招标公告
****公司（以下简称北方重工）计划于2024年12月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
****集团有限公司某项目保护装置采购招标,招标编号****。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（附件1、附件2）。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年12月9日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年12月9日前与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金6000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳****公司。
（汇款前一定要与招标方联系已确认账号信息）
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年12月9日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：****
地点：****开发区开发大路16号
招标联系电话：135****1336
招标联系人：朱男男
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150****0500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
****公司
2024年11月29日
附件1
设备规格型号、数量详见技术协议
附件2
保护开关技术协议
买方（甲方）：****公司
卖方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0214工程合同的胶带机配套用保护开关设计制造事宜。
一、总则
1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合规范书和工业标准的优质产品。卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如技术资料与本技术协议有冲突部分以本协议为准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.2在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。
1.3卖方在设备制造过程中发生侵犯专利及国家法规的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。卖方保证用户在使用其货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。
1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
二、设计条件及通用要求
2.1 备煤系统带式输送机
| 设备名称 | 备煤系统带式输送机 | ||||||||||||||||
| 一、安装环境和现场条件 | |||||||||||||||||
| 1 | 海拔高度 | 1832~1843 | m | 7 | 室内尘量 | ≤10 | mg/m3 | ||||||||||
| 2 | 大气压力 | 81.8 | kPa | 8 | 防爆* | 否t | 是¨ | ||||||||||
| 3 | 环境温度 | 最高 | 33.7 | 最低 | 防爆区域 | ℃ | 9 | 防爆 | 区域 | 20区□ | 21区□ | 22区□ | |||||
| 4 | 相对湿度 | 最大 | 80 | 最小 | 6 | % | 10 | 供电电源 | 高压 | 10000 | V | 50 | Hz | ||||
| 5 | 地震烈度 | 6 | 度 | 11 | 低压 | 380 | V | 50 | Hz | ||||||||
| 6 | 安装位置 | 室外□ | 封闭 /半封闭t | 12 | 220 | V | 50 | Hz | |||||||||
| 二、原料参数 | |||||||||||||||||
| 1 | 物料名称 | 炼焦煤 | 4 | 物料特性 | 水分 | 正常10 | % | ||||||||||
| 2 | 物料特性 | 粒度 | 0~80 | mm | 5 | 最大14 | % | ||||||||||
| 3 | 温度 | 常温 | ℃ | 6 | 密度 | 750~800 | kg/m3 | ||||||||||
| 三、通用技术要求： | |||||||||||||||||
| 1 | 备煤系统带式输送机 | 备煤系统带式输送机共计18台，编号M101BC~M115BC、D101BC及事故煤回送系统L101BC、L102BC。 备煤系统带式输送机共有如下2种基本类型：单向带式输送机16台，可逆移动带式输送机2台。 带式输送机能力： M101BC~M104BC，及D101BC，小计5台，带宽B=1400mm，带速2.5m/s,输送能力1200t/h；M105BC~M109SRC，小计5台，带宽B=1200mm，带速2.5m/s, 输送能力800t/h； M110BC~M113SRC，小计4台，带宽B=1200mm，带速2.0m/s, 输送能力500t/h； M114BC~M115BC，小计2台，带宽B=1000mm，带速2.5m/s, 输送能力460t/h； L101BC~L102BC，小计2台，带宽B=650mm，带速2.0m/s, 输送能力200t/h； 所有带式输送机均为头部驱动。带式输送机最大倾角为16度。 | |||||||||||||||
| 3 | 总体要求 | ①卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。 ②设备部件选型及计算均应按当地海拔高度进行核算，如有疑义经买方确认后修改。必须满足长期连续运行的要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 ③设备结构应考虑方便日常维护（加油、紧固等）需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。 ④设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象；润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 ⑤所有电动机采用高原型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合GB 18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级； ⑥质保期限内，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。 ⑦对本招标书没有详尽要求的地方，也应提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。 | |||||||||||||||
2.2焦处理系统带式输送机
| 设备名称 | 焦处理系统带式输送机 | ||||||||||||||||
| 一、安装环境和现场条件 | |||||||||||||||||
| 1 | 海拔高度 | 1833.5~1843 | m | 7 | 室内尘量 | ≤10 | mg/m3 | ||||||||||
| 2 | 大气压力 | 81.8 | kPa | 8 | 防爆* | 否¨ | 是t | ||||||||||
| 3 | 环境温度 | 最高 | 33.7 | 最低 | -5.1 | ℃ | 9 | 防爆区域 | 区域 | 20区□ | 21区□ | 22区R | |||||
| 4 | 相对湿度 | 最大 | 80 | 最小 | 6 | % | 10 | 供电电源 | 高压 | 10000 | V | 50 | Hz | ||||
| 5 | 地震烈度 | 6 | 度 | 11 | 低压 | 380 | V | 50 | Hz | ||||||||
| 6 | 安装位置 | 室外□ | 封闭 /半封闭t | 12 | 220 | V | 50 | Hz | |||||||||
| 二、原料参数 | |||||||||||||||||
| 1 | 物料名称 | 焦炭 | 4 | 物料特性 | 水分 | 1 | % | ||||||||||
| 2 | 物料特性 | 粒度 | 0~200 | mm | 5 | ||||||||||||
| 3 | 温度 | 200 | ℃ | 6 | 密度 | 500 | kg/m3 | ||||||||||
| 三、通用技术要求： | |||||||||||||||||
| 本招标书招标焦处理系统带式输送机全部要求22区粉尘防爆。 | |||||||||||||||||
| 1 | 焦处理系统带式输送机 | 焦处理系统带式输送机共计11台，编号J101BC~J111BC，全部为单向带式输送机。 带式输送机能力： J101BC~J107BC，小计7台，带宽B=1200mm，带速2.0m/s,输送能力350t/h； J108BC~J111BC，小计4台，带宽B=1800mm，带速2.5m/s, 输送能力1200t/h； 所有带式输送机均为头部驱动。带式输送机最大倾角为16度。 | |||||||||||||||
| 2 | 总体要求 | ①卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。 ②设备部件选型及计算均应按当地海拔高度进行核算，如有疑义经买方确认后修改。必须满足长期连续运行的要求。所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 ③设备结构应考虑方便日常维护（加油、紧固等）需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。 ④设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象；润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 ⑤所有电动机采用高原型粉尘防爆型电机，所有电动机采用新型高效或超高效率三相异步电动机（IP55）；效率需符合GB 18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》一级能效等级； ⑥质保期限内，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供适当数量的备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。 ⑦对本招标书没有详尽要求的地方，也应提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件。 | |||||||||||||||
2.3工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.4标准和规范
设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求，若卖方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、卖方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得买方的认可。卖方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
带式输送机技术条件GB/T 10595-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988
形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000
金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985
钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995
机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992
普通用途织物芯输送带GB/T 7984-2013
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。
三、供货范围表
3.1 备煤系统带式输送机
| 胶带机 生产编号 | 胶带机名称 | 带宽（mm） | 托辊直径(mm) | 托辊槽角(°) | 双向拉绳开关数量（个） | 跑偏检测装置数量（个） | 打滑监测装置数量（组） | 纵向撕裂保护装置数量（组） | 溜槽堵塞检测数量（组） | 备注 | ||
| SS****212 | M101BC | 1400 | 133 | 35 | 12 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||
| SS****213 | M102BC | 16 | 6 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****214 | M103BC | 6 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****215 | M104BC | 12 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****227 | D101BC | 8 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****216 | M105BC | 1200 | 133 | 35 | 10 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||
| SS****217 | M106BC | 6 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****218 | M107BC | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****219 | M108BC | 10 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****220 | M109SRC | 4 | 4 | 1 | 0 | 2 | ||||||
| SS****221 | M110BC | 12 | 4 | 1 | 1 | 1 | ||||||
| SS****222 | M111BC | 4 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****223 | M112BC | 8 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| SS****224 | M113SRC | 4 | 4 | 1 | 0 | 2 | ||||||
| SS****225 | M114BC | 1000 | 108 | 35 | 20 | 6 | 1 | 1 | 1 | |||
| SS****226 | M115BC | 20 | 6 | 1 | 1 | 1 | ||||||
| SS****228 | L101BC | 650 | 89 | 35 | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||
| SS****229 | L102BC | 4 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||||
| 合计 | 160 | 78 | 18 | 3 | 20 | |||||||
3.2 焦处理系统带式输送机
| 胶带机 生产编号 | 胶带机名称 | 带宽（mm） | 托辊直径(mm) | 托辊槽角(°) | 双向拉绳开关数量（个） | 跑偏检测装置数量（个） | 打滑监测装置数量（组） | 纵向撕裂保护装置数量（组） | 溜槽堵塞检测数量（组） | 备注 | |||
| SS****230 | J101BC | 1200 | 133 | 35 | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||
| SS****231 | J102BC | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||||||
| SS****232 | J103BC | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||||||
| SS****233 | J104BC | 16 | 6 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| SS****234 | J105BC | 16 | 6 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| SS****235 | J106BC | 4 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||||||
| SS****236 | J107BC | 4 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||||||
| SS****237 | J108BC | 1800 | 159 | 35 | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | ||||
| SS****238 | J109BC | 2 | 4 | 1 | 0 | 1 | |||||||
| SS****239 | J110BC | 12 | 6 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| SS****240 | J111BC | 12 | 6 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 合计 | 74 | 52 | 11 | 4 | 11 | ||||||||
3.3以上2个表均需满足：
（1） 所有保护开关供货范围含电缆、安装支架、紧固标准件（热浸锌）、防爆接线盒、线缆槽盒及穿线管、引出线等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。卖方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由卖方无条件补充。
（2） 卖方供货范围包含指导设备的安装、调试、试运转直至移交生产，负责对买方人员进行相应的技术培训。
（3） 卖方应根据买方提供的参数进行校核选型，并对选型负责。
四、专用技术要求
4.1满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备能在频率偏差±2.5Hz，电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。
4.2设备运行的噪声小于GB/T10595《带式输送机》的要求。设备与带式输送机架体无干涉，如发生干涉由乙方负责处理。各类开关和装置应安全可靠，动作无误。安装的方法及位置要适当，保护装置出线口要有防水电缆接线头，确保防水，并便于维修和更换。
4.3所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。电压需同时满足220V及380V。
4.4 备煤系统采用高原型保护开关。焦处理系统采用高原型粉尘防爆型保护开关，且所有电气设备均需满足22 区爆炸性粉尘环境，需满足 GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境 第 15 部分：电气装置的设计、选型和安装》的要求，优先考虑外壳防护型，不采用正压外壳型。
4.5 双向拉绳开关：双向拉绳开关安装在输送机两侧。双向拉绳开关用于带式输送机紧急或事故停机。当带式输送机出现事故时，工作人员可在任何位置拉动双向拉绳开关绳索，使带式输送机立即停机。按防尘防水设计，元件采用不锈钢材质、防护等级达到IP55。拉绳手动复位，非自复位。接点容量AC380V 2A。设2常闭点和2常开点。一个拉绳开关至少应配60米拉绳（直径5mm，带塑料护套）、绳夹（数量满足现场使用，不少于6个）、20个绳环、2个紧线器、进线电缆及引出线、保护管、线缆槽盒与穿线管及接线盒（焦处理系统需防爆）、安装支架、紧固标准件等全套附件。
4.6跑偏检测装置：用于检测带式输送机在运行过程中的跑偏，并发出2 级跑偏信号。无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。按防尘防水设计，元件采用不锈钢材质、防护等级达到IP55、防护等级达到IP55。接点容量AC380V 2A。设2常闭点和2常开点。跑偏开关含进线电缆及引出线、保护管、线缆槽盒与穿线管及接线盒（焦处理系统需防爆）、安装支架、紧固标准件等全套附件。
4.7打滑监测装置：使用非接触式感应原理监测装置，感应距离≥20mm。用于检测带式输送机在启动或运行过程中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑，并发出2级打滑信号，防止打滑造成的事故。元件采用不锈钢材质、防护等级达到IP55。接点容量AC380V 5A。设1常闭点和1常开点。打滑检测不采用电池供电式。具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。打滑检测开关含检测器、电控箱（焦处理系统需防爆）以及与设备之间所需的联接电缆、进线电缆及引出线、保护管、线缆槽盒与穿线管及接线盒（焦处理系统需防爆）、安装支架、紧固标准件等全套附件。
4.8纵向撕裂保护装置：采用压电式检测器，安装在落料点部位，防止由于运输物料中含有尖硬物体异物而使输送带被刺穿，造成输送带纵向撕裂事故。采用条形感知器结构形式，每套撕裂装置的感知器为3个（3个感知器间距600mm），感知器应性能可靠，当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。元件采用不锈钢材质、防护等级达到IP55。接点容量AC380V 5A。设1常闭点和1常开点。每组纵向撕裂保护装置含感知器、电控箱（焦处理系统需防爆）以及与设备之间所需的联接电缆、进线电缆及引出线、保护管、线缆槽盒与穿线管及接线盒（焦处理系统需防爆）、安装支架、紧固标准件等全套附件。
4.9 溜槽堵塞检测：带式输送机运转中检测溜槽被物料堵塞的一种装置,在溜槽被物料堵塞时发出报警、振打或停机信号。堵塞检测传感器为水银重锤式。元件采用不锈钢材质、防护等级达到IP55。接点容量AC380V 5A。设1常闭点和1常开点。堵料检测开关含检测器、电控箱（焦处理系统需防爆）以及与设备之间所需的联接电缆、进线电缆及引出线、保护管、线缆槽盒与穿线管及接线盒（焦处理系统需防爆）、安装支架、紧固标准件等全套附件。
4.10 电气、仪表、自动化系统技术要求：
（1） 对于成套设备附带的元器件，若在国家强制性产品认证目录范围内，必须通过3C认证。
（2） 电缆采用ZR系列阻燃电缆。动力电缆采用铜芯交联电缆；控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯对绞屏蔽电缆，需要阻燃部位电缆按相关规范设计。恒速电机采用4芯动力电缆（3 芯相线+PE 线）供电。低压变频电机采用屏蔽电缆供电。
（3） 控制箱的防护等级室内 IP54，室外为 IP56（除防爆要求外）。控制箱采用 S30408 材质，板厚不小于 2mm。带灯按钮、指示灯选用发光二极管型。
（4）主要供应厂家
| 序号 | 设备类别 | 制造厂商名称 |
| 1 | 断路器、接触器、热继电器 | 施耐德 ABB 西门子 |
| 2 | 按钮、指示灯 | ****公司 ****公司 ****公司 |
| 3 | 照明设备、灯具 | ****公司 ****公司 海洋王****公司 |
| 4 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | **迪洋、**川仪、**伦特 |
| 5 | 压力变送器、差压（液位）变送器 | 罗斯蒙特、E+H |
| 6 | 电磁流量计 | 罗斯蒙特、E+H、西门子 |
| 7 | 均速管流量计 | 巍缔巴、德尔塔巴、威力巴 |
| 8 | 孔板、喷嘴 | **川仪、**博思达、**聚焦 |
| 9 | 压力表 | **川仪、**布莱迪、**华仪 |
| 10 | 膜盒、隔膜压力表(特殊材质) | **布莱迪、VIKA、波登海尼 |
| 11 | 转子流量计 | **克罗尼、妙斯特、**通博 |
| 12 | 导波雷达 | E+H、VEGA、ABB |
| 13 | 气动调节/关断阀 | **川仪、**仪表 |
| 14 | 电动执行机构 | 奥托克、**行力、**川仪 |
| 15 | 水质分析仪表 | E+H、哈希 |
（5） 现场远传仪表可输出如下信号：
R4~20mA.DC R接点信号RPt100 RTC □其他信号：XXX
现场远传仪表电气接口：
R1/2NPT □M20x1.5 ￡其他：XXX
现场远传仪表是否要求带HART协议：
R带□不
（6）工艺成套的设备自带PLC或控制器，要留有与买方DCS系统通信的接口，实现远程监控，组成一体化控制系统，并完成设定值下发、实绩上传等功能。
DCS 系统对全厂工艺过程进行控制。设备自带的PLC 系统、单套的电气设备及仪表、分析仪、检测等所有控制信号均引入DCS 控制系统集中控制，实现仪表、电气监控一体化控制。并能以各工段工艺参数及设备参数定时生成报表，代替人员定时对工艺参数及设备参数的记录。
（7） 对工艺成套控制系统技术规格要求如下（如果成套设备涉及），同时还应满足“随设备所配成套控制箱（柜）的要求”：
| 序号 | 名称 | 内容 | 备注 |
| 3 | 通讯协议 | ￡ModBus RTURModBus TCP □ Profibus DP□ Profinet□ 其它：XXX | R光口R电口 |
| 4 | 联锁要求 | 各控制系统相互之间及与安全有关的联锁信号通过硬线连接。 | |
| 5 | 上位机通讯 | 在集中控制室有独立的工程师站/操作站的系统要提供OPC开放式数据接口。 | |
| 6 | 通讯电缆/光缆 | 成套系统内的通讯电缆/光缆供货和施工由投标方负责，成套系统至主系统或者集中控制室通讯电缆/光缆供货和施工由招标方负责。 | |
| 7 | 操作台 | 集中控制室和本地控制室内的操作台供货及施工由买方负责。其余操作台供货及施工由卖方负责。如：司机室操作台。 计算机操作台为不锈钢台面，面板厚度不小于2.00mm，配备相应的开关、插座及散热通风装置，每个操作台配多用插排一个，配椅子一把， 操作台高×宽×深=750×800×1000mm，预留进出线口。 | |
| 8 | 供电要求 | 如果需要UPS电源，卖方要提出UPS电源要求。 | |
| 9 | 调试 | 卖方调试人员要与主系统调试人员共同配合，完成通讯接口及通讯内容的调试工作。 |
（8） 随设备所配成套控制箱（柜）的要求
1)随设备配套控制箱（柜）满足《GB/T7251 低压成套开关设备和控制设备》国家标准。安装位置、高度便于进行就地操作和检修。电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。
2)随设备厂家配套控制箱（柜），需事先声明并提供其内部控制原理图、布置图、使用说明书等供甲方确认。
3)随设备配套有PLC 控制的，PLC 须与本项目系统PLC 同一品牌（西门子PLC），并与集中控制系统通信，实现集中监控。
4)控制箱（柜）的结构、电器安装、电路布置必须安全可靠，操作方便，维修容易，控制箱内不得有裸露带电导体。
5)控制箱（柜）外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。
6)控制箱（柜）上设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。“就地/远方”转换开关引一对“就地控制”位置干接点至端子排作为发信号用。当转换开关切换到远方位置时，除紧急停止按钮外其他就地操作无效。
7)为满足远方控制要求，就地控制箱（柜）中提供能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点。
8)控制箱（柜）内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
9)随设备配套控制箱（柜）与DCS 的信号至少包含但不限于（乙方根据情况增加）：就地/远方切换、远方启动设备、远方停止设备、设备运行状态、设备停止状态、设备故障状态、运行电流、频率、转速等。
10)乙方提供设备及相关仪表的纸质版和电子版使用说明书、维护方法，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置的动作值，并负责现场培训。
11)随设备配套控制箱（柜）的电源线引入时，电源线直接连接至总电源开关上端，不得连接至配套控制箱（柜）内的端子排。
（9） 资料交付范围：
1)《电气负荷表》，包括各用电负荷的单台设备容量，总安装容量，工作容量、负荷计算等信息；
2)《电气及控制系统配置图、电路图》，包括详细电气供电图，控制系统图，IO信号接口回路图、通信接口（通信协议）等；
3)《端子排图》，包括端子排布置、外部接线等信息；
4)《接线图（表）》，电缆接线图
5)《电缆表》，包括电缆型号、规格、起点设备、终点设备、长度等信息；
6)《电气及控制屏（柜)图》，包括设备的外形结构、重量、箱/柜尺寸图、安装基础图等；
7)《设备布置图》，包括详细的设备布置、安装位置；
8)《仪表清单》，包括仪表类型、仪表数量、仪表参数、信号类型、供电方式、电气接口、供货方等信息；
9)《过程检测和控制流程图》，包括仪表检测和控制等信息；
10)《报警联锁系统逻辑图》，包括仪表报警、联锁逻辑等信息；
11)《仪表测点布置图》，包括仪表安装位置等信息；
12)《信号一览表》，包括仪表信号去向等信息；
上述资料的名称和数量，卖方实际提供的可以不完全一致，但是必须包括上述资料所要求的相关信息（除非供货产品不涉及）。所有资料为dwg、PDF格式的电子文件，资料文字为简体中文。卖方需要在投标文件中列出提供的资料清单。
五、涂装要求
5.1 涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件﹒涂装》GB/T 37400.12-2019标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
5.2 设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
5.3 当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
5.4 设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5.5 （1） 油漆种类及漆膜厚度：
| 涂装 | 涂料名称 | 涂层厚度（mm） | 涂漆颜色 | |
| 性质 | 道数 | |||
| 底漆 | 2 | 环氧树脂底漆 | 30×2=60 | - |
| 面漆 | 2 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30×2=60 | - |
| 漆膜总厚度 | 120 | |||
（2） 部件面漆颜色：
| 序号 | 面漆颜色 | 色卡号 | 备注 |
| 1 | 飞机灰 | 76G10 |
5.6 如外购件油漆种类及漆膜厚度标准高于上述标准，油漆种类及漆膜厚度可按外购件厂家标准执行。
六、包装、运输和储存
6.1产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）。
6.2产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担相应责任并及时给予妥善解决。产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6.3包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
6.4 唛头标记：
卖方应在每个包装箱的二个相邻侧面上，用不褪色油漆以清楚、工整的字显著标上：
发货单位及发货人代号；
合同号：50715EMEM098设备编号：
发货单位及发货人代号；
合同号：50715EMEM098设备编号：
工程项目名：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；
收货单位及收货人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目部；
目的地：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工现场 ；
货物名称、编号、位号、型号、规格、数量、箱号或捆号／件号；
毛重/净重（kg）；；
最大外形尺寸（长×宽×高），cm。
5.5设备的名称应按下列缩略语进行分类和标志：机械设备（ME）、电气设备（EL）、仪器（IN）、备件（SP）、专用工具（ST）。每台/套/个设备均应在显著位置设置铝牌，标明设备名称、设备编号、设备位号等。
6.6每个重量超过3吨的设备和材料包装箱的两侧用中文标出重心和吊装点。根据不同的设备和材料的特点以及对装卸及运输的不同要求，在每一包装箱的四个侧面上用中文明显标出“小心轻放”、“此面朝上”、“保持干燥”等标志。
6.7在计算机、仪器、仪表、电气柜以及其它易损件的包装箱上应用中文醒目标出“易损”的字样和国际贸易中通常采用的符号和标志。
6.8如果包装重量超过10吨（包括10吨），或长超过9米，或宽超过3米，或高超过2.7米，则卖方应向买方额外提供每件包装的详细包装外形图一式二份。
6.9 凡由于卖方对合同设备和／或技术资料包装不善和／或保护措施不当，致使其损坏或丢失，卖方应自行承担费用和风险，并负责修理、更换、补齐或赔偿。
6.10设备/材料的订单行条形码: 本合同下所有设备/材料的条形码详见合同附件六，卖方在发货前需根据发货批次将对应的设备/材料名称及条形码打印出来置于两处: 一、用防水塑封固定在货物外包装上醒目处;二、随设备装箱单一并置于箱内一份《对于无包装箱的大件、散装件捆扎货物，可随装箱清单一起置于送货资料袋内) 。
本项目现场将采用手机扫码接货确认方式，由卖方原因没有随设备一起提供接货用设备/材料条形码，造成现场确议到货延迟的，产生的责任由卖方承担。在每个包装箱中，应存一份装箱清单，并附一份与装箱设备对应的订单行条形码。
附：货物订单条形码（后期提供）：
6.11 签订合同后15天内应向买方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
6.12 发货前一周向买方书面提供货物的包装形式、体积（长*宽*高）、数量、净重、毛重。
附：总装箱单
中冶焦耐（大****公司
总装箱单
合同号：总页数:日期：
合同名称：总毛/净重 (kg):
| 箱号 | 设备序号 | 设备名称 | 毛重(kg) | 净重(kg) | 长宽高(mm) | 包装方式 |
制造厂：（盖章）编制者：复核
6.13 带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。
6.14 所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
6.15 发运前卖方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
6.16 设备采用汽车运输，卖方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
6.17 所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
6.18 同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。
6.19 供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。
七、质量保证
7.1卖方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足买方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
7.2设备在质保期满前，由于卖方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，卖方将在收到买方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
7.3在质量保证期内，出现故障或质量问题，卖方接到买方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到买方满意为止。
7.4卖方保证满足买方要求的外配套件使用寿命：
7.5质保期以商务合同为准。
7.6在调试和设备投运质保期内，由于卖方责任或运输不当造成的设备损坏，应由卖方无偿维修和更换。
7.7卖方在设备加工****工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
8.1技术协议签订后2日内，卖方应提供正式版外形及接口尺寸图；
8.2随机文件：卖方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版2份）：
(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；
(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；
(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；
(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；
(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；
所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。
8.3卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
| 买方：****公司 | 卖方： |
| 代表： 代表： | 代表： 代表： |
| 代表： 电话：186****8658 （盖章） | 代表： 电话： （盖章） |
| 日期： | 日期： |
附件1-3-3
投标函
****公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《预中标通知书》后15日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件1-3-4
资质承诺书
****公司：
****公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件1-3-5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件1-3-6
授权委托书
****公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
报价单开标前联系业务员提供
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