤机处理，产生的未精煤（含-10mm粒级）由对应的输送带输送至精煤堆场对应的区间堆存。浮选机产生的尾煤和滤液进入浓缩机浓缩，浓缩机顶部溢流液进入循环水池回用，浓缩机底部底流进入压滤机压滤形成煤泥，由输送带输送至煤泥堆场堆存，后期作产品出售，压滤产生的滤液进入循环水池回用。 （5）污水处理单元 煤泥水和厂区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前一段加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在浓缩机入口处加入絮凝剂，在池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，**往上从池的溢出口处流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。絮凝块下沉到底部形成浓缩的煤泥浆，浓缩机底部的煤泥浆（含水率50%左右）经低速转动****中心，再由尾煤压滤机入料泵抽送到尾煤压滤机压滤，压滤后的滤饼（含水率22%左右）运到煤泥堆场，堆场周围设置有排水沟通至浓缩机，浓缩机处理后的溢流**和压滤机排出的**汇集到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗水闭路循环。 | 实际建设情况：未建设破碎生产线，其余与环评一致。 |
| 本项目破碎生产线未建设，如后期需要建设运行，则另行对该建设内容进行验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水 项目实行雨污分流制；项目在场地四周修建雨水截排水沟截留场外雨水，场内雨水中污染物主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害物质，经初期雨水池沉淀处理后回用于厂区洒水防尘或回用于洗选生产补充水；生活污水设置化粪池预处理后排****设备处理，然后同生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。 （2）废气 项目原料转载粉尘主要为上料斗、给料机以及输送皮带落料粉尘；本项目设置有封闭的胶带运输机，给料机设置喷雾洒水装置，采取以上措施后，物料转运粉尘排放量极小，本次环评不定量分析。 项目运营期运输量较大，进出车辆较多，会产生汽车尾气。根据查阅资料及类比可知，汽车尾气污染源主要含THC、CO、NOx等，类比同类项目分析：本项目汽车尾气产生量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，且排放量少，经自然扩散后，对周边大气环境影响较小。 针对洗煤过程产生的粉尘，本次环评建议项目采取以下措施降低煤尘对周边大气环境的影响： a、对现场实行合理化管理，洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边必须设置围挡，半封闭作业，采取以上措施后，粉尘对环境影响小； b、作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，不准高空抛掷、扬洒；同时，在生产中采取喷雾水降尘，使得粉尘对环境影响小； c、装载运输等产生扬尘，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水压尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响； d、参考《煤炭洗选设计规范》（GB50359-2005）中的要求：“原料煤与产品煤之和宜为3~7天选煤厂的设计生产能力”，原料煤泥堆场储存量应满足上述要求；严禁在厂区内大量长期堆存矸石、精煤、二次煤泥等，堆存量不应超过7天的生产量。 （3）噪声 针对本项目产生的噪声，从以下几个方面采取措施，控制噪声对周边声环境的影响： a、设备选型时应优先选用低噪声设备；设备安装时作隔声、隔振、降噪处理；针对生产设备应采用先进的减振技术，如减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫、皮带运输设备内衬橡胶板或高分子耐磨板，并设立隔声操作间，安装消声器等。项目主要设备置于厂房内，并采取隔声、降噪措施。加强厂区绿化，选择抗污能力较强树种在厂区周围，在靠近公路的一侧设置绿化林带，起到防尘、降噪作用； b、建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源； c、利用建筑物墙体隔声及绿化物降噪，加强绿化，降低对临近居民点的影响； d、本项目一实行天一班制，环评要求昼间进行生产，夜间不生产，严格控制工作时间，禁止在中午12：00～14：00和夜间22：00～次日6：00工作。在采取环评要求的治理措施后，工程主要噪声源噪声可得到有效降低，对声环境的影响较小，场界噪声可以达到排放标准。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。 煤矸石堆场容积600m3，堆场储存容量400t（密度为1.8t/m3），位于厂区东部，项目矸石产生量为334t/d，矸石暂存周期1d，日产日清，则项目矸石堆场容量满足矸石产生量需求。当精煤出现滞销或者停销，煤矸石、煤泥等次级产品无法外售时，项目应停止生产。根据其浮选实验资料数据可知，煤矸石含硫量为1.31%，产生的煤矸石日产日清，经过洗选的煤矸石含水量较高，在企业严格管理的情况下不存在自燃的风险。 根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），煤矸石可根据其收到基低位发热量和其他物理、化学、工艺性质，按现行国家标准《煤矸石利用技术导则》（GB/T29163）的有关规定，在燃料、建筑材料、路基填料、化工原料、农业生产和回填等方面加以利用。煤泥宜用于生产水煤浆或与矸石等副产****电厂。煤矸石用于制砖、煤泥混配后外售，项目处置方法可行。 项目大、中、小修及汽修均由外协解决，仅对设备进行日常维护；日常保养维护中会产生危险废物，如废机油等，产生量根据《****维修行业产排污系数》废机油（HW08危险废物）的产污系数：0.9kg/台计算，项目共有19台机械设备，按一年检测维修三次计算，则废机油产生量为51.3kg/a。项目设备运行、维修过程中产生少量废机油属于危险废物，危废类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-214-08。 本项目含油纱布主要为机修过程中产生的，产生量约为2.0kg，根据《国家危险废物名录》（2021），含油纱布归为一般固体废物，因此，项目产生的含油纱布同一般固体废物****公司回收处理，对周围环境影响较小。 | 实际建设情况：（1）废水 项目营运期废水主要是生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲 洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。厂区生活污水依托煤炭交易市场公厕处置，不外排。 （2）废气 本项目大气污染物主要为各堆场扬尘，道路运输扬尘，装卸产生的粉尘及皮 带输送机转运点、筛分工序产生的粉尘。洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边设置围挡，半封闭作业；作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，在生产中采取喷雾水降尘，装载运输等产生扬尘，不装载过满，采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水抑尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响。 （3）噪声 本项目噪声主要来源于皮带输送机、振动筛、分级筛以及各种泵类等设备生 产的机械噪声、物料与槽体的撞击声，运输设备的交通噪声等。高噪声设备布置在室内，设备安装时作隔声、减振、降噪处理，降低噪声源的声功率级，同时项目夜间不进行生产。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤 泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。矸石堆场（200m2）暂存后外售用于制砖企业制砖、制造建筑材料，煤泥和沉淀池污泥作为次级产品外售，生活垃圾分类收集后定期交环卫部门清运，废机油根据实际情况委托维修单位带走。 |
| 工人均为附近居民，不在项目区内食宿，工作期间的生活废水依托煤炭交易市场公厕处理，故未修建一体化污水处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：原地技改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 | 实际建设情况：年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原煤储运系统 原煤由汽车运至原煤堆场堆放. （2）给煤 原煤经给煤机进入带式输送机，原煤堆棚半封闭设置，带式输送机采用彩钢廊道全封闭。 （3）破碎筛分 项目原煤购入时未进行破碎，为了洗选的需要，对于粒径较大的块煤需要进行破碎，原煤经过料斗下设皮运输至滚动筛进行筛分，通过不同的网筛孔径筛分出块煤（粒径≧50mm），可洗原煤（粒径<50mm）形成不同规格的产品。 （4）跳汰机分选 原煤进入跳汰机中进行分选，得到精煤、煤泥、煤矸石三种产品；选出的矸石通过矸石输送带输送至矸石临时堆场堆存；选出的精煤进入脱水筛脱水、离心后得到10~20、20~40、40~50mm三个产品，分别由对应的输送带输送至精煤堆场分区堆存；产品输送采取彩钢廊道全封闭，脱水筛产生的筛下物经回收筛回收精煤，回收筛产生的底流（含-10mm粒级）和离心液进入浮选机处理。 （4）浮选和煤泥处理 底流和离心液进入浮选机处理后产生的煤泥进入压滤机处理，产生的未精煤（含-10mm粒级）由对应的输送带输送至精煤堆场对应的区间堆存。浮选机产生的尾煤和滤液进入浓缩机浓缩，浓缩机顶部溢流液进入循环水池回用，浓缩机底部底流进入压滤机压滤形成煤泥，由输送带输送至煤泥堆场堆存，后期作产品出售，压滤产生的滤液进入循环水池回用。 （5）污水处理单元 煤泥水和厂区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前一段加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在浓缩机入口处加入絮凝剂，在池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，**往上从池的溢出口处流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。絮凝块下沉到底部形成浓缩的煤泥浆，浓缩机底部的煤泥浆（含水率50%左右）经低速转动****中心，再由尾煤压滤机入料泵抽送到尾煤压滤机压滤，压滤后的滤饼（含水率22%左右）运到煤泥堆场，堆场周围设置有排水沟通至浓缩机，浓缩机处理后的溢流**和压滤机排出的**汇集到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗水闭路循环。 | 实际建设情况：未建设破碎生产线，其余与环评一致。 |
| 本项目因市场原因，未建设破碎生产线，如后期需要建设运行，则另行对该建设内容进行验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 | 实际建设情况：年洗选 60 万吨原煤，年产末精煤 48 万吨，煤矸石 10 万吨，煤泥 2 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水 项目实行雨污分流制；项目在场地四周修建雨水截排水沟截留场外雨水，场内雨水中污染物主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害物质，经初期雨水池沉淀处理后回用于厂区洒水防尘或回用于洗选生产补充水；生活污水设置化粪池预处理后排****设备处理，然后同生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。 （2）废气 项目原料转载粉尘主要为上料斗、给料机以及输送皮带落料粉尘；本项目设置有封闭的胶带运输机，给料机设置喷雾洒水装置，采取以上措施后，物料转运粉尘排放量极小，本次环评不定量分析。 项目运营期运输量较大，进出车辆较多，会产生汽车尾气。根据查阅资料及类比可知，汽车尾气污染源主要含THC、CO、NOx等，类比同类项目分析：本项目汽车尾气产生量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，且排放量少，经自然扩散后，对周边大气环境影响较小。 针对洗煤过程产生的粉尘，本次环评建议项目采取以下措施降低煤尘对周边大气环境的影响： a、对现场实行合理化管理，洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边必须设置围挡，半封闭作业，采取以上措施后，粉尘对环境影响小； b、作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，不准高空抛掷、扬洒；同时，在生产中采取喷雾水降尘，使得粉尘对环境影响小； c、装载运输等产生扬尘，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水压尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响； d、参考《煤炭洗选设计规范》（GB50359-2005）中的要求：“原料煤与产品煤之和宜为3~7天选煤厂的设计生产能力”，原料煤泥堆场储存量应满足上述要求；严禁在厂区内大量长期堆存矸石、精煤、二次煤泥等，堆存量不应超过7天的生产量。 （3）噪声 针对本项目产生的噪声，从以下几个方面采取措施，控制噪声对周边声环境的影响： a、设备选型时应优先选用低噪声设备；设备安装时作隔声、隔振、降噪处理；针对生产设备应采用先进的减振技术，如减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫、皮带运输设备内衬橡胶板或高分子耐磨板，并设立隔声操作间，安装消声器等。项目主要设备置于厂房内，并采取隔声、降噪措施。加强厂区绿化，选择抗污能力较强树种在厂区周围，在靠近公路的一侧设置绿化林带，起到防尘、降噪作用； b、建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源； c、利用建筑物墙体隔声及绿化物降噪，加强绿化，降低对临近居民点的影响； d、本项目一实行天一班制，环评要求昼间进行生产，夜间不生产，严格控制工作时间，禁止在中午12：00～14：00和夜间22：00～次日6：00工作。在采取环评要求的治理措施后，工程主要噪声源噪声可得到有效降低，对声环境的影响较小，场界噪声可以达到排放标准。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。 煤矸石堆场容积600m3，堆场储存容量400t（密度为1.8t/m3），位于厂区东部，项目矸石产生量为334t/d，矸石暂存周期1d，日产日清，则项目矸石堆场容量满足矸石产生量需求。当精煤出现滞销或者停销，煤矸石、煤泥等次级产品无法外售时，项目应停止生产。根据其浮选实验资料数据可知，煤矸石含硫量为1.31%，产生的煤矸石日产日清，经过洗选的煤矸石含水量较高，在企业严格管理的情况下不存在自燃的风险。 根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），煤矸石可根据其收到基低位发热量和其他物理、化学、工艺性质，按现行国家标准《煤矸石利用技术导则》（GB/T29163）的有关规定，在燃料、建筑材料、路基填料、化工原料、农业生产和回填等方面加以利用。煤泥宜用于生产水煤浆或与矸石等副产****电厂。煤矸石用于制砖、煤泥混配后外售，项目处置方法可行。 项目大、中、小修及汽修均由外协解决，仅对设备进行日常维护；日常保养维护中会产生危险废物，如废机油等，产生量根据《****维修行业产排污系数》废机油（HW08危险废物）的产污系数：0.9kg/台计算，项目共有19台机械设备，按一年检测维修三次计算，则废机油产生量为51.3kg/a。项目设备运行、维修过程中产生少量废机油属于危险废物，危废类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-214-08。 本项目含油纱布主要为机修过程中产生的，产生量约为2.0kg，根据《国家危险废物名录》（2021），含油纱布归为一般固体废物，因此，项目产生的含油纱布同一般固体废物****公司回收处理，对周围环境影响较小。 | 实际建设情况：（1）废水 项目营运期废水主要是生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲 洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。厂区生活污水依托煤炭交易市场公厕处置，不外排。 （2）废气 本项目大气污染物主要为各堆场扬尘，道路运输扬尘，装卸产生的粉尘及皮 带输送机转运点、筛分工序产生的粉尘。洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边设置围挡，半封闭作业；作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，在生产中采取喷雾水降尘，装载运输等产生扬尘，不装载过满，采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水抑尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响。 （3）噪声 本项目噪声主要来源于皮带输送机、振动筛、分级筛以及各种泵类等设备生 产的机械噪声、物料与槽体的撞击声，运输设备的交通噪声等。高噪声设备布置在室内，设备安装时作隔声、减振、降噪处理，降低噪声源的声功率级，同时项目夜间不进行生产。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤 泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。矸石堆场（200m2）暂存后外售用于制砖企业制砖、制造建筑材料，煤泥和沉淀池污泥作为次级产品外售，生活垃圾分类收集后定期交环卫部门清运，废机油根据实际情况委托维修单位带走。 |
| 工人均为附近居民，不在项目区内食宿，工作期间的生活废水依托煤炭交易市场公厕处理，故未修建一体化污水处理设施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原煤储运系统 原煤由汽车运至原煤堆场堆放. （2）给煤 原煤经给煤机进入带式输送机，原煤堆棚半封闭设置，带式输送机采用彩钢廊道全封闭。 （3）破碎筛分 项目原煤购入时未进行破碎，为了洗选的需要，对于粒径较大的块煤需要进行破碎，原煤经过料斗下设皮运输至滚动筛进行筛分，通过不同的网筛孔径筛分出块煤（粒径≧50mm），可洗原煤（粒径<50mm）形成不同规格的产品。 （4）跳汰机分选 原煤进入跳汰机中进行分选，得到精煤、煤泥、煤矸石三种产品；选出的矸石通过矸石输送带输送至矸石临时堆场堆存；选出的精煤进入脱水筛脱水、离心后得到10~20、20~40、40~50mm三个产品，分别由对应的输送带输送至精煤堆场分区堆存；产品输送采取彩钢廊道全封闭，脱水筛产生的筛下物经回收筛回收精煤，回收筛产生的底流（含-10mm粒级）和离心液进入浮选机处理。 （4）浮选和煤泥处理 底流和离心液进入浮选机处理后产生的煤泥进入压滤机处理，产生的未精煤（含-10mm粒级）由对应的输送带输送至精煤堆场对应的区间堆存。浮选机产生的尾煤和滤液进入浓缩机浓缩，浓缩机顶部溢流液进入循环水池回用，浓缩机底部底流进入压滤机压滤形成煤泥，由输送带输送至煤泥堆场堆存，后期作产品出售，压滤产生的滤液进入循环水池回用。 （5）污水处理单元 煤泥水和厂区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前一段加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在浓缩机入口处加入絮凝剂，在池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，**往上从池的溢出口处流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。絮凝块下沉到底部形成浓缩的煤泥浆，浓缩机底部的煤泥浆（含水率50%左右）经低速转动****中心，再由尾煤压滤机入料泵抽送到尾煤压滤机压滤，压滤后的滤饼（含水率22%左右）运到煤泥堆场，堆场周围设置有排水沟通至浓缩机，浓缩机处理后的溢流**和压滤机排出的**汇集到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗水闭路循环。 | 实际建设情况：未建设破碎生产线，其余与环评一致。 |
| 本项目破碎生产线未建设，如后期需要建设运行，则另行对该建设内容进行验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水 项目实行雨污分流制；项目在场地四周修建雨水截排水沟截留场外雨水，场内雨水中污染物主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害物质，经初期雨水池沉淀处理后回用于厂区洒水防尘或回用于洗选生产补充水；生活污水设置化粪池预处理后排****设备处理，然后同生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。 （2）废气 项目原料转载粉尘主要为上料斗、给料机以及输送皮带落料粉尘；本项目设置有封闭的胶带运输机，给料机设置喷雾洒水装置，采取以上措施后，物料转运粉尘排放量极小，本次环评不定量分析。 项目运营期运输量较大，进出车辆较多，会产生汽车尾气。根据查阅资料及类比可知，汽车尾气污染源主要含THC、CO、NOx等，类比同类项目分析：本项目汽车尾气产生量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，且排放量少，经自然扩散后，对周边大气环境影响较小。 针对洗煤过程产生的粉尘，本次环评建议项目采取以下措施降低煤尘对周边大气环境的影响： a、对现场实行合理化管理，洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边必须设置围挡，半封闭作业，采取以上措施后，粉尘对环境影响小； b、作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，不准高空抛掷、扬洒；同时，在生产中采取喷雾水降尘，使得粉尘对环境影响小； c、装载运输等产生扬尘，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水压尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响； d、参考《煤炭洗选设计规范》（GB50359-2005）中的要求：“原料煤与产品煤之和宜为3~7天选煤厂的设计生产能力”，原料煤泥堆场储存量应满足上述要求；严禁在厂区内大量长期堆存矸石、精煤、二次煤泥等，堆存量不应超过7天的生产量。 （3）噪声 针对本项目产生的噪声，从以下几个方面采取措施，控制噪声对周边声环境的影响： a、设备选型时应优先选用低噪声设备；设备安装时作隔声、隔振、降噪处理；针对生产设备应采用先进的减振技术，如减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫、皮带运输设备内衬橡胶板或高分子耐磨板，并设立隔声操作间，安装消声器等。项目主要设备置于厂房内，并采取隔声、降噪措施。加强厂区绿化，选择抗污能力较强树种在厂区周围，在靠近公路的一侧设置绿化林带，起到防尘、降噪作用； b、建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源； c、利用建筑物墙体隔声及绿化物降噪，加强绿化，降低对临近居民点的影响； d、本项目一实行天一班制，环评要求昼间进行生产，夜间不生产，严格控制工作时间，禁止在中午12：00～14：00和夜间22：00～次日6：00工作。在采取环评要求的治理措施后，工程主要噪声源噪声可得到有效降低，对声环境的影响较小，场界噪声可以达到排放标准。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。 煤矸石堆场容积600m3，堆场储存容量400t（密度为1.8t/m3），位于厂区东部，项目矸石产生量为334t/d，矸石暂存周期1d，日产日清，则项目矸石堆场容量满足矸石产生量需求。当精煤出现滞销或者停销，煤矸石、煤泥等次级产品无法外售时，项目应停止生产。根据其浮选实验资料数据可知，煤矸石含硫量为1.31%，产生的煤矸石日产日清，经过洗选的煤矸石含水量较高，在企业严格管理的情况下不存在自燃的风险。 根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），煤矸石可根据其收到基低位发热量和其他物理、化学、工艺性质，按现行国家标准《煤矸石利用技术导则》（GB/T29163）的有关规定，在燃料、建筑材料、路基填料、化工原料、农业生产和回填等方面加以利用。煤泥宜用于生产水煤浆或与矸石等副产****电厂。煤矸石用于制砖、煤泥混配后外售，项目处置方法可行。 项目大、中、小修及汽修均由外协解决，仅对设备进行日常维护；日常保养维护中会产生危险废物，如废机油等，产生量根据《****维修行业产排污系数》废机油（HW08危险废物）的产污系数：0.9kg/台计算，项目共有19台机械设备，按一年检测维修三次计算，则废机油产生量为51.3kg/a。项目设备运行、维修过程中产生少量废机油属于危险废物，危废类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-214-08。 本项目含油纱布主要为机修过程中产生的，产生量约为2.0kg，根据《国家危险废物名录》（2021），含油纱布归为一般固体废物，因此，项目产生的含油纱布同一般固体废物****公司回收处理，对周围环境影响较小。 | 实际建设情况：（1）废水 项目营运期废水主要是生产废水（洗煤废水）、运输车辆清洗废水和场地冲 洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤，不外排。厂区生活污水依托煤炭交易市场公厕处置，不外排。 （2）废气 本项目大气污染物主要为各堆场扬尘，道路运输扬尘，装卸产生的粉尘及皮 带输送机转运点、筛分工序产生的粉尘。洗选成品统一堆放，定时洒水抑尘；周边设置围挡，半封闭作业；作业的机械采取密封式生产，采用密闭方式运送，在生产中采取喷雾水降尘，装载运输等产生扬尘，不装载过满，采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水抑尘；设置车轮冲洗池，运输车辆出厂区必须进行轮胎冲洗；进出厂区道路两侧设置限速缓行标志，严禁高速行驶，以减少运输过程中的扬尘；运输车辆离开厂区严格执行车轮冲洗措施，杜绝车轮所带泥土对周边道路的影响。 （3）噪声 本项目噪声主要来源于皮带输送机、振动筛、分级筛以及各种泵类等设备生 产的机械噪声、物料与槽体的撞击声，运输设备的交通噪声等。高噪声设备布置在室内，设备安装时作隔声、减振、降噪处理，降低噪声源的声功率级，同时项目夜间不进行生产。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物主要为员工生活产生的生活垃圾、洗选矸石、煤 泥和沉淀池污泥、布袋除尘器收尘灰和项目运行期间设备检修产生的废机油。矸石堆场（200m2）暂存后外售用于制砖企业制砖、制造建筑材料，煤泥和沉淀池污泥作为次级产品外售，生活垃圾分类收集后定期交环卫部门清运，废机油根据实际情况委托维修单位带走。 |
| 工人均为附近居民，不在项目区内食宿，工作期间的生活废水依托煤炭交易市场公厕处理，故未修建一体化污水处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水治理设施 | 无 | 洗废水经沉淀池处理后进入浓缩池浓缩、压滤处理，再进入循环水池回用于洗煤， 不外排。 | 已现场核实建设情况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大气污染物治理设施 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）表5无组织排放 | 堆场采用围挡半封闭结构，生产中采取喷雾降尘。设有洗车池，运输车辆货厢遮盖密闭，减少沿途抛洒，及时清扫散落在路面上的煤料，定时洒水抑尘。 | 已监测，每天4次，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2 类 | 生产设备进行隔声、减振、降噪处理，降低噪声源的声功率级，同时项目夜间不进行生产。 | 已监测，每天4次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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