年生产1.8亿只一次性丁腈手套项目

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年生产1.8亿只一次性丁腈手套项目

更新时间	2024年11月29日
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关键信息	手套
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1621MA2WKWTU68	程军
程磊	省市**县
经开区乐行路与路县**公司现有厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产1.8亿只一次性丁腈手套项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造
	省市县经开区乐行路与路**县**公司现有厂房内
经度:116.**9773 纬度: 33.**4598	****环境局
	2021-04-15
涡环表〔2021〕9号	****1621MA2WKWTU68001Q
2024-10-31	3000
104	****
****1621MA2WKWTU68	****
****1621MA2WKWTU68	安****公司
913********1772781	2024-05-15

2024-11-04	2024-11-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422597 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁县**公司现有厂房中建筑面积5400平方米区域进行丁腈手套的生产，可实现年产丁腈手套1.8亿只	已建设1条丁腈手套生产线（氯化工序部分暂未建设）、原料仓库、成品仓库等内容，项目目前可达到年产丁腈手套4000万只的生产能力
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）手模清洗烘干拟建项目主要采用陶瓷模具生产，陶瓷模具在脱模工序结束后回收循环利用，回用之前需要进行清洗，拟建项目清洗工序采用流水线自动完成，采用热水喷淋及滚刷刷洗工艺，由机械链条将陶瓷手模依次带入酸洗槽、水洗槽、碱洗槽、水洗槽内清洗2.5分钟，去除陶瓷手模上的灰尘及杂质颗粒，清洗完成后自动进入下道工序，洗模水采用蒸汽冷凝水，循环使用，定期补充。清洗会定期产生清洗废水（W1、W2、W3、W4）。陶瓷手模清洗完毕后，送入烘箱内利用热风炉加热，烘箱温度保持在100～120℃，烘干3分钟，将陶瓷手模表面水份全部蒸发，此过程会产生含水蒸汽的废气 G1。（2）凝固剂浸渍清洗后的手模通过链条式输送装置进入凝固剂浸渍槽浸渍凝固剂，凝固剂是由水与硝酸钙及脱模剂按一定比例混合而成的水溶液，其中硝酸钙含量约为20%。浸凝固剂主要是为了增强手模对乳胶的附着力，优化浸胶乳的效果。为了确保凝固剂的浸渍效果，凝固剂浸渍槽也需用加热，温度一般控制在70℃左右陶瓷手模在凝固剂浸渍槽内接触时间为15～20秒。拟建项目采用槽体浸渍，浸渍槽内的凝固剂经120目滤网过滤后循环使用，每月定量补充，凝固剂过滤会产生少量废渣 S1。手模浸凝固剂后需烘干，将手模送入烘箱内利用热风炉加热使烘箱温度保持100～150℃，烘干3.5分钟，使凝固剂的水份得以蒸发，凝固剂能够较好的附着在陶瓷手模上，便于下一步胶体的凝固成型。此过程会产生含水蒸汽的废气G2。（3）胶料配制 1）研磨：拟建项目所使用的硫化剂硫磺、促进剂BZ及ZDC、氧化锌、稳定剂KOH 等均为晶体状和粉末状制品，为了保证产品工艺和物理、化学性能，配合剂必须分别制成悬浮分散液后使用。加入氢氧化钾的目的是提高丁腈胶乳的pH值，加强配合时的稳定性，有助于氧化锌的溶解（pH 在8~8.5时是稳定保存胶乳的最佳pH范围）。硫与非甲烷总烃的不饱和双键形成共价键，形成交联网络结构。硫与非甲烷总烃的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质：①手套的耐用性；②防水性；③加工处理，即减少针孔。丁腈乳胶中引入了羧基，因此加入氧化锌进行交联，形成牢固的锌离子键。同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂，氧化锌的添加对于手套的最终性质最重要，完全受氧化锌控制的性质有：①抗拉强度；②伸长率；③模数。以上这些性质是通过锌离子和丁腈中的羧基基团之间形成坚硬的离子键获得的。促进剂的添加可促进硫交联的形成。钛白粉具有遮蔽性，使制成的成品不透明，达到一定的外观要求。稳定剂具有优良的润湿分散性能，用于调节乳胶的凝胶时间，以缩短乳胶在手模上的流动时间。将硫磺、促进剂和稳定剂等与纯水按一定比例投入磨料机内进行混合研磨，由于研磨加工量不大，故采用人工投料，拟建项目研磨为纯物理混合过程，无需加热。由于拟建项目部分研磨物料为粉料，因此会产生少量粉尘 G3。 2）搅拌：根据产品工艺要求，按照配方将上述经研磨工序加工成的混合液与乳胶按一定比例加入配合乳胶罐内搅拌，加工成配合胶乳，配合胶乳制备过程中需不停地搅拌。（4）胶料浸渍上述配合胶乳经管道输送进入胶乳浸渍槽，将附着凝固剂的陶瓷手模在胶体浸渍槽内与配制好的胶料接触1分钟，凝固剂从手模向胶乳扩散，降低胶乳的表面张力，沉积成均匀的凝胶而得到所需的手套胶膜，为防止胶液凝固，浸胶槽通过隔套加热及降温，使配合胶乳温度保持在30℃左右。配合胶乳中的非甲烷总烃和丙烯腈等物质已在搅拌工序中进入配胶废气，且此工序操作温度较低，故此处不考虑废气产生。胶乳浸渍槽内的胶料经120目滤网过滤后循环使用，每月定量补充，胶料过滤会产生少量废胶料S2。（5）胶料烘干将手套送入烘箱内利用蒸汽间接加热将温度控制在100～150℃，烘干30分钟，其主要目的是减少胶乳中的水分，不发生硫化现象，如果烘干过度则将产生鳞片状薄膜或脱层，从而影响胶膜的成膜质量，烘干过程丁腈乳胶中的非甲烷总烃和丙烯腈会散逸至空气中，作为废气G4排放。（6）手套表面处理通过烘干后的手套表面与空气接触后会产生胶乳特有的粘性，为降低手套表面的粘性，便于手套的穿戴，需对手套表面进行氯化处理。 1）浸泡：将干燥后的胶膜连同手模一起浸入冷却槽内浸泡1分钟，使手套表面温度下降至60℃以下。 2）氯水浸泡：用泵通过管道将液氯打入装有新鲜水的氯水配置槽中，配置成浓度为万分之六的氯水，再将配置好的氯水通过管道送至氯水槽中，将浸泡后的胶膜连同手套送入氯水槽中接触1分钟。浸泡氯水过程中会产生少量氯气和氯化氢废气G5。 3）浸泡：再次将胶膜连同手模一起浸入**冷却槽内浸泡3分钟。此过程会产生清洗废水W5。（7）烘干将清洗完毕的手套送入烘箱内利用蒸汽间接加热将温度保持在100～150℃，烘干10分钟，将手套表面水份全部蒸发。烘干过程会产生含水蒸汽和氯化氢的G6。（8）脱模待自然冷却后，利用机器将手套从陶瓷手模上剥落。陶瓷手模返回洗模工序清洗后再使用，此工序无污染物的产生及排放。（9）检验出厂随机抽取样品，分别采用专用设备检验其尺寸及物理、化学性能，以保证成品质量，此过程会产生不合格品S3。	（1）手模清洗烘干拟建项目主要采用陶瓷模具生产，陶瓷模具在脱模工序结束后回收循环利用，回用之前需要进行清洗，拟建项目清洗工序采用流水线自动完成，采用热水喷淋及滚刷刷洗工艺，由机械链条将陶瓷手模依次带入酸洗槽、水洗槽、碱洗槽、水洗槽内清洗2.5分钟，去除陶瓷手模上的灰尘及杂质颗粒，清洗完成后自动进入下道工序，洗模水采用蒸汽冷凝水，循环使用，定期补充。清洗会定期产生清洗废水（W1、W2、W3、W4）。陶瓷手模清洗完毕后，送入烘箱内利用热风炉加热，烘箱温度保持在100～120℃，烘干3分钟，将陶瓷手模表面水份全部蒸发，此过程会产生含水蒸汽的废气G1。（2）凝固剂浸渍清洗后的手模通过链条式输送装置进入凝固剂浸渍槽浸渍凝固剂，凝固剂是由水与硝酸钙及脱模剂按一定比例混合而成的水溶液，其中硬脂酸钙含量约为20%。浸凝固剂主要是为了增强手模对乳胶的附着力，优化浸胶乳的效果。为了确保凝固剂的浸渍效果，凝固剂浸渍槽也需用加热，温度一般控制在70℃左右陶瓷手模在凝固剂浸渍槽内接触时间为15～20秒。拟建项目采用槽体浸渍，浸渍槽内的凝固剂经120目滤网过滤后循环使用，每月定量补充，凝固剂过滤会产生少量废渣 S1。手模浸凝固剂后需烘干，将手模送入烘箱内利用热风炉加热使烘箱温度保持100～150℃，烘干3.5分钟，使凝固剂的水份得以蒸发，凝固剂能够较好的附着在陶瓷手模上，便于下一步胶体的凝固成型。此过程会产生含水蒸汽的废气G2。（3）胶料配制搅拌：根据产品工艺要求，按照配方将促进剂、稳定剂、纯水与乳胶按一定比例加入配合乳胶罐内搅拌，加工成配合胶乳，配合胶乳制备过程中需不停地搅拌。加入氢氧化钾的目的是提高丁腈胶乳的pH值，加强配合时的稳定性，有助于氧化锌的溶解（pH 在8~8.5时是稳定保存胶乳的最佳pH范围）。硫与非甲烷总烃的不饱和双键形成共价键，形成交联网络结构。硫与非甲烷总烃的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质：①手套的耐用性；②防水性；③加工处理，即减少针孔。丁腈乳胶中引入了羧基，因此加入氧化锌进行交联，形成牢固的锌离子键。同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂，氧化锌的添加对于手套的最终性质最重要，完全受氧化锌控制的性质有：①抗拉强度；②伸长率；③模数。以上这些性质是通过锌离子和丁腈中的羧基基团之间形成坚硬的离子键获得的。促进剂的添加可促进硫交联的形成。钛白粉具有遮蔽性，使制成的成品不透明，达到一定的外观要求。稳定剂具有优良的润湿分散性能，用于调节乳胶的凝胶时间，以缩短乳胶在手模上的流动时间。（4）胶料浸渍上述配合胶乳经管道输送进入胶乳浸渍槽，将附着凝固剂的陶瓷手模在胶体浸渍槽内与配制好的胶料接触1分钟，凝固剂从手模向胶乳扩散，降低胶乳的表面张力，沉积成均匀的凝胶而得到所需的手套胶膜，为防止胶液凝固，浸胶槽通过隔套加热及降温，使配合胶乳温度保持在30℃左右。配合胶乳中的非甲烷总烃和丙烯腈等物质已在搅拌工序中进入配胶废气，且此工序操作温度较低，故此处不考虑废气产生。胶乳浸渍槽内的胶料经120目滤网过滤后循环使用，每月定量补充，胶料过滤会产生少量废胶料S2。（5）胶料烘干将手套送入烘箱内利用蒸汽间接加热将温度控制在100～150℃，烘干30分钟，其主要目的是减少胶乳中的水分，不发生硫化现象，如果烘干过度则将产生鳞片状薄膜或脱层，从而影响胶膜的成膜质量，烘干过程丁腈乳胶中的非甲烷总烃和丙烯腈会散逸至空气中，作为废气G4排放。（6）浸泡将干燥后的胶膜连同手模一起浸入冷却槽内浸泡1分钟，使手套表面温度下降至60℃以下。（7）烘干将清洗完毕的手套送入烘箱内利用蒸汽间接加热将温度保持在100～150℃，烘干10分钟，将手套表面水份全部蒸发。烘干过程会产生水蒸汽G6。（8）脱模待自然冷却后，利用机器将手套从陶瓷手模上剥落。陶瓷手模返回洗模工序清洗后再使用，此工序无污染物的产生及排放。（9）检验出厂随机抽取样品，分别采用专用设备检验其尺寸及物理、化学性能，以保证成品质量，此过程会产生不合格品S3。
阶段性验收，研磨和氯化处理工序暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：厂区应采取“雨污分流”措施，该项目主要废水为生产废水及生活废水，生活污水须经化粪池处理后满足**处理厂接管标准，接市政污水管网进处理厂进行深度处理；生产废水经过混凝沉淀+生化处理后满足处理厂接管标准，接市政污水管网进处理厂进行深度处理；2、废气：项目运营期大气污染物主要为配胶过程中产生的配胶废气、表面处理废气及天然气燃烧废气。配胶区域单独封闭，配胶设备上设集气罩，封闭区负压抽风，收集后的废气经一套“低温等离子+二级活性炭吸附”装置处理达标排放;表面处理槽上设集气罩，废气收集后经一套“碱液吸收”装置处理达标排放。氯化氢、丙烯腈均须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放限值要求；非甲烷总烃、颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)》排放限值；天然气燃烧废气参照执行《2020年省大气污染防治重点工作任务》中浓度限值；3、噪声：项目营运期生产设备产生的生产噪声，应采取隔声、减震、降噪等措施，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求；4、固废：项目运营期产生的固体废物有不合格产品、废包装材料、生活垃圾、污水处理污泥、废渣、废胶料、滤网清洗废渣、废活性炭、沾染化学品的废包装材料等。危险废物废渣、废胶料、滤网清洗废渣、废活性炭、沾染化学品的废包装材料均交由有资质单位处理；生活垃圾及污水处理污泥由企业集中收集，交由当地环卫部门统一清运处理；项目废包装材料、不合格品收集外售。项目产生的固体废弃物均须得到有效处置，不得产生二次污染；5、风险：项目建设120m3的事故池。加强内部管理，强化风险防范意识，建立严格的风险防范、预警体系，确保外排污染物稳定达标，有效减少或者避免风险事故的发生。	1、废水：生活污水经厂区内10m3化粪池处理后，经市政管网**处理厂处理，达标后经金沟排入涡楚河；洗模废水、滤网清洗废水、设备冲洗废水经沉淀处理后回用于生产，不外排；循环冷却水排水循环使用不外排；车间地面冲洗废水、废气处理废水暂不产生；2、废气：手套生产线暂未建设氯化处理工序，故无表面处理废气产生；配胶废气经密闭负压收集后通过一套低温等离子+二级活性炭吸附装置（风量5000m3/h，功率7.5kW）处理，最终通过一根15m高排气筒DA001排放；天然气燃烧机的废气通过一根15m高排气筒DA002排放；3、噪声：设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；合理布局，将高噪声设备设置在厂房内，并且布置在远离厂界的一侧。通过厂房隔声和距离衰减，减少对周围环境的影响；风机在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，在风机的进出口装上消音装置，排风管道使用柔性软接头；4、固废：生活垃圾、污水处理污泥由环卫部门集中清运处理；废包装材料、不合格品等一般固废收集于车间北侧的一般固废区，建筑面积约10m2，外售给物资回收单位；浸渍废渣、废胶、滤网清洗废渣、废活性炭、废包装桶等危废暂存于一般固废区东侧的危废库，建筑面积约10m2，交由****公司定期转移处置；5、风险：已在车间外东侧建设一座容积120m3的应急事故池，并配备潜水泵、切断阀；采取分区防渗，清洗水槽、危废库、原料区、事故池为重点防渗，生产车间、一般固废区为一般防渗。
项目生产废水处理后循环使用，不外排；项目阶段性验收，暂无表面处理废气及配套污染防治措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.012	0.012	0.012	0.012
0.0037	0.0037	0.004	0.004
0.0006	0.0006	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.0019	0	0	/
0	0.035	0	0	/
0	0.0054	0	0	/
0	0.0242	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	****处理厂接管标准	依托厂区现有	2024年7月25日，项目污水总排口的各污染物监测浓度均值分别为化学需氧量29mg/L、五日生化需氧量8.0mg/L、悬浮物18mg/L、氨氮4.85mg/L；2024年7月26日，项目污水总排口的各污染物监测浓度均值分别为化学需氧量33mg/L、五日生化需氧量7.9mg/L、悬浮物17mg/L、氨氮5.41mg/L
2	厂内综合废水处理设施排水	/	洗模废水、滤网清洗废水、设备冲洗废水经处理后回用于生产，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低温等离子+二级活性炭吸附装置	丙烯腈执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求，非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）》排放限值	配胶废气经密闭负压收集后通过一套低温等离子+二级活性炭吸附装置（风量5000m3/h，功率7.5kW）处理，最终通过一根15m高排气筒DA001排放	DA001有组织排放非甲烷总烃的平均浓度为1.72mg/m3，根据《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）》中基准排气量的折算，非甲烷总烃的排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）》中排放限值；DA001有组织排放丙烯腈的平均浓度为未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
2	天然气燃烧机	天然气燃烧废气参照执行执行《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中浓度限值	天然气燃烧机的废气通过一根15m高排气筒DA002排放	项目DA002有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的平均浓度分别为12.6mg/m3、77.3mg/m3、61.5mg/m3，满足《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设120m3的事故池。加强内部管理，强化风险防范意识，建立严格的风险防范、预警体系，确保外排污染物稳定达标，有效减少或者避免风险事故的发生

已在车间外东侧建设一座容积120m3的应急事故池，并配备潜水泵、切断阀；采取分区防渗，清洗水槽、危废库、原料区、事故池为重点防渗，生产车间、一般固废区为一般防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程