首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢新增3#RH真空精炼装置项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢新增3#RH真空精炼装置项目

更新时间	2024年11月30日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	首钢唐钢
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8371268	李明
方锐	省市**区
省市******示范区钢电园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 炼钢新增3#RH真空精炼装置项目

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市区 **厂区内
经度:118.49294 纬度: 38.95494	****生态环境厅
	2023-08-02
冀环审〔2023〕144号	****
	20410
1040	****
911********8371268	****
911********8371268	******公司
911********950538Q	2024-06-30

2024-10-22	2024-11-23
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设1套300t单工位双车RH真空精炼装置，并配套建设能源介质系统、除尘器、水处理系统等公辅设施，年处理钢水250万t。	本项目建设1套300t单工位双车RH真空精炼装置，并配套建设能源介质系统、除尘器、水处理系统等公辅设施，年处理钢水250万t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

RH真空精炼的主要目的包括脱氢、脱氧、脱碳、成分调整、温度调节。具体流程包括钢水及原辅料供应、真空室预热、RH真空精炼、铝渣球投入及喂丝处理等工序	RH真空精炼的主要目的包括脱氢、脱氧、脱碳、成分调整、温度调节。具体流程包括钢水及原辅料供应、真空室预热、RH真空精炼、铝渣球投入及喂丝处理等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：地下料仓废气局部封闭集气罩收集后送地下料仓废气脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)+1根30m高排气筒排放、1#转运站物料转运废气局部封闭集气罩收集后1#-5#套筒窑北侧成品废气脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)+1根25m高排气筒排放、2##转运站物料转运废气局部封闭集气罩收集后1#-5#套筒窑北侧成品废气脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)+1根25m高排气筒排放、3#转运站物料转运废气局部封闭集气罩收集后一炼钢3#脱碳转炉二次烟气脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)+1根30m高排气筒排放、3#RH真空精炼废气经各产尘点局部集气罩收集后送1套脉冲袋式除尘器+1根30m高排气筒、3#RH抽真空废气经3级冷凝器冷凝+1根50m高排气筒排放、3#RH真空精炼区无组织排放废气皮带封闭处理，同时各转运点设置局部封闭集气罩；废水：真空系统冷凝器排污水及水环真空泵排污水一并经管网送入浊环水处理系统处理(高速过滤+絮凝沉淀+板框压滤)，处理后部分循环利用，部分排至2#处理站处理；净环水冷却系统排污水经管网排至2#处理站处理，处理后全部回用于厂区，不外排；固废：本项目主要固体废物为除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥、废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池。其中废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池收集后暂存至厂内危险废物暂存间，废润滑油、废液压油、废铅蓄电池暂未产生，待产生后废润滑油、废液压油暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由市**公司处置；公司在建危险废物化利用与协同处置项目投产后，废油桶可经其处理后送炼钢工序利用；废铅蓄电池暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由京环鼎业**公司处置。一般固废主要为除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥等。其中除尘灰经灰仓暂存后由吸排罐车运至烧结配料工序再利用，废耐火材料更换后由生产厂家直接回收利用，冷钢和精炼渣（铸余渣）送一炼钢钢渣处理单元铸余渣处理生产线处理，浊环水处理污泥直接装车外售唐公司噪声：本项目噪声源主要为对电振给料器、除尘风机、冷却塔、蒸汽喷射泵、水环真空泵、板框压滤机、泵类等设备噪声，主要采取了基础减震、加装消音器、隔音材料及厂房隔声的降噪措施。按照“源头控制、分区防治” 的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄露，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。根据污染物排放特点，合理设置监测点，严格落实监测计划。加强危险品的储运和使用管理，严格危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。厂区初期雨水、事故废水及消防废水须按照要求设置收集措施，严禁排入外环境。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除环境污染。按照国家和我省有关标准文件要求，建立包括废气、土壤、地下水、噪声等各类污染源的监测监测台账制度，完善环境监测计划，对环境空气、土壤环境开展长期环境监测，定期向公众公布污染物排放监测结果。落实各项污染物在线监测相关要求，并与生态环境部门联网。项目应确保大宗物料及产品清洁运输比例不低于85%,其他运输方式须落实《关于推进实施钢铁企业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）《全省钢铁企业环保绩效全面创A 工作方案（2022 年）》及《省重点行业大气污染综合治理方案》等相关要求，采用新能源汽车或国六排放标准的汽车运输。项目应落实重污染天气应急预案，主要排放设施采取切实有效的应急减排措施，并落实错峰运输要求。	（一）废水本项目无生产废水外排。其中抽真空过程中产生的冷凝器排污水及水环真空泵排污水经管网排入本项目浊环水处理系统处理，净化后的冷凝器排污水及水环真空泵排污水一部分排至2#**处理站处理，剩余部分送浊环水系统循环利用。净环水冷却系统排污水经管网排至2#处理站处理，处理后全部回用不外排。（二）废气本项目废气污染源主要包括地下料仓废气、1#转运站物料转运废气、2#转运站物料转运废气、3#转运站物料转运废气、3#RH真空精炼废气、3#RH抽真空废气。地下料仓废气：经集气罩收集后送一套脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根30m高排气筒排放；1#转运站物料转运废气：经局部封闭集气罩收集后送脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根25m高排气筒排放；2#转运站物料转运废气：经局部封闭集气罩收集后送脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根30m高排气筒排放；3#转运站物料转运废气：收集后送入1套脉冲袋式除尘器净化处理，处理后的废气通过1根35m高排气筒外排；3#RH真空精炼废气：经局部封闭集气罩收集，经1套脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理后，通过1根30m高排气筒排放；3#RH抽真空废气经3级冷凝器冷凝处理后，通过1根50m高排气筒排放。（三）噪声本项目噪声源主要为电振给料器、除尘风机、冷却塔、蒸汽喷射泵、水环真空泵、板框压滤机、泵类等设备噪声，主要采取了基础减振、加装消音器、隔音材料及厂房隔声的降噪措施。（四）固体废物本项目主要固体废物为除尘系统产生的除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥、废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池。其中废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池收集后暂存至厂内危险废物暂存间，废润滑油、废液压油、废铅蓄电池验收期间暂未产生，待产生后废润滑油、废液压油暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由有资质单位处置；公司在建危险废物化利用与协同处置项目投产后，废油桶可经其处理后送炼钢工序利用；废铅蓄电池暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由有资质单位处置。除尘灰经灰仓暂存后由吸排罐车运至烧结配料工序再利用，废耐火材料更换后由生产厂家直接回收利用，冷钢和精炼渣（铸余渣）送一炼钢钢渣处理单元铸余渣处理生产线处理，浊环水处理污泥直接装车外售。（五）其他环境保护设施 1、环境风险防范措施（1）本项目煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；进出气柜的煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封；煤气柜周边设置了煤气检测报警装置；修订了应**生态环境局分局完成备案，备案编号：130209-2024-097-H。上述环境风险防范设施已落实环评文件及批复要求。（2）防渗：本项目液压油箱区域和浊环水处理系统均进行了防渗施工，防渗措施满足环评要求。已按照要求加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄露，立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。已按照要求落实监测计划。已按要求加强危险品的储运和使用管理。废水已按照要求设置收集措施，物外排废水。各生产设施和污染防治措施满足安全生产要求，已编制突发环境事件应急预案并完成备案，一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，备案编号：130209-2024-097-H，采取有效措施控制、减轻或消除环境污染。按照国家和我省有关标准文件要求，编制自行监测方案，落实各项污染物在线监测相关要求，并与生态环境部门联网。本项目不涉及大宗物料运输，首钢京唐公司现状大宗物料及产品厂外运采用水运、铁路、电车电动重型载货车、封闭皮带、国六排放标准汽车运输，清洁运输比例达 91.5%。参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》，****公司建立了门禁、视频监控系统和运输车辆电子台账，监控运输车辆车牌、排放阶段、物料类别及覆盖等情况，并记录相关信息，项目落实了重污染天气应急预案，针对主要排放设施采取了切实有效的应急减排措施，落实了错峰运输要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求上料系统建设1座铝渣球料仓（容积8m3）、1台喂丝机；3#RH抽真空废气排放口内径0.2m并设置一套自动监测装置	实际建设2座铝渣球料仓（单座容积8m3，一用一备）、2台喂丝机（一用一备）；实际设置抽真空废气排放口直径0.5m，且根据“环办环监[2017]61号（附件1第五条）”的规定，结合抽真空工艺、废气污染物源强、废气间歇排放的特点和现场无法安装的实际情况，未设置自动监测装置。
1、环评文件上料系统建设1座铝渣球料仓（容积8m3）、1台喂丝机，实际建设2座铝渣球料仓（单座容积8m3，一用一备）、2台喂丝机（一用一备）。 2、环评废气污染物排放清单中提出3#RH抽真空废气排放口内径0.2m并设置一套自动监测装置；建设单位实际设置抽真空废气排放口直径0.5m，且根据“环办环监[2017]61号（附件1第五条）”的规定，结合抽真空工艺、废气污染物源强、废气间歇排放的特点和现场无法安装的实际情况，未设置自动监测装置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.17	1.17	1.17	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	地下料仓废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求	经集气罩收集后送一套脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根30m高排气筒排放	地下料仓废气排气筒中颗粒物的排放浓度为1.1～1.4mg/m3
2	1#转运站物料转运站废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求	经局部封闭集气罩收集后脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根25m高排气筒排放	1#转运站物料转运废气排气筒中颗粒物的排放浓度为1.1～1.6mg/m3
3	2#转运站物料转运站废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求	经局部封闭集气罩收集后脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理，通过1根30m高排气筒排放	2#转运站物料转运废气排气筒中颗粒物的排放浓度为1.0～3.1mg/m3
4	3#转运站物料转运废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求	收集后送入1套脉冲袋式除尘器净化处理，处理后的废气通过1根35m高排气筒外排	3#转运站物料转运废气排气筒中颗粒物的排放浓度为4.5～5.8mg/m3
5	3#RH真空精炼废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1	经局部封闭集气罩收集，经1套脉冲袋式除尘器(覆膜涤纶针刺毡)处理后，通过1根30m高排气筒排放	3#RH真空精炼废气排气筒中颗粒物的排放浓度为1.1～1.4mg/m3
6	3#RH真空精炼区无组织排放废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5中限值要求	皮带封闭处理，同时各转运点设置局部封闭集气罩	炼钢车间无组织颗粒物浓度最大值为0.277mg/m3
7	厂界无组织废气	《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）中限值要求	皮带封闭处理，同时各转运点设置局部封闭集气罩	厂界无组织废气中下风向颗粒物贡献浓度最大值0.128mg/m3
8	3#RH抽真空废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准	3级冷凝器冷凝+1根50m高排气筒	3#RH抽真空排放废气因真空工况，即单次排放时间仅为20分钟、排放无规律、废气温度高等原因不具备采样条件颗粒物浓度无法进行监测。本次废气量以真空泵排气量计，颗粒物排放浓度以《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1规定的排放限值10mg/m3计，废气排放量满足环评总量指标要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求

基础减振、加装消音器、隔音材料及厂房隔声的降噪措施

厂界四周昼间噪声值为49～57dB(A)，夜间噪声值为48～52dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）对液压油箱区域设置围堰、明沟及备用桶，防渗系数为K≤1×10-10cm/s；（2）浊环水处理系统采用一般防渗，等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目主要固体废物为除尘系统产生的除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥、废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池。其中废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池收集后暂存至厂内危险废物暂存间，废润滑油、废液压油、废铅蓄电池验收期间暂未产生，待产生后废润滑油、废液压油暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由**市****公司处置；****公司在建危险废物**化利用与协同处置项目投产后，废油桶可经其处理后送炼钢工序利用；废铅蓄电池暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由京环鼎业****公司处置。一般固废主要为除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥等。其中除尘灰经灰仓暂存后由吸排罐车运至烧结配料工序再利用，废耐火材料更换后由生产厂家直接回收利用，冷钢和精炼渣（铸余渣）送一炼钢钢渣处理单元铸余渣处理生产线处理，浊环水处理污泥直接装车外售唐****公司。

本项目主要固体废物为除尘系统产生的除尘灰、废耐火材料、冷钢、精炼渣（铸余渣）、浊环水污泥、废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池。其中废油桶、废润滑油、废液压油、废铅蓄电池收集后暂存至厂内危险废物暂存间，废润滑油、废液压油、废铅蓄电池验收期间暂未产生，待产生后废润滑油、废液压油暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由有资质单位处置；****公司在建危险废物**化利用与协同处置项目投产后，废油桶可经其处理后送炼钢工序利用；废铅蓄电池暂存于厂区现有危险废物贮存间，定期由有资质单位处置。除尘灰经灰仓暂存后由吸排罐车运至烧结配料工序再利用，废耐火材料更换后由生产厂家直接回收利用，冷钢和精炼渣（铸余渣）送一炼钢钢渣处理单元铸余渣处理生产线处理，浊环水处理污泥直接装车外售。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强危险品的储运和使用管理，严格危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。厂区初期雨水、事故废水及消防废水须按照要求设置收集措施，严禁排入外环境。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除环境污染

本项目煤气管道涂刷了警示色，煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；进出气柜的煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封；煤气柜周边设置了煤气检测报警装置；修订了应****生态环境局****分局完成备案，备案编号：130209-2024-097-H。上述环境风险防范设施已落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程