首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢渣高值化综合利用项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢渣高值化综合利用项目

更新时间	2024年11月30日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	首钢唐钢
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8371268	李明
刘梦龙	省市**区
省市******示范区钢电园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钢渣高值化综合利用项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市区 **厂区内
经度:118.**9061 纬度: 38.**9300	****审批局
	2022-12-09
唐曹审批环表〔2022〕58号	****
	39400
2700	****
911********8371268	****
911********8371268	******公司
911********950538Q	2023-11-30

2024-10-22	2024-11-23
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理转炉渣（钢渣）110万吨、脱硫渣16万吨、铸余渣21.9万吨,年产全固废胶凝材料100万吨,年产商品混凝土100万立方米	年处理转炉渣（钢渣）110万吨、脱硫渣16万吨、铸余渣21.9万吨,年产全固废胶凝材料100万吨,年产商品混凝土100万立方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

转炉渣处理生产线：冷却破碎、有压热焖。脱硫渣处理生产线：带罐打水、脱硫渣热泼。铸余渣处理生产线：铸余渣热泼、铸余渣磁选。全固废胶凝材料生产线：原料上料、粉磨烘干、半成品储存及混合、成品散装。固废基低碳混凝土生产线：原料准备、配料、搅拌。	转炉渣处理生产线：冷却破碎、有压热焖。脱硫渣处理生产线：带罐打水、脱硫渣热泼。铸余渣处理生产线：铸余渣热泼、铸余渣磁选。全固废胶凝材料生产线：原料上料、粉磨烘干、半成品储存及混合、成品散装。固废基低碳混凝土生产线：原料准备、配料、搅拌。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目生产废水主要为钢渣处理生产线转炉渣冷却废水、有压热焖除尘系统排污水、有压热焖罐排污水、带罐打水排污水、热泼排污水、带罐打水及热泼除尘系统排污水及洗车平台废水，全固废胶凝材料生产线循环冷却系统排污水、洗车平台废水，固废基低碳混凝土生产线的搅拌机、罐车清洗废水，洗车平台废水。其中钢渣处理生产线转炉渣冷却废水、有压热焖除尘系统排污水、有压热焖罐排污水、带罐打水排污水、热泼排污水、带罐打水及热泼除尘系统排污水，经浊环水净化系统(沉淀+压滤)处理后回用，洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环使用；全固废胶凝材料生产线循环冷却系统排污水串联用于原料堆棚洗车平台补水，洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环使用；固废基低碳混凝土生产线搅拌机、罐车清洗废水经砂石分离系统处理后回用于混凝土搅拌用水，洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环使用。全固废胶凝材料生产线、固废基低碳混凝土生产线生活污水排入厂区2#污水处理站，处理后中水回用于本项目，不外排。 2、废气本项目生产过程中废气污染源主要为转炉渣处理生产线冷却破碎及有压热焖废气，脱硫渣处理生产线和铸余渣处理生产线的带罐打水及热泼废气，全固废胶凝材料生产线的原料上料废气、喂料楼废气、立磨粉磨烘干废气、半成品转运废气、成品仓及装车废气，固废基低碳混凝土生产线的原料上料废气、筒仓废气、搅拌机废气。本项目钢渣处理生产线冷却破碎及有压热闷废气收集后经洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器(共设置4套)处理，处理后通过1根44m高排气筒(共设置4根)排放；带罐打水及热泼废气经收集后经洗涤塔+除雾单元+旋翼湍流床除尘器处理，处理后废气经1根42m高排气筒排放。全固废胶凝材料生产线原料上料废气收集后经脉冲袋式除尘器处理(共2台，矿渣和脱硫石膏1台，**电厂炉渣1台)，处理后废气经1根20m高的排气筒排放；喂料楼废气经收集后送1台脉冲袋式除尘器处理，处理后废气经1根29m高排气筒排放；立磨粉磨烘干废气经收粉器处理后通过1根36m高排气筒排放；半成品转运废气收集后通过脉冲袋式除尘器处理(共3台，其中转运废气1台，2座半成品仓各1台)，处理后废气经1根34m高排气筒排放；成品仓及装车废气收集后经脉冲袋式除尘器处理(共6台，2座成品仓各1台，4台散装机各1台)，处理后废气经1根44m高排气筒排放；原料堆棚无组织废气通过封闭料库、封闭皮带通廊、设置顶部雾化喷淋及雾炮、设置自动感应门、原料堆棚出口处设置洗车平台等措施减少排放。固废基低碳混凝土生产线原料上料废气经收集后经1台脉冲袋式除尘器(每条生产线1台，共设置2台)处理，处理后废气通过1根25m高排气筒(每条生产线1根，共设置2根)排放；原料堆棚无组织废气通过封闭料库、封闭皮带通廊、设置顶部雾化喷淋及雾炮、设置自动感应门、原料堆棚出口处设置洗车平台等措施减少排放；搅拌站厂房内筒仓废气、骨料中间仓废气、搅拌机废气通过脉冲袋式除尘器处理**搅拌站内排放。 3、噪声本项目噪声污染源主要为辊压破碎机、除尘风机、泵类、压滤机、定量给料机、皮带输送机、搅拌机、立磨、混料机等设备运行噪声，噪声值为70～115dB(A)，项目采取将辊压破碎机、泵类、压滤机、定量给料机及部分除尘风机布置在厂房内的方式控制对周围环境的影响，降噪值约为15dB(A)。 4、固体废物本项目产生的一般工业固体废物主要包括废钢、沉淀池污泥、除尘灰、废除尘滤袋、铁渣。其中废钢定期送炼钢工序回用，铁渣于铁渣仓、粗铁仓、细铁仓暂存，定期送炼钢工序利用，钢渣处理生产线污泥收集后送钢渣加工磁选线处理，全固废胶凝材料和混凝土搅拌沉淀池污泥返料原料堆棚作为原料利用，除尘器除尘灰采用气力清灰进入除尘器自带密闭灰斗后经管道返回上料、粉磨等工序或掺入成品外售。本项目产生的危险废物主要为废矿物油、废油桶、废铅蓄电池。其中废矿物油、废铅蓄电池暂存于危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处理，废油桶暂存于危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处理或封口处于打开状态、静置无滴漏且经打包压块后作为废钢送炼钢工序。	（一）废水本项目废水主要为循环冷却系统排污水、洗车平台废水、钢渣处理生产线浊环水系统废水、固废基低碳混凝土生产线搅拌机、罐车清洗废水及生活污水。循环冷却系统排污水用于洗车平台补水；洗车平台废水经沉淀池沉淀处理后循环使用；钢渣处理生产线浊环水系统废水经沉淀池处理后回用于本系统；固废基低碳混凝土生产线搅拌机、罐车清洗废水经砂石分离系统处理，沉淀池沉淀后回用于混凝土搅拌用水；生活污水依托**2#污水处理站处理后回用，不外排。（二）废气本项目废气主要为转炉渣处理生产线废气、脱硫渣及铸余渣处理生产线废气、全固废胶凝材料生产线废气、固废基低碳混凝土生产线废气。 1、转炉渣处理生产线本项目转炉渣处理生产线废气主要为辊压破碎废气、有压热焖废气。 1#辊压破碎废气、2#辊压破碎废气经各自1套“集气装置+洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”净化处理后分别通过1根44m高的排气筒排放；3#辊压破碎废气、4#辊压破碎废气经各自1套“集气装置+洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”净化处理后共用1根44m高的排气筒排放；有压热焖废气经1套“集气装置+高效除雾器”净化处理后通过1根44m高排气筒排放。 2、脱硫渣及铸余渣处理生产线本项目脱硫渣及铸余渣处理生产线废气主要为带罐打水及热泼废气。带罐打水及热泼废气经1套“集气装置+洗涤塔+除雾单元+旋翼湍流床除尘器”净化处理后通过1根42m高排气筒排放。 3、全固废胶凝材料生产线本项目全固废胶凝材料生产线废气主要为原料上料废气、喂料楼废气、立磨烘干废气、半成品转运废气、成品仓及装车废气、原料堆棚无组织废气。原料上料废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器（2台）”净化处理后通过1根20m高排气筒排放；喂料楼废气经1套“集气装置+脉冲袋式除尘器”净化处理后通过1根29m高排气筒排放；半成品转运废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器(3台)”净化处理后通过1根44m高排气筒排放，成品仓及装车废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器（6台）”净化处理后通过1根44m高排气筒排放；立磨烘干废气采用“燃用净化后高炉煤气、焦炉煤气+低氮燃烧技术+收粉器”净化处理后通过1根36m高排气筒排放。原料堆棚无组织废气采用“封闭原料堆棚+封闭皮带通廊+雾炮+自动感应门+原料堆棚出口处洗车平台”。 4、固废基低碳混凝土生产线本项目固废基低碳混凝土生产线废气主要为原料上料废气、原料堆棚无组织废气、搅拌站无组织废气。 1#线原料上料废气、2#线原料上料废气经各自1套“集气装置+脉冲袋式除尘器”净化处理后分别通过1根25m高的排气筒排放。原料堆棚无组织废气采用“封闭原料堆棚+封闭皮带通廊+雾炮+自动感应门+原料堆棚出口处洗车平台”。搅拌站无组织废气的治理搅拌站，将搅拌机**搅拌站内，每座筒仓仓顶设置1台脉冲袋式除尘器(共10台)处理筒仓受料废气，每台搅拌机上设置1台脉冲袋式除尘器(共2台)处理骨料中间仓受料及搅拌机废气。（三）噪声本项目噪声污染源主要为辊压破碎机、泵类、压滤机、给料机、空压机、散装机等产生的机械噪声。本项目选择低噪声设备，采取厂房隔声的方式降低噪声。（四）固体废物本项目产生的一般工业固体废物主要包括废钢、沉淀池污泥、除尘灰、废除尘滤袋、铁渣。危险废物主要为废矿物油、废油桶、废铅蓄电池。其中废钢定期送炼钢工序回用，铁渣于铁渣仓、粗铁仓、细铁仓暂存，定期送炼钢工序利用，钢渣处理生产线污泥收集后送钢渣加工磁选线处理，全固废胶凝材料和混凝土搅拌沉淀池污泥返料原料堆棚作为原料利用，除尘器除尘灰采用气力清灰进入除尘器自带密闭灰斗后经管道返回上料、粉磨等工序或掺入成品外售。废矿物油、废油桶暂存于危废贮存间，定期由有资质单位处置。废铅蓄电池暂未产生，产生后暂存于危废贮存间，定期由有资质单位处置。
1、环评要求转炉渣辊压破碎废气、有压热焖废气收集后经“1套洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”（共4套）+44m高排气筒（共4根）处理后排放，实际由于有压热焖废气含湿量较大，须与转炉渣冷却破碎废气分开处理，有压热焖废气经集气管道收集后通过1套高效除雾器+1根44m高排气筒处理后排放，转炉渣冷却破碎废气经“1套洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”（共4套）+44m高排气筒（共3根）处理后排放。 2、全固废胶凝材料生产线半成品转运废气排气筒高度由34m变更为44m。 3、全固废胶凝材料生产线和固废基低碳混凝土生产线的封闭原料堆棚通过固定雾炮4台替代顶部雾化喷淋。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按要求落实分区防渗措施，防止对地下水造成污染。加强环境风险防范，落实环境风险应急措施。及时修订和完善**突发环境事件应急预案，**政府、园区等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	1、防渗措施根据《防渗施工说明》可知，本项目对钢渣处理生产线浊环水系统沉淀池、浊环水循环水池进行防腐防渗处理；对钢渣处理生产线洗车平台沉淀池，全固废胶凝材料生产线循环水池、洗车平台沉淀池，固废基低碳混凝土生产线砂石分离系统、洗车平台沉淀池进行防渗处理；对全固废胶凝材料生产线原料堆棚和固废基低碳混凝土生产线原料堆棚进行防渗处理；库房内润滑油包装桶存放区进行了防腐防渗处理；上述措施满足环评文件及批复要求。 2、环境风险防范措施《**突发环境事件应急预案》已将本项目纳入管理，环境局**分局进行了备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
5	2	5	5
0	0	0	0	/
0.589	0	0.589	0.589	/
2.354	0	2.354	2.354	/
37.036	0	37.036	37.036	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#、2#、3#、4#辊压破碎废气治理设施	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表1颗粒物排放限值	1#辊压破碎废气、2#辊压破碎废气经各自1套“集气装置+洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”净化处理后分别通过1根44m高的排气筒排放；3#辊压破碎废气、4#辊压破碎废气经各自1套“集气装置+洗涤塔+湿旋脱水器+湿电除尘器”净化处理后共用1根44m高的排气筒排放	转炉渣（钢渣）处理生产线辊压破碎废气颗粒物浓度最大值为7.8mg/m3
2	有压热焖废气治理设施	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表1颗粒物排放限值	有压热焖废气经1套“集气装置+高效除雾器”净化处理后通过1根44m高排气筒排放	有压热焖废气颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3
3	带罐打水及热泼废气治理设施	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表1颗粒物排放限值	带罐打水及热泼废气经1套“集气装置+洗涤塔+除雾单元+旋翼湍流床除尘器”净化处理后通过1根42m高排气筒排放	带罐打水及热泼废气颗粒物浓度最大值为6.7mg/m3
4	全固废胶凝材料生产线原料上料废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1大气污染物最高允许排放浓度限值	原料上料废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器（2台）”净化处理后通过1根20m高排气筒排放	固废胶凝材料生产线原料上料废气颗粒物浓度最大值为2.2mg/m3
5	全固废胶凝材料生产线喂料楼废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1大气污染物最高允许排放浓度限值	喂料楼废气经1套“集气装置+脉冲袋式除尘器”净化处理后通过1根29m高排气筒排放	喂料楼废气颗粒物浓度最大值为3.5mg/m3
6	全固废胶凝材料生产线立磨烘干废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中相关限值要求，同时满足《市**领导小组办公室关于印发等10项方案的通知》（唐气领办[2021]15号）中相关限值要求	立磨烘干废气采用“燃用净化后高炉煤气、焦炉煤气+低氮燃烧技术+收粉器”净化处理后通过1根36m高排气筒排放	立磨粉磨烘干废气颗粒物浓度最大值为9.1mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物浓度最大值为21mg/m3
7	全固废胶凝材料生产线半成品转运废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1大气污染物最高允许排放浓度限值	半成品转运废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器(3台)”净化处理后通过1根44m高排气筒排放	半成品转运废气颗粒物浓度最大值为6.0mg/m3
8	全固废胶凝材料生产线成品仓及装车废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1大气污染物最高允许排放浓度限值	成品仓及装车废气经“集气装置+脉冲袋式除尘器（6台）”净化处理后通过1根44m高排气筒排放	品仓及装车废气颗粒物浓度最大值为6.5mg/m3
9	固废基低碳混凝土生产线1#、2#线原料上料废气治理设施	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表1颗粒物排放限值	1#线原料上料废气、2#线原料上料废气经各自1套“集气装置+脉冲袋式除尘器”净化处理后分别通过1根25m高的排气筒排放。	原料上料废气颗粒物浓度最大值为2.3mg/m3
10	原料堆棚、搅拌站无组织废气治理设施	，同时满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表5无组织排放浓度限值、《****政府关于执行重点行业大气污染物特别排放要求的通知》(唐政字[2021]82号)	原料堆棚无组织废气采用“封闭原料堆棚+封闭皮带通廊+雾炮+自动感应门+原料堆棚出口处洗车平台”。搅拌站无组织废气的治理**搅拌站，将搅拌机**搅拌站内，每座筒仓仓顶设置1台脉冲袋式除尘器(共10台)处理筒仓受料废气，每台搅拌机上设置1台脉冲袋式除尘器(共2台)处理骨料中间仓受料及搅拌机废气。	厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.128mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求

采取厂房隔声的方式降低噪声

厂界四周昼间噪声值为49～57dB(A)，夜间噪声值为48～52dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)对钢渣处理生产线浊环水系统沉淀池、浊环水循环水池，全固废胶凝材料生产线原料堆棚进行防腐防渗处理。对钢渣处理生产线洗车平台沉淀池，全固废胶凝材料生产线循环水池、洗车平台沉淀池，固废基低碳混凝土生产线砂石分离系统、洗车平台沉淀池进行防渗处理，保证防渗层防渗效果等效黏土防渗层不小于1.5m，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s； (2)对固废基低碳混凝土生产线原料堆棚进行硬化处理； (3)加强对废水管道及危废贮存间的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放

根据《防渗施工说明》可知，本项目对钢渣处理生产线浊环水系统沉淀池、浊环水循环水池进行防腐防渗处理；对钢渣处理生产线洗车平台沉淀池，全固废胶凝材料生产线循环水池、洗车平台沉淀池，固废基低碳混凝土生产线砂石分离系统、洗车平台沉淀池进行防渗处理；对全固废胶凝材料生产线原料堆棚和固废基低碳混凝土生产线原料堆棚进行防渗处理；库房内润滑油包装桶存放区进行了防腐防渗处理；上述措施满足环评文件及批复要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的一般工业固体废物主要包括废钢、沉淀池污泥、除尘灰、废除尘滤袋、铁渣。其中废钢定期送炼钢工序回用，铁渣于铁渣仓、粗铁仓、细铁仓暂存，定期送炼钢工序利用，钢渣处理生产线污泥收集后送钢渣加工磁选线处理，全固废胶凝材料和混凝土搅拌沉淀池污泥返料原料堆棚作为原料利用，除尘器除尘灰采用气力清灰进入除尘器自带密闭灰斗后经管道返回上料、粉磨等工序或掺入成品外售。本项目产生的危险废物主要为废矿物油、废油桶、废铅蓄电池。其中废矿物油、废铅蓄电池暂存于危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处理，废油桶暂存于危废贮存间，定期送有资质的危废处置单位处理或封口处于打开状态、静置无滴漏且经打包压块后作为废钢送炼钢工序。生活垃圾由当地环卫部门定期收集处理。

本项目产生的一般工业固体废物主要包括废钢、沉淀池污泥、除尘灰、废除尘滤袋、铁渣。危险废物主要为废矿物油、废油桶、废铅蓄电池。其中废钢定期送炼钢工序回用，铁渣于铁渣仓、粗铁仓、细铁仓暂存，定期送炼钢工序利用，钢渣处理生产线污泥收集后送钢渣加工磁选线处理，全固废胶凝材料和混凝土搅拌沉淀池污泥返料原料堆棚作为原料利用，除尘器除尘灰采用气力清灰进入除尘器自带密闭灰斗后经管道返回上料、粉磨等工序或掺入成品外售。废矿物油、废油桶暂存于危废贮存间，定期由有资质单位处置。废铅蓄电池暂未产生，产生后暂存于危废贮存间，定期由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，落实环境风险应急措施。及时修订和完善****突发环境事件应急预案，****政府、园区等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。(1)煤气风险防范措施： ①生产区域设置煤气检测报警装置，浓度超标时进行报警，提示操作人员及时处理； ②建立定时巡查制度，对各泄漏点：法兰、阀门、仪表、管道、设备等相连接之处，定时检查记录，建立台帐；对有泄漏现象和迹象者及时采取处理措施； ③定期对高炉煤气、焦炉煤气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏； ④对设备管道定期做防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，管道按要求涂刷颜色； ⑤高炉煤气、焦炉煤气管道检修时，严格控制周围行人及车辆通行，高炉煤气扩散范围内禁止一切火源。 (2)润滑油、液压油泄漏风险防范措施： ①润滑油、液压油存放于润滑油库，防止风吹雨淋和日晒； ②润滑油桶、液压油桶发生泄漏时，及时将剩余的油品转移至备用的储存桶内，并采用沙土进行吸附、围挡，将泄漏液态危险废物控制在储存区内，及时送有资质的危废处置单位处置； ③搬运油桶时轻放轻拿。 (3)废矿物油泄漏风险防范措施: ①废矿物油油采用专用的容器存放并暂存于危废贮存间，防止风吹雨淋和日晒，库房内油品库区进行防腐防渗处理，保证防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s，油桶发生泄漏时，及时将剩余的油品转移至备用的储存桶内，并采用沙土进行吸附、围挡，将泄漏液态危险废物控制在储存区内，及时送有资质的危废处置单位处置； ②废矿物油采用专用的容器存放，且保证容器必须完好无损，并置于危废贮存间内，防止风吹雨淋和日晒，危废贮存间防渗厚渗透系数≤1×10-10cm/s，安排工作人员每日定期巡检危废贮存间及时发现隐患； ③立磨和除尘风机油站分别设置在室内且底部均设有不锈钢托盘，油站油箱发生泄漏时，及时将邮箱内剩余的润滑油或液压油及托盘收集的润滑油、液压油转移至备用的储存桶内，处理过程中收集的液态危险废物及时送有资质的危废处置单位处置； ④泄漏废润滑油、废液压油采用泄漏液体收集设施及备用油桶进行围截收集，对泄漏的废润滑油、废液压油进行围截收集，及时送有资质的危废处置单位处置； ⑤废润滑、废液压油转运结束后相关工作人员及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上； ⑥加强对废贮存间的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放。 ⑦加强对钢渣处理区浊环水系统的维护和管理，确保转炉渣冷却废水、有压热焖除尘系统排污水、有压热焖罐排污水、带罐打水排污水、热泼排污水、带罐打水及热泼除尘系统排污水能够通过集水井及时进入浊环水系统处理(设有4座沉淀池，容积13640m3)，要求废水不外排。

《****突发环境事件应急预案》已将本项目纳入管理，****环境局****分局进行了备案。(1)煤气风险防范措施： ①生产区域设置煤气检测报警装置，浓度超标时进行报警，提示操作人员及时处理； ②建立定时巡查制度，对各泄漏点：法兰、阀门、仪表、管道、设备等相连接之处，定时检查记录，建立台帐；对有泄漏现象和迹象者及时采取处理措施； ③定期对高炉煤气、焦炉煤气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏； ④对设备管道定期做防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，管道按要求涂刷颜色； ⑤高炉煤气、焦炉煤气管道检修时，严格控制周围行人及车辆通行，高炉煤气扩散范围内禁止一切火源。 (2)润滑油、液压油泄漏风险防范措施： ①润滑油、液压油存放于润滑油库，防止风吹雨淋和日晒； ②润滑油桶、液压油桶发生泄漏时，及时将剩余的油品转移至备用的储存桶内，并采用沙土进行吸附、围挡，将泄漏液态危险废物控制在储存区内，及时送有资质的危废处置单位处置； ③搬运油桶时轻放轻拿。 (3)废矿物油泄漏风险防范措施: ①废矿物油油采用专用的容器存放并暂存于危废贮存间，防止风吹雨淋和日晒，库房内油品库区进行防腐防渗处理，保证防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s，油桶发生泄漏时，及时将剩余的油品转移至备用的储存桶内，并采用沙土进行吸附、围挡，将泄漏液态危险废物控制在储存区内，及时送有资质的危废处置单位处置； ②废矿物油采用专用的容器存放，且保证容器必须完好无损，并置于危废贮存间内，防止风吹雨淋和日晒，危废贮存间防渗厚渗透系数≤1×10-10cm/s，安排工作人员每日定期巡检危废贮存间及时发现隐患； ③立磨和除尘风机油站分别设置在室内且底部均设有不锈钢托盘，油站油箱发生泄漏时，及时将邮箱内剩余的润滑油或液压油及托盘收集的润滑油、液压油转移至备用的储存桶内，处理过程中收集的液态危险废物及时送有资质的危废处置单位处置； ④泄漏废润滑油、废液压油采用泄漏液体收集设施及备用油桶进行围截收集，对泄漏的废润滑油、废液压油进行围截收集，及时送有资质的危废处置单位处置； ⑤废润滑、废液压油转运结束后相关工作人员及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上； ⑥加强对废贮存间的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏和非正常排放。 ⑦加强对钢渣处理区浊环水系统的维护和管理，确保转炉渣冷却废水、有压热焖除尘系统排污水、有压热焖罐排污水、带罐打水排污水、热泼排污水、带罐打水及热泼除尘系统排污水能够通过集水井及时进入浊环水系统处理(设有4座沉淀池，容积13640m3)，要求废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程