年产10万套电机等汽配件生产线项目（先行）

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年产10万套电机等汽配件生产线项目（先行）

更新时间	2024年11月30日
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关键信息	电机汽配件生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MA29UTC592	侯定信
李有	省市**县
县街道翁佳路14号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万套电机等汽配件生产线项目（先行）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C38-C38-电气机械和器材制造业
	省市县县**街道翁佳路14号
经度:118.45471 纬度: 28.87726	****环境局
	2020-03-03
衢环常建〔2020〕5号	****0822MA29UTC592001X
2020-08-21	1560
38	****
****0822MA29UTC592	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2020-08-20
2020-08-22
2024-11-01	2024-11-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41101J9arF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万套电机等汽配件	年产2万套电机等汽配件
本次验收为先行竣工环境保护验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发电机主要由定子、转子、转子轴以及外壳等组成，主要零配件均外购。 1）定子（1）绕线、嵌线：将铜线按照要求绕制成相应的线圈，将绕好线的铜线嵌入定子毛胚，整理和扎紧线圈端部，以级将各线圈连接成绕组。（2）整形：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。（3）浸漆本项目采用真空浸漆烘干机浸漆，置于喷房内。该机器包括多个罐体，其中主要的罐体为贮漆罐、浸漆烘缸。首先将工件放入浸漆烘缸中烘干，温度约为40~50℃，主要作用是去潮。浸漆——浸渍烘干罐中放入工件后，开启阀门，将储漆罐中的绝缘漆抽至浸漆烘缸中浸漆，浸漆过程中需要抽真空，持续时间约 3~5min。回漆——将浸渍烘干罐中的绝缘漆抽回至贮漆罐中。沥漆——将工件中多余的绝缘漆自然沥净，通过重力自然沥干，该工序的持续时间约30min。烘干——启动加热器和鼓风机，缸内温度设置约为130℃，直至绝缘漆完全烘干固化。（4）定子压装：将浸漆绝缘处理后的定子进行压装。 2）转子加工工序外购转轴毛胚用车床车削，铣床铣槽后用压机压入转子毛胚，用车床车外圆，磨床磨轴承位后做动平衡，合格后即为转子，然后对转子外圆及其它部位喷涂防锈漆，并在喷房内晾干，此工序会产生防锈漆废气。 3）总装配将定子、转子和外壳等进行组装。 4）检验对装配完整的电机进行性能测试，主要包括匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验等测试，合格的产品进入喷漆工序，次品时进行返修。 5、喷塑、固化喷房内设有共有 4 个喷塑房（2 用 2 备）。检验后的电机半成品上排到支架上送往自动喷塑房，塑粉与带正电荷的型材接触，产生静电吸附，使基材上形成涂层，产生粉末通过滤筒回收系统回收。喷塑完成后送往烘干房固化，此工序会产生固化废气。	发电机主要由定子、转子、转子轴以及外壳等组成，主要零配件均外购。 1）定子（1）绕线、嵌线：将铜线按照要求绕制成相应的线圈，将绕好线的铜线嵌入定子毛胚，整理和扎紧线圈端部，以级将各线圈连接成绕组。（2）整形：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。（3）浸漆本项目采用真空浸漆烘干机浸漆，置于喷房内。该机器包括多个罐体，其中主要的罐体为贮漆罐、浸漆烘缸。首先将工件放入浸漆烘缸中烘干，温度约为40~50℃，主要作用是去潮。浸漆——浸渍烘干罐中放入工件后，开启阀门，将储漆罐中的绝缘漆抽至浸漆烘缸中浸漆，浸漆过程中需要抽真空，持续时间约 3~5min。回漆——将浸渍烘干罐中的绝缘漆抽回至贮漆罐中。沥漆——将工件中多余的绝缘漆自然沥净，通过重力自然沥干，该工序的持续时间约30min。烘干——启动加热器和鼓风机，缸内温度设置约为130℃，直至绝缘漆完全烘干固化。（4）定子压装：将浸漆绝缘处理后的定子进行压装。 2）转子加工工序外购转轴毛胚用车床车削，铣床铣槽后用压机压入转子毛胚，用车床车外圆，磨床磨轴承位后做动平衡，合格后即为转子，然后对转子外圆及其它部位喷涂防锈漆，并在喷房内晾干，此工序会产生防锈漆废气。 3）总装配将定子、转子和外壳等进行组装。 4）检验对装配完整的电机进行性能测试，主要包括匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验等测试，合格的产品进入喷漆工序，次品时进行返修。
由于喷塑、固化工艺设备未安装，验收为先行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆废气采用湿式水帘装置除漆雾后，与浸漆废气一并经负压收集后，引至“水喷淋+UV 光氧催化”装置处理后经 15m 高排气筒（1#）排放。食堂废水经隔油池、生活污水经化**园区污水管网，送处理厂处理。油漆废水经芬顿氧化+混园区污水管网，送处理厂处理。建设单位对车间内设备进行合理布局；选用低噪声设备，并对风机等高噪声设备采取隔声减振措施；加强对设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的废包装桶、漆渣、污泥和其他废弃物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位处置，废塑粉回用于生产:金属边角料由废旧物资回收企业回收，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。	本项目喷漆废气采用湿式水帘装置除漆雾后，与浸漆废气一并经负压收集后，引至“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒排放。本项目排水“雨污分流”的原则进行设计实施，雨水经厂区雨水管网收集后排出；生活污水经厂区化粪池预处理设施处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准后，排入园区污水管网，**处理厂处理，最终排入港(紫港—**分界断面)。水帘废水经混凝沉淀后上清液回用于喷漆水帘，循环循环利用，定期更换，产生的水帘废液及泥渣委托处置，不外排。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、基础减震等其他有助于消声减振的措施。公司在生产车间设有专门危废暂存库，总面积约25平方米，分别存放废包装桶（切削液、润滑油、水性漆等）、漆渣、污泥（含水帘废液）、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废切削液、含油金属泥屑。地面采取了防腐防渗措施，并设置了塑料托盘，出入口有门，门上锁，设置了分类存放区及相关警示标识和告知卡。金属边角料一般废物委托常经营部综合利用；废包装桶（切削液、润滑油、水性漆等）、漆渣、污泥（含水帘废液）、其他废弃物（废手套、抹布）、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废切削液、含油金属泥屑收集后委托**处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。
1、由于喷塑、固化工艺设备未安装，验收为先行验收，故本次验收大气污染物废气中不包含喷塑废气、固废废气、天然气燃烧废气。 2、原环评中食堂油烟经油烟净化器处理后通至屋顶排放。现阶段企业暂未设食堂，企业员工轮班作业，到厂外就餐或点餐，故无食堂油烟产生； 3、原环评中喷漆废气采用湿式水帘装置除漆雾后，与浸漆废气一并经负压收集后，引至“水喷淋+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒排放。实际喷漆废气采用湿式水帘装置除漆雾后，与浸漆废气一并经负压收集后，引至“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒排放，并新增危险固废废活性炭和废过滤棉，废活性炭和废过滤棉收集后委托**处置。 4、原环评中水帘废水经芬顿氧化+混园区污水管网。实际水帘废水循环利用，定期更换，产生的水帘废液及泥渣委托**处置。 5、原环评未分析企业机加工过程未识别使用切削液车加工过程产生废切削液和含油金属泥屑，设备润滑过程更换下来的废润滑油，实际企业在项目运行足够时间后产生上述固废。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准

化粪池

本项目厂区生活污水总排口pH值范围、氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷和石油类最高日均值浓度分别为7.2~7.3、29.7mg/L、228mg/L、41mg/L、1.86mg/L和0.78mg/L。除pH值外，均值浓度分别为29.7mg/L、223mg/L、39mg/L、1.84mg/L和0.67mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求	本项目喷漆废气采用湿式水帘装置除漆雾后，与浸漆废气一并经负压收集后，引至“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒排放	DA001排气筒所采废气中非甲烷总烃、颗粒物和臭气浓度浓度均值分别为3.85mg/m3、＜20mg/m3、719无量纲；非甲烷总烃和颗粒物均值排放速率分别为2.04×10-2kg/h、6.36×10-2kg/h，该排气筒高度为15米。
2	生产车间门口外1米的VOCs无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的要求	生产车间	本项目厂房一车间门口外1米VOCs无组织排放（1h平均浓度值）中非甲烷总烃最高浓度为1.17mg/m3。
3	厂界无组织	非甲烷总烃和臭气浓度指标执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中大气污染物无组织排放限值，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准的要求	厂界、绿化	本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃最高浓度为1.11mg/m3，厂界无组织臭气浓度均＜10无量纲，颗粒物最高浓度为417μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区环境噪声排放限值的要求

厂界、绿化

本项目厂区四周厂界各测点所测昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区环境噪声排放限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的废包装桶、漆渣、污泥和其他废弃物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位处置，废塑粉回用于生产:金属边角料由废旧物资回收企业回收，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。

公司在生产车间设有专门危废暂存库，总面积约25平方米，分别存放废包装桶（切削液、润滑油、水性漆等）、漆渣、污泥（含水帘废液）、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废切削液、含油金属泥屑。地面采取了防腐防渗措施，并设置了塑料托盘，出入口有门，门上锁，设置了分类存放区及相关警示标识和告知卡。金属边角料一般废物委托常****经营部综合利用；废包装桶（切削液、润滑油、水性漆等）、漆渣、污泥（含水帘废液）、其他废弃物（废手套、抹布）、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废切削液、含油金属泥屑收集后委托****处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程