洛阳通泰文具有限公司年产100万罗炭化、软化铅笔板和3000万支上漆铅笔改造项目（一期）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

洛阳通泰文具有限公司年产100万罗炭化、软化铅笔板和3000万支上漆铅笔改造项目（一期）

更新时间	2024年11月30日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	文具铅笔改造项目
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0327MA45U3FU1R	苏伟
苏伟	省市**县
省市县镇西关村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万罗炭化、软化铅笔板和3000万支上漆铅笔改造项目（一期）

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2019-C2019-其他木材加工
	省市县镇西关村
经度:111.90644 纬度: 34.49102	****环境局
	2024-08-28
宜环审〔2024〕46号	****
2024-09-20	100
19.5	****
****0327MA45U3FU1R	****
****0327MA45U3FU1R	******公司
****0307MA47FW2W48	2024-09-10

2024-10-31	2024-11-27
	https://tchbzx.com/archives/57405

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次建设完成后全厂生产铅笔板11211.18m3/a，铅笔杆2千万支/a，炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a，上漆铅笔3千万支/a	本次（一期）建设完成后全厂实际生产炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a
验收期间经核实，本项目分期建设，本次为项目（一期），项目（一期）建设运营后可生产炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a，铅笔板及铅笔杆不再生产，上漆铅笔为项目（二期）验收内容。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炭化铅笔板工艺：铅笔板—炭化（导热油炉加热）—归边—叠板—成品；软化铅笔板工艺：铅笔板—上色软化（导热油炉加热）—烘干—归边—叠板—成品；上漆铅笔工艺：铅笔杆—上漆—打字—装橡皮—切光、部分削尖—成品	炭化铅笔板工艺：铅笔板—炭化（导热油炉加热）—归边—叠板—成品；软化铅笔板工艺：铅笔板—上色软化（导热油炉加热）—烘干—归边—叠板—成品
本项目分期建设，本次为项目（一期），仅生产炭化铅笔板、软化铅笔板，上漆铅笔为项目（二期）验收范围

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目项目一期改建完成后全厂范围内环评设计环保设施建设主要如下： 1）废气：①现有已建开方、截断、归方等制板过程废气：1套布袋除尘器+15m高（DA001）排气筒；②现有已建蒸汽锅炉废气：1套低氮燃烧器+15m高（DA003）排气筒，现有已建；③现有在建刨槽、锯头、制杆、磨光工序等制笔过程废气：1套布袋除尘器+15m高排气筒（DA001，与制板废气共用排气筒）；④现有在建铅笔胶芯、烘干过程废气：光氧催化+活性炭吸附装置+15m高（DA002）排气筒；⑤本次改建导热油炉废气：1套低氮燃烧器+8m高（DA004）排气筒；⑥本次改建木板归边过程及笔杆切光、削尖过程废气：1套高效覆膜袋式除尘器+15m高（DA005）排气筒；⑦本次改建铅笔上漆、晾干/烘干过程废气：光氧催化+活性炭吸附装置+15m高（DA006）排气筒。 2）废水：本次改建无生产废水外排，改建完成后全厂范围内生活污水经化粪池预处理后，与现有工程生处理站(工艺：水解酸化+生物接触氧化法，1t/h)处理达标后，排入**处理厂。3）固废：在建危废暂存间（5m2）环评设计位于制笔车间北侧	项目（一期）建设完成后全厂范围内实际建设环保治理设施： 1）废气：①本次验收期间全厂范围内不再生产铅笔板及铅笔杆，故不产生开方、截断、归方等制板过程废气，配套1套布袋除尘器+15m高（DA001）排气筒、蒸汽锅炉配套低氮燃烧器+15m高（DA003）排气筒本次已拆除；②制笔车间生产设备均未建设，因此不产生刨槽、锯头、制杆、磨光工序等制笔过程废气、铅笔胶芯、烘干过程废气、铅笔上漆、晾干/烘干过程废气及笔杆切光、削尖过程废气，配套废气治理设施本次均未建设；③本次改建导热油炉废气：设置1套低氮燃烧器+8m高排气筒（DA004）处理排放；④本次改建铅笔板归边过程废气：设置集气罩收集归边机归边废气，废气经收集后引至1套脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA005）处理排放。 2）废水：本次改建完成后全厂范围内无生产废水外排，改建完成后全厂范围内，生活污水经化粪池预处理+一体化污水处理设施（依托厂区原有）处理后进入****处理厂进行深度处理。 3）在建危废暂存间（5m2）实际建设位置位于开方归方间北侧一般固废暂存间内。
本次验收期间经核实，本次建设完成后企业不再自行生产铅笔板及铅笔杆制品，相关废气及废水治理设施均已拆除。根据现场实际生产设备布置情况配套建设相关的环保治理设施。已按环保要求基本落实到位。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计仓库位于厂区北侧	实际仓库位于制板车间西侧
本项目（一期）建设完成后全厂平面布局进行了优化，且原辅材料消耗量根据一期产品实际种类进行了调整，能源消耗情况根据全厂实际劳动定员及生产设备建设情况进行了调整，详见本项目（一期）竣工验收报告正文“表2-7 本项目（一期）建设完成后全厂主要生产设备一览表”及“表2-8 本项目（一期）建设完成后全厂原辅材料和资（能）源消耗表”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年)

0	0.0269	0.2496	0	0.027	0.027
0.0332	0.0117	0.0627	0.0332	0.012	-0.021
0.0062	0.001	0.0118	0.0062	0.001	-0.005
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.1136	0.0688	0.5372	0.1136	0.069	-0.045	/
0	0	0.0426	0	0	0	/
0.0181	0.0374	0.2595	0.0181	0.037	0.019	/
0.0741	0.1819	0.0699	0.0741	0.182	0.108	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+一体化污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH6~9、COD：500mg/L、氨氮：/、SS：400mg/L、BOD5：300mg/L）及****处理厂进水水质要求（pH6~9、COD：400mg/L、氨氮：40mg/L、SS：200mg/L、BOD5：250mg/L）

已建设

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	导热油炉：低氮燃烧技术+8m 高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》(DB****089-2021)表1限值要求（燃气锅炉：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为5mg/m3、10mg/m3、30mg/m3、林格曼黑度≤1（级））	已建设	已监测
2	归边过程：集气系统+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求（15m 高排气筒颗粒物最大排放浓度120mg/m3，最高排放速率3.5kg/h）。	已建设	已监测
3	生产车间密闭	厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准（1.0mg/m3）；厂界非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准（4.0mg/m3）及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）其他企业排放建议值2.0mg/m3的限值要求。厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准（监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3，监控点处任意一次浓度值为20mg/m3）限值要求。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，减振、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目软化车间、炭化车间等地面采用水泥硬化地面，在建设过程中已采取相应的防渗措施。项目在建设过程中对项目区进行分区防渗，一般防渗区等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，简单防渗区进行一般地面硬化，重点防渗区等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。采取防渗措施后，项目固体废物均得到了合理处置，不会对周围环境产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	职工生活垃圾收集后清运至生活垃圾中转站	生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运
2	一般固废分类收集暂存于一般固废间，废木材边角料（含锯末）、除尘器除尘灰、废包装材料定期外售，污水处理设施产生的污泥桶装收集后用于周边树林绿化	一般固废分类收集后，暂存于一般固废间内，污水处理设施污泥定期用于周边树林绿化，其余一般固废定期外售
3	按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定在厂区内设置危险固废暂存间（设置明显标志），危险废物分类收集暂存，定期委托有资质的单位安全处置	已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定，在厂区开放归方车间外北侧设置1处危险固废暂存间（5m2，设置明显标志），危险废物分类收集密封、暂存于厂区危废暂存间内，定期委托有资质的单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。 ②危废暂存间设置围堰，设置堵截泄漏的裙脚，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施并设计堵截泄漏的裙角，按照防渗层防渗技术要求对地面采取防渗处理，防渗层为至少 2mm 厚的**度聚乙烯，或至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位进行合理处置。 ③总平面布置严格执行有关防火、防爆等有关规定，导热油罐区、天然气储罐及输送管道等严禁明火，必须作防静电、防雷接地设计，在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。导热油罐存放区四周设置围堰，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面进行硬化和防渗漏处理，防渗层为至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，一旦发生泄漏，确保泄露物料可全部被拦截在围堰内，不会进入外环境。 ④加强设备维护保养，所有管道、阀门等连接部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏，预防物料意外泄漏事故；如发生泄漏的情况，需对管道进行更换和修复。 ⑤制定严格工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识；提高操作管理水平，定期进行培训，避免操作失误引发的事故。 ⑥加强日常值守和监控，定时由安全员或生产人员巡检，一旦发现异常及时检修。 ⑦配备应急设备和**，设置在明显和便于取用的地点，设专人管理、负责、检查、修理、保养、更换。 ⑧罐装天然气间、导热油炉房均设置可燃气体泄漏报警装置，导热油炉房地面进行硬化和防渗漏处理，导热油罐四周设置围堰，确保突发情况下导热油可全部暂存在围堰内，定期对导热油炉及其管线进行检修，防止导热油跑冒滴漏。 ⑨制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。

①严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。 ②危废暂存间设置围堰，设置堵截泄漏的裙脚，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施并设计堵截泄漏的裙角，按照防渗层防渗技术要求对地面采取防渗处理，防渗层为至少 2mm 厚的**度聚乙烯，或至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位进行合理处置。 ③总平面布置严格执行有关防火、防爆等有关规定，导热油罐区、天然气储罐及输送管道等严禁明火，必须作防静电、防雷接地设计，在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。导热油罐四周设置围堰，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面进行硬化和防渗漏处理，防渗层为至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，一旦发生泄漏，确保泄露物料可全部被拦截在围堰内，不会进入外环境。 ④加强设备维护保养，所有管道、阀门等连接部位都已连接牢固，做到严密、不渗、不漏，预防物料意外泄漏事故；如发生泄漏的情况，需对管道进行更换和修复。 ⑤制定严格工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识；提高操作管理水平，定期进行培训，避免操作失误引发的事故。 ⑥加强日常值守和监控，定时由安全员或生产人员巡检，一旦发现异常及时检修。 ⑦已配备应急设备和**，设置在明显和便于取用的地点，设专人管理、负责、检查、修理、保养、更换。 ⑧罐装天然气间、导热油炉房均已设置可燃气体泄漏报警装置，导热油炉房地面进行硬化和防渗漏处理，导热油罐四周设置围堰，确保突发情况下导热油可全部暂存在围堰内，定期对导热油炉及其管线进行检修，防止导热油跑冒滴漏。 ⑨本公司承诺按要求后续及时制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程