有机锆（钛）化合物及精细化工产品工程技改项目

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有机锆（钛）化合物及精细化工产品工程技改项目

更新时间	2024年11月30日
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关键信息	化工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********422358F	罗长青
罗长青	省安**开发区
**市高新区香椿路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

有机锆（钛）化合物及精细化工产品工程技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省安开发区市高新区香椿路6号
经度:****032.58 纬度: 303134.74	****环境局
	2021-07-08
宜环建函〔2021〕27号	****
2023-11-16	545.5
83	****
913********422358F	******公司
****0811MA2RQXCDX6	******公司
****0811MA2RQXCDX6	2023-10-10
2024-05-02
2024-10-28	2024-11-29
	http://ahzhihuan.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂年出产各类有机锆（钛）化合物、医药中间体及其他精细化工产品共计33种，其中26种主产品，出厂量为7090t/a，7种副产品，出厂量为2524.78t/a，共计产品出厂量约9614.78t/a	全厂年出产各类有机锆（钛）化合物、医药中间体及其他精细化工产品共计29种，其中23种主产品，出厂量为5580t/a，6种副产品，出厂量为1281.44t/a，共计产品出厂量约6861.44t/a
实际建设中取消生产异噁唑、甲基哌啶甲酸乙酯及其副产品氯化铵、锆酸正丙酯及其副产品氯化铵、氨水等3种主产品，1种副产品。减少主产品出厂量1510t/a，减少副产品出厂量1243.34t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：1、对氯甲基苯乙烯：①溴化反应②氯甲基化反应③消除合成反应。2、异氰脲酸聚醚酯：以异氰尿酸三缩水甘油酯（涂料级）与二甘醇为原料开环醚化合成的。3、三甲基氰硅烷：以三甲基氯硅烷和固体氰化钠为原料，在环丁砜溶剂中以氰化亚铜为催化剂的条件下，在一定的温度下一步缩和反应得到三甲基氰硅烷产品。4、2,2,4-三甲基-2-硅代吗啉：以氯甲基二甲基氯硅烷与甲氨基乙醇为原料，在三乙胺作为缚酸剂进行环合反应，粗产品经碱洗后精馏得到成品。5、苯氧基三甲基硅烷：由苯酚和六甲基二硅氮烷合成。6、三（三甲硅氧基）甲基丙烷：由三羟甲基丙烷和六甲基二硅氮烷合成。7、烯丙基三甲基硅烷：由三甲基氯硅烷、氯丙烯和锌粉合成。8、巯丙基乙基硅胶：由乙烯基三甲氧基硅烷和1,3-丙二硫醇在催化剂和引发剂的作用下合成。9、巯丙基磺酸硅胶：以巯丙基三甲氧基硅烷与丙磺酸内酯原料，在甲苯溶剂中，过硫酸铵催化剂下，进行开环加成反应，得到磺酸基二丙硫醚基三甲氧基硅烷，然后再与特殊定制的硅胶进行负载，脱除甲醇。再经过过滤和干燥等环节制得。10、苯磺酸硅胶：以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（简称MPS）与对羟基苯磺酸原料，在甲苯溶剂中，二叔丁基过氧化物引发和催化剂下，进行加成反应，然后再与特殊定制的硅胶进行负载，脱除甲醇，再经过滤和干燥等环节制得。11、方酸：①成盐工序②过滤干燥③闭环④过滤⑤精制离心⑥干燥。12、庚二腈：是由1，5-二溴戊烷与氰化钠水溶液在乙醇溶剂中，在一定的温度下进行氰化反应，反应溶液经过蒸馏回收乙醇（循环使用），再经过静止分层，分离含有无机盐的含氰废液后，精馏后得到庚二腈。13、庚二酸：由庚二腈在盐酸水溶液中发生水解后，经过过滤和干燥后制得。14、对氯苯甲醛缩乙二醇：以对氯苯甲醛和乙二醇为原料，在催化剂（硫酸）的催化下，脱水生成。15、钛酸酯催化剂：以钛酸丙酯与羟基乙酸、亚磷酸酯化和螯合后，形成复合钛酸酯螯合物。16、钛酸酯偶联剂：以钛酸丙酯与柠檬酸三丁酯酯交换后，再与硬脂酸酯交换，最后与磷酸二辛酯配位得到。17、异氰尿酸三缩水甘油酯（电子级）：由外购涂料级TGIC用甲醇做二次精制而成。18、均苯四甲酸2-苯基咪唑啉盐：分为两步反应，第一步以苯甲腈和乙二胺为原料，在催化剂（硫代乙酰胺）的催化下，缩合成环，得到2-苯甲咪唑啉。第二步反应是以水为介质，2-苯基咪唑啉与均苯四甲酸成盐。19、四甲氧基甲基甘脲：分三步反应制得，①由40%乙二醛与适当过量的尿素水溶液，在酸性条件下，缩合成环，得到甘脲②由甘脲湿品与过量的甲醛水溶液，在一定的反应条件下进行羟甲基化反应，生产四羟甲基甘脲③由1172滤饼与甲醇在甲苯溶液中和酸性条件下进行甲醚化反应，得到产品1174。20、5,5'-亚甲基二水杨酸：以水杨酸和甲醛为原料，在硫酸催化剂下，经过缩合脱水反应二得到的。21、羟甲基三乙烯二胺：是三乙烯二胺与多聚甲醛为原料，在碱性条件下，羟甲基化生成羟甲基三乙烯二胺，然后用二丙二醇稀释为33-34%的商品溶液。22、过氧化锌：以双氧水、氧化锌为原料反应得到。23、甲丁基咪唑氟硼酸：以1-甲基咪唑和溴丁烷，在水介质中反应，形成季铵盐，再与氟硼酸钠反应，生产甲丁基咪唑氟硼酸和溴化钠。24、异噁唑：分为三步反应，第一步反应是以二苯乙酮和过量的吡咯烷为原料，在环己烷溶剂中，以固体酸为催化剂，进行缩合脱水反应，得到N-二苯乙烯基吡咯烷。第二步反应以N-二苯乙烯基吡咯烷和乙酰氯为原料，以二甲基吡啶为缚酸剂，在乙腈溶剂中进行乙酰化反应，得到乙酰基-N-二苯乙烯基吡咯烷，副产二甲基吡啶盐酸盐。第三步反应是以乙酰基-N-二苯乙烯基吡咯烷和盐酸羟胺为原料，在醋酸钠水溶液中经闭环后得到产品异噁唑。25、甲基哌啶甲酸乙酯：①脱氢化反应②氰化反应、破氰反应③水解反应④酯化反应⑤成盐反应。26、锆酸正丙酯：①合成②过滤洗涤③蒸馏④干燥包装。	生产工艺：1、对氯甲基苯乙烯：①溴化反应②氯甲基化反应③消除合成反应。2、异氰脲酸聚醚酯：以异氰尿酸三缩水甘油酯（涂料级）与二甘醇为原料开环醚化合成的。3、三甲基氰硅烷：以三甲基氯硅烷和固体氰化钠为原料，在环丁砜溶剂中以氰化亚铜为催化剂的条件下，在一定的温度下一步缩和反应得到三甲基氰硅烷产品。4、2,2,4-三甲基-2-硅代吗啉：以氯甲基二甲基氯硅烷与甲氨基乙醇为原料，在三乙胺作为缚酸剂进行环合反应，粗产品经碱洗后精馏得到成品。5、苯氧基三甲基硅烷：由苯酚和六甲基二硅氮烷合成。6、三（三甲硅氧基）甲基丙烷：由三羟甲基丙烷和六甲基二硅氮烷合成。7、烯丙基三甲基硅烷：由三甲基氯硅烷、氯丙烯和锌粉合成。8、巯丙基乙基硅胶：由乙烯基三甲氧基硅烷和1,3-丙二硫醇在催化剂和引发剂的作用下合成。9、巯丙基磺酸硅胶：以巯丙基三甲氧基硅烷与丙磺酸内酯原料，在甲苯溶剂中，过硫酸铵催化剂下，进行开环加成反应，得到磺酸基二丙硫醚基三甲氧基硅烷，然后再与特殊定制的硅胶进行负载，脱除甲醇。再经过过滤和干燥等环节制得。10、苯磺酸硅胶：以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（简称MPS）与对羟基苯磺酸原料，在甲苯溶剂中，二叔丁基过氧化物引发和催化剂下，进行加成反应，然后再与特殊定制的硅胶进行负载，脱除甲醇，再经过滤和干燥等环节制得。11、方酸：①成盐工序②过滤干燥③闭环④过滤⑤精制离心⑥干燥。12、庚二腈：是由1，5-二溴戊烷与氰化钠水溶液在乙醇溶剂中，在一定的温度下进行氰化反应，反应溶液经过蒸馏回收乙醇（循环使用），再经过静止分层，分离含有无机盐的含氰废液后，精馏后得到庚二腈。13、庚二酸：由庚二腈在盐酸水溶液中发生水解后，经过过滤和干燥后制得。14、对氯苯甲醛缩乙二醇：以对氯苯甲醛和乙二醇为原料，在催化剂（硫酸）的催化下，脱水生成。15、钛酸酯催化剂：以钛酸丙酯与羟基乙酸、亚磷酸酯化和螯合后，形成复合钛酸酯螯合物。16、钛酸酯偶联剂：以钛酸丙酯与柠檬酸三丁酯酯交换后，再与硬脂酸酯交换，最后与磷酸二辛酯配位得到。17、异氰尿酸三缩水甘油酯（电子级）：由外购涂料级TGIC用甲醇做二次精制而成。18、均苯四甲酸2-苯基咪唑啉盐：分为两步反应，第一步以苯甲腈和乙二胺为原料，在催化剂（硫代乙酰胺）的催化下，缩合成环，得到2-苯甲咪唑啉。第二步反应是以水为介质，2-苯基咪唑啉与均苯四甲酸成盐。19、四甲氧基甲基甘脲：分三步反应制得，①由40%乙二醛与适当过量的尿素水溶液，在酸性条件下，缩合成环，得到甘脲②由甘脲湿品与过量的甲醛水溶液，在一定的反应条件下进行羟甲基化反应，生产四羟甲基甘脲③由1172滤饼与甲醇在甲苯溶液中和酸性条件下进行甲醚化反应，得到产品1174。20、5,5'-亚甲基二水杨酸：以水杨酸和甲醛为原料，在硫酸催化剂下，经过缩合脱水反应二得到的。21、羟甲基三乙烯二胺：是三乙烯二胺与多聚甲醛为原料，在碱性条件下，羟甲基化生成羟甲基三乙烯二胺，然后用二丙二醇稀释为33-34%的商品溶液。22、过氧化锌：以双氧水、氧化锌为原料反应得到。23、甲丁基咪唑氟硼酸：以1-甲基咪唑和溴丁烷，在水介质中反应，形成季铵盐，再与氟硼酸钠反应，生产甲丁基咪唑氟硼酸和溴化钠。
实际建设中取消生产异噁唑、甲基哌啶甲酸乙酯、锆酸正丙酯三种产品

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：三甲基氰硅烷生产装置、对氯苯甲醛缩乙二醇装置、庚二腈、庚二酸生产装置废气，经1#废气处理设施（二级碱吸收塔+二级活性炭吸附）处理后经35m高1#排气筒排放。异氰尿酸三缩水甘油酯、均苯四甲酸2-苯基咪唑盐生产装置、三甲基硅代吗啉、硅烷产品生产装置、有机功能硅胶部分生产装置废气及双锥干燥不凝气，生产中部分产品需在干燥车间采用真空干燥后得到最终成品，真空干燥过程产生的尾气采取二级冷凝回收后，产生的不凝气，经2#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔+二级活性炭吸附）处理后经35m高1#排气筒排放。甲基哌啶甲酸乙酯、异噁唑、对氯甲基苯乙烯生产装置、方酸、四甲氧基甲基甘脲、5,5’-亚甲基二水杨酸、异氰脲酸聚醚酯生产装置废气，经3#废气处理设施（二级碱吸收塔+二级活性炭吸附）处理后经35m高2#排气筒排放。锆钛化合物、过氧化锌、羟甲基三乙烯二胺、甲丁基咪唑氟硼酸生产装置、有机功能硅胶部分生产装置废气及储罐呼吸废气，经4#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔+二级活性炭吸附）处理后经35m高2#排气筒排放。干燥车间破碎、粉碎及混拼工序废气，经5#废气处理设施（水膜除尘）处理后经15m高3#排气筒排放。污水站及危废库废气，经6#废气处理设施（二级水喷淋+一级活性炭吸附）处理后经15m高4#排气筒排放。废水：项目废水主要来自各车间的生产工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气装置外排水、循环冷却水系统排水、水环真空系统排水、纯水制备装置浓水、生活污水、初期雨水等。**处理站高浓有机废水预处理单元预处理（微电解+芬顿氧化+沉淀）后，与设备清洗废水、地面冲洗废水、废气装置外排水、循环冷却水系统排水、水环真空系统排水、纯水制备装置浓水、生活污水、初期处理站综合废水处理单元（调节+厌氧+四级厌氧+二级好氧）处理达标后，经市政处理厂集中处理。固废：生产工序中产生的各种蒸馏残渣、精馏残渣及过滤残渣危险废物依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；产品更换清洗过程中产生的废清洗剂，依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；废气处理产生的废活性炭依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；废水处理产生的污泥，依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；破损包装桶、废包装袋依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；生活垃圾交由环卫部部门处置。噪声：对各主要噪声源采取减装及厂房屏蔽等措施。	废气：8#车间废气：三甲基氰硅烷生产装置、对氯苯甲醛缩乙二醇装置、庚二腈、庚二酸生产装置废气，经1#废气处理设施（二级碱吸收塔）。异氰尿酸三缩水甘油酯、均苯四甲酸2-苯基咪唑盐生产装置、三甲基硅代吗啉、硅烷产品生产装置、有机功能硅胶部分生产装置废气及双锥干燥不凝气，经2#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔）处理，1#废气处理设施和2#废气处理设施合并经过干式除雾器+二级活性炭吸附（蒸汽脱附）处理后经35m高1#排气筒排放。 14#车间废气：对氯甲基苯乙烯生产装置、方酸、四甲氧基甲基甘脲、5,5’-亚甲基二水杨酸、异氰脲酸聚醚酯生产装置废气，经3#废气处理设施（二级碱吸收塔）处理。锆钛化合物、过氧化锌、羟甲基三乙烯二胺、甲丁基咪唑氟硼酸生产装置、有机功能硅胶部分生产装置废气，经4#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔）处理，3#废气处理设施和4#废气处理设施合并经过干式除雾器+二级活性炭吸附（蒸汽脱附）处理后经35m高2#排气筒排放。生产中部分产品需在干燥车间采用真空干燥后得到最终成品，真空干燥过程产生的尾气采取二级冷凝回收后，进入5#废气处理设施（一级水喷淋+干式除雾器+一级活性炭吸附）处理后经15m高3#排气筒排放。干燥车间破碎、粉碎及混拼工序废气，经7#废气处理设施(布袋除尘器+一级水喷淋)处理后并入3#排气筒排放。污水站及危废库废气，经6#废气处理设施（一级碱吸收+一级水喷淋+干式除雾器+一级活性炭吸附）处理后经15m高4#排气筒排放。废水：项目废水主要来自各车间的生产工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气装置外排水、循环冷却水系统排水、水环真空系统排水、纯水制备装置浓水、生活污水、初期雨水等。**处理站高浓有机废水预处理单元预处理（微电解+芬顿氧化+沉淀）后，与设备清洗废水、地面冲洗废水、废气装置外排水、循环冷却水系统排水、水环真空系统排水、纯水制备装置浓水、生活污水、初期处理站综合废水处理单元（调节+厌氧+四级厌氧+二级好氧）处理达标后，经市政处理厂集中处理。固废：生产工序中产生的各种蒸馏残渣、精馏残渣、浓缩残渣及过滤残渣危险废物依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；产品更换清洗过程中产生的废清洗剂，依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；废气处理产生的废活性炭及活性炭脱附过程中产生的废液依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；废水处理产生的污泥，依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；破损包装桶、废包装袋依托厂区现有危险废物临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理；生活垃圾交由环卫部部门处置，废水在线设备产生的在线监测废液，暂存于危废间，委托有组织单位处置。噪声：对各主要噪声源采取减装及厂房屏蔽等措施。
废气：8#车间及14#车间在活性炭吸附前端增加干式除雾器，在活性炭吸附后端增加蒸汽脱附处理，活性炭脱附后再生利用；生产中部分产品需在干燥车间采用真空干燥后得到最终成品，真空干燥过程产生的尾气采取二级冷凝回收后，不凝气原设计进入2#废气处理设施进行处理，现实际生产中直接在干燥车间进入5#废气处理设施进行处理后排放，5#废气处理设施由原水膜除尘改为一级水喷淋+除雾器+一级活性炭吸附。干燥车间破碎、粉碎及混拼工序废气，增加7#废气处理设施(布袋除尘器+一级水喷淋)处理后并入3#排气筒排放。污水站及危废库废气进入6#废气处理设施，6#废气处理设施由原二级水喷淋+一级活性炭吸附改为一级碱吸收+一级水喷淋+干式除雾器+一级活性炭吸附。罐区已拆除，在原址上建设一座丙类仓库，未有储罐呼吸废气。废水处理无变动。固废：本项目含有环评中未识别的危险废物：废水在线设备产生的在线监测废液，并且在实际生产中采用活性炭脱附，活性炭脱附后再生利用，减少废活性炭的量，同时产生废液，废液暂存于危废间，委托有组织单位处置，危废间面积为120m2，能满足现有危废储存需求。噪声：无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：依托现有工程1座800m3事故池，污水处理站设有800m3调节池兼做初期雨水池。地下水分区防渗：本次技改后对氨水及硫酸罐区围堰断裂处进行修补，并在罐区地面及围堰刷防渗涂料进行防渗处理，要求达到“等效黏土防渗层b≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”；技改后废水收集运送管线区采取明沟+明管形式，并采用抗渗混凝土管沟型式或1.5m厚粘土(渗透系数≤10-7cm/s)进行防渗；其余构筑物依托现有防渗措施。	环境风险：依托现有工程1座800m3事故池，实际建设中，**初期雨水池300m3。地下水分区防渗：对车间中间罐区围堰断裂处进行修补，拆除罐区；技改后车间内的废水收集运送管线区采取明沟+明管形式，车间外地埋罐收集，动力明管输送至污水站，并采用抗渗混凝土管沟型式或1.5m厚粘土(渗透系数≤10-7cm/s)进行防渗；其余构筑物依托现有防渗措施
环境风险：实际建设中，污水站调节池和初期雨水池分开，更有利于初期雨水的收集。地下水分区防渗：拆除原有的罐区，在原址上建设一座丙类仓库，此区域仍然为重点防渗区，采用刚性防渗结构

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.224	0	4.224	4.224
7.168	21.17	7.168	7.168
1.166	2.117	1.166	1.166
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0918	0.1084	0.092	0.092	/
1.363	2.7642	1.363	1.363	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

污水处理站出口水质执行亚同****公司****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求，特征因子总锌执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1标准限值

污水处理站出口水质能够满足亚同****公司****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求，特征因子总锌能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1标准限值

污水处理站高浓度进口1个点位，低浓度进口1个点位，出口1个点位，监测2天，4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	8#车间废气：1#废气处理设施（二级碱吸收塔），2#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔）合并经过干式除雾器+二级活性炭吸附（蒸汽脱附）处理后经35m高1#排气筒排放	8#车间1#排气筒出口执行省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）、《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）及**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）中较严值。	8#车间1#排气筒出口满足省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）、《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）及**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）中较严值。	1#处理设施进口1个点位，2#处理设施进口1个点位，1#排气筒出口1个点位，监测2天，3次/天
2	14#车间废气：3#废气处理设施（二级碱吸收塔），4#废气处理设施（二级碱吸收塔或二级酸吸收塔）合并经过干式除雾器+二级活性炭吸附（蒸汽脱附）处理后经35m高2#排气筒排放	14#车间2#排气筒出口执行省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）、《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物特别排放限值中较严值	14#车间2#排气筒出口满足省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）、《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物特别排放限值中较严值	3#处理设施进口1个点位，4#处理设施进口1个点位，2#排气筒出口1个点位，监测2天，3次/天
3	干燥车间废气：5#废气处理设施（一级水喷淋+干式除雾器+一级活性炭吸附），7#废气处理设施（布袋除尘器+一级水喷淋），并入3#排气筒排放	干燥车间3#排气筒外排的废气污染物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）大气污染物特别排放限值、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）、市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）中较严值	干燥车间3#排气筒外排的废气污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）大气污染物特别排放限值、省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）、市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）中较严值	干燥车间3#排气筒出口1个点位，监测2天，3次/天
4	污水站及危废库废气：6#废气处理设施（一级碱吸收+一级水喷淋+干式除雾器+一级活性炭吸附）	污水站及危废库4#排气筒外排的废气污染物执行**省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）排放限值	污水站及危废库4#排气筒外排的废气污染物满足**省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）排放限值	4#排气筒出口1个点位，监测2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对各主要噪声源采取减**装及厂房屏蔽等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准

监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的地下水污染防治措施。厂区应采取分区防渗，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。重点防渗区包括主厂房(含干燥车间)，原料罐区，盐酸、碱液、氰化钠溶液中间储罐区等；一般防渗区包括循环水池、公用(制冷、制氮、纯水制备等)辅房、机修车间等。重点污染防治区、一般污染防治区应达到相应的防渗要求；加强污水处理构筑物和排污管道的防渗与抗腐蚀能力。落实《报告书》提出的地下水监控计划，对厂区附近地下水进行定期跟踪观测，监测其水位、水质变化情况。

已落实，厂区内采取分区防渗，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。重点防渗区包括主厂房(含干燥车间)，盐酸、碱液中间储罐区等；一般防渗区包括循环水池、公用(制冷、制氮、纯水制备等)辅房、机修车间等。重点污染防治区、一般污染防治区达到相应的防渗要求；并且加强污水处理构筑物和排污管道的防渗与抗腐蚀能力。已落实《报告书》提出的地下水监控计划，对厂区附近地下水进行定期跟踪观测，监测其水位、水质变化情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的固体废弃物处理处置措施。本项目蒸馏残渣、精馏残渣、过滤残渣、清洗过程中产生的废清洗剂、包装过程产生的废包装袋和破损包装桶、废气处理产生的废活性炭、污水处理产生的污泥等属于危险固废，依托厂区现有危废暂存库暂存，定期交由有资质的单位处置。危险废物暂存场所应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，危险废物应在**省固体废物管理信息系统进行申报登记，在日常管理中严格执行环保部《“十三五”危险废物规范化管理指标体系》规定。危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对固体废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物和一般固体废物得到合理、妥善处置

已落实，本项目蒸馏残渣、精馏残渣、过滤残渣、清洗过程中产生的废清洗剂、包装过程产生的废包装袋和破损包装桶、废气处理产生的废活性炭、污水处理产生的污泥等属于危险固废。本项目增加活性炭脱附残液，属于危险废物，本项目废水的在线设备运行中会产生的在线监测废液，属于危险废物，为环评中未识别的危废种类，依托厂区现有危废暂存库暂存，定期交由有资质的单位处置，危险废物暂存场所应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物已在**省固体废物管理信息系统进行申报登记，在日常管理中严格执行环保部相关规定。危险废物委托处理处置时按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移联单手续。我公司加强对固体废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物和一般固体废物得到合理、妥善处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	依托现有工程1座800m3事故池，污水处理站设有800m3调节池兼做初期雨水池	现实际建设中，依托现有工程1座800m3事故池，**初期雨水池300m3
2	落实《报告书》提出的环境风险应急和防范措施，加强日常管理和设备检修维护工作。本次技改完成后，事故应急池依托原有800立方米事故应急池，不再新增容积，你公司应确保应急事故池保持常空状态，事故状态下废水不外排；你公司应加强管理，禁止初期雨水、各类生产废水和事故废水进入周边水体；按要求安装有害气体监测报警装置，落实危险废物管理要求；你公司应根据项目内容及时编制全厂环境应急预案并报备，配备相应应急设施和物资，定期开展应急培训和演练。环境风险防控工作应纳入建设项目“三同时”管理。	已落实。事故应急池依托原有800立方米事故应急池，不再新增容积，并且确保应急事故池保持常空状态，事故状态下废水不外排；公司加强管理，禁止初期雨水、各类生产废水和事故废水进入周边水体；按要求安装有害气体监测报警装置，落实危险废物管理要求；且已编制全厂环境应急预案并报备，配备相应应急设施和物资，定期开展应急培训和演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程