全封闭厂房

厂房

喷淋平台

危废暂存间

集气罩+布袋除尘器+18米高排气筒

移动式配煤机

皮带廊道

破碎、筛分机

喷淋设施

洒水车

沉淀池

雨水收集池

建设项目名称

********基地环保储煤仓变更

建设单位名称

****

建设项目性质

**□改扩建□技改√迁建□

建设地点

******工业园区奋进路1号

主要产品名称

煤炭

设计生产能力

年储存及转运煤炭30万吨

实际生产能力

年储存及转运煤炭30万吨

建设项目环评时间

2024.8

开工建设时间

2023.1

调试时间

2023.****.12-2025.2.28

验收现场监测时间

2023.****.18-2023.****.19

环评报告表

审批部门

****环境局

环评报告表

编制单位

******公司

环保设施设计单位

/

环保设施施工

单位

****

环评总概算

3000万元

环评环保投资总概算

105万元

比例

3.5%

实际总概算

3010万元

实际环保投资

115万元

比例

3.82%

验收监测依据

1、法律、法规

（1）《中华人民**国环境保护法》（2015年1月1日）；

（2）《中华人民**国环境影响评价法》（2018年12月29日）；

（3）《中华人民**国水污染防治法》（2018年1月1日）；

（4）《中华人民**国大气污染防治法》（2018年10月26日修正）；

（5）《中华人民**国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）；

（6）《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）；

（7）《建设项目环境保护管理条例》（国务院〔2017〕第682号令）（2017年10月1日）；

（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年）。

2、验收技术规范

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（GB3095-2024）；

（2）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（4）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）；

（5）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函〔2017〕1235号）；

（7）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部2018年5月15日）。

3、工程技术文件及批复文件

（1）《甘****公司****基地环保储煤仓项目备案证》（玉发改备发【2021】263号）；

（2）****《********基地环保储煤仓建设项目环境影响报告表》2023年2月；

（3）《********基地环保储煤仓建设项目环境影响报告表的批复》2023年2月17日；

（4）******公司《********基地环保储煤仓变更项目环境影响报告表》2024年8月；

（5）《********基地环保储煤仓变更项目环境影响报告表的批复》2024年8月23日；

（6）《********基地环保储煤仓建设项目竣工环境保护验收检测报告》（******公司KSJC/BG2023-113011）；

（7）****提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1、大气污染物放标准

施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，具体见表1-1。

表1-1 大气污染物排放限值 （摘录）

项目营运期煤炭装卸产生的粉尘排放执行《煤炭工业大气污染物排放标准》（GB20426-2006）中“表5煤炭工业无组织排放限值”要求，具体见表1-2所示。

表1-2 煤炭工业无组织排放限值（A）

2、噪声排放标准

项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）见表1-3所示。

表1-3 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

运营期：根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，具体标准值见表1-4。

表1-4 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

3、废水排放标准

本项目生产废水实现水路闭路循环，不外排；职工生活污水经化粪池处理之后（污水停留时间大于15d），水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，定期通****门市****处理厂。

4、固体废物排放标准

本工程运行期一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

一、工程建设地点及规模

1、建设地点

********基地环保储煤仓位于******工业园区奋进路1号。中心坐标：东经97°56'09.239 ，北纬39°48'21.341 。

2、该项目建设规模及内容

变更后项目环评批复建设内容与实际建设内容见表2-1。

表2-1 变更后项目环评建设内容与实际建设内容一览表

3、主要构筑物

项目环评批复主要建构筑与实际建设主要建构筑情况见表2-2。

表2-2 主要构筑物一览表

4、产品规模

项目原煤、沫煤静态最大储存量6万吨，年吞吐量30万吨/年。年加工利用原煤生产煤粉6万吨，配煤工序根据来煤的煤质报告及客户对热值的要求进行配煤，煤种比例按煤质指标进行配比，最终委托社会检测机构进行检测。本项目建成后产品规模见表2-3。

表2-3 项目产品规模一览表

根据实际调查，项目原煤、沫煤静态最大储存量6万吨，年吞吐量30万吨/年。年加工利用原煤生产煤粉6万吨，配煤工序根据来煤的煤质报告及客户对热值的要求进行配煤，煤种比例按煤质指标进行配比。本项目验收阶段产品规模 见表2-4。

表2-4 项目产品规模一览表

5、主要生产设备

项目实际建成后生产设备新增破碎机、筛分机、配煤机及皮带6条。详见下表。

表2-5 主要设备一览表

6、项目变更情况

根据环评要求总投资3000万元，环保投资105万元，在实际建设中，总投资3010万元，环保投资115万元，废气、废水治理设备、危废暂存间投资增加，项目实际建设过程中实际生产能力未改变，属于有利的变更。

变动依据：《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688号）有关规定，界定此项目变动不属于重大变动。项目变动情况见表2-6。

表2-6 项目变动情况一览表

本项目环评设计与实际建设中，建设性质未发生变化，项目未重新选址，主体功能未发生变化。综上所述，建设项目发生了建设内容调整后，对环境的影响减小，不属于重大变动。

二、原辅材料消耗及水平衡

1、主要原辅材料

项目较变更前煤炭吞吐量未发生变化，用水量及用电量增加。原辅材料及能源消耗一览表见表2-7。

表2-7 原辅材料及能源消耗用量一览表

本项目原煤主要****煤矿，进厂运输方式主要为公路运输。出厂运输方式以公路运输为主，辅以铁路运输。

1.2验收阶段主要原辅材料

项目建成后原辅材料及能源消耗一览表见表2-8。

表2-8 原辅材料及能源消耗用量一览表

2、水平衡

2.1给排水

2.1.1环评阶段给排水

1）供水

本项目用水主要包括生产用水和生活用水，****工园区供水管网提供。

①生活用水

厂区内设办公用房，劳动定员10人，厂内不设宿舍和食堂，根据《**省行业用水定额》（2023版），职工用水标准按105L/d人计，项目年工作时间330天，生活用水量为1.05m3/d（346.5m3/a）。生活污水采用化粪池处理，****门市****处理厂。

②煤棚抑尘用水

储煤库喷淋洒水主要为装卸过程洒水，洒水强度为2L/m2，装卸过程持续洒水，储煤库总面积为23772.8m2，用水天数按330d计，则项目喷淋洒水用水量为47.55m3/d（15691.5m3/a）。

③洗车废水

厂区出口设车辆清洗平台1个，用于进出车辆的清洗。参照《**省行业用水定额（2023版）》大型汽车冲洗用水定额，项目运输车辆清洗用水按60L/辆﹒次计，煤炭运输车辆进出场之**行洗车，运输车载重按40t计算，运输车平均23辆/d计，每辆车冲洗两次，用水量约为2.76m3/d，清洗平台设置5m3循环水池，清洗水沉淀后循环使用不外排，每天定期补充新鲜水0.5m3，年用水量165.88m3。

2）排水

①洗车平台废水

洗车废水循环使用不外排。

②煤棚抑尘用水

喷淋抑尘用水最终以蒸发的形式散发，无废水排放。

③生活污水

职工生活污水按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.84m3/d（277.2m3/a），生活污水经化粪池预处理后，定期****门市****处理厂。项目水平衡表见表2-9，水平衡图见图2-1。

表2-9 项目水平衡表 单位：m3/d

图2-1 项目水平衡图 单位（m3/d）

2.1.2验收阶段给排水

1）供水

本项目用水主要包括生产用水和生活用水，****工园区供水管网提供。

①生活用水

厂区内设办公用房，劳动定员10人，厂内不设宿舍和食堂，项目年工作时间330天，生活用水量为1.05m3/d（346.5m3/a）。生活污水采用化粪池处理，****门市****处理厂。

②煤棚抑尘用水

储煤库喷淋洒水主要为装卸过程洒水，洒水强度为2L/m2，装卸过程持续洒水，项目喷淋洒水用水量为47.55m3/d（15691.5m3/a）。

③洗车废水

厂区出口设车辆清洗平台1个，用于进出车辆的清洗。项目运输车辆清洗用水量约为2.76m3/d，清洗平台设置5m3循环水池，清洗水沉淀后循环使用不外排，每天定期补充新鲜水0.5m3，年用水量165.88m3。

2）排水

①洗车平台废水

洗车废水循环使用不外排。

②煤棚抑尘用水

喷淋抑尘用水最终以蒸发的形式散发，无废水排放。

③生活污水

生活污水产生量为0.84m3/d（277.2m3/a），生活污水经化粪池预处理后，定期****门市****处理厂。项目水平衡表见表2-10，水平衡图见图2-2。

表2-10 项目水平衡表 单位：m3/d

图2-2 项目水平衡图 单位（m3/d）

3、供暖

3.1环评阶段供暖

项目车间不供暖，并禁止火源及热源。值班室采用电采暖。

3.2验收阶段供暖

4、供电

4.1环评阶段供电

****园区10kv电源引入。

4.2验收阶段供电

验收阶段供电与环评阶段一致。

5、工作制度和劳动定员

5.1环评阶段工作制度和劳动定员

项目劳动定员10人，本次变更不新增劳动定员，年工作时间为330天，实行单班制，每班8小时。

5.2验收阶段工作制度和劳动定员

三、生产工艺流程及产污环节

1、环评阶段运营期生产线工艺流程及产排污分析

（1）工艺流程简述：

原煤经由汽车运入场区，来煤经称重后，卸入全封闭煤场中。主要采用装载机转运到封闭式储煤库，储煤库内设置移动式胶带机，实现堆煤、返煤；集装箱运输煤炭，配备装卸，部分原煤依照客户需求进行破碎、筛分、配煤工序。

配煤工序根据来煤的煤质报告及客户对热值的要求进行配煤，煤种比例按煤质指标进行配比。产品堆放在封闭式储煤库内，经计量、装车后外运出厂。项目不设置化验室，原料成****镇社会检测机构。

图2-3 运营期工艺流程及产污节点

（2）运营期产排污环节

根据项目排污特点，其主要污染源及污染因子识别见表2-11。

表2-11 项目运营期主要产污环节一览表

2、验收阶段运营期生产线工艺流程

工艺流程简述：

原煤经由汽车运入场区，来煤经称重后，卸入全封闭煤场中。主要采用装载机转运到封闭式储煤库，储煤库内设置移动式胶带机，实现堆煤、返煤；集装箱运输煤炭，配备装卸，部分原煤依照客户需求进行破碎、筛分、配煤工序。

配煤工序根据来煤的煤质报告及客户对热值的要求进行配煤，煤种比例按煤质指标进行配比。产品堆放在封闭式储煤库内，经计量、装车后外运出厂。项目不设置化验室，原料成****镇社会检测机构。

图2-4 运营期工艺流程及产污节点

一、主要污染源、污染物处理和排放

1、废气

1.1环评阶段废气治理措施

（1）有组织废气防治措施

项目破碎机安装上方设置集气罩收集粉尘，收集后的粉尘由脉冲布袋除尘器处理，风量为12000m3/h。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。破碎、筛分粉尘经集气罩、布袋除尘器处理后有组织颗粒物满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表4中标准限值，采取污染防治措施合理可行。

（2）无组织废气防治措施

项目原煤及产品均在全封闭储煤库内进行装卸，同时配套设置喷淋除尘设施和移动喷雾洒水装置，以减少装卸、储存过程中无组织粉尘逸散。同时对储煤库内地面全部进行水泥硬化，减少无组织扬尘产生。

项目厂内道路为混凝土路面，购置洒水车对厂内运输道路路面进行洒水降尘，减少路面起尘，并及时对运输道路进行日常清扫。厂区主出入口设置冲洗区，运输车辆进出厂区需进行冲洗，不得带泥上路。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆遮盖，不超载运输，杜绝沿路遗撒等现象。

项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。

通过对项目厂界无组织废气的预测，厂界粉尘排放无超标点，能够满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表5无组织排放限值，本项目运营期粉尘采取的治理措施合理、可行，治理效果显著，采取上述治理措施后，根据验收监测报告废气均能达标排放。

1.2验收阶段废气治理措施

（1）有组织废气防治措施

生产线置于密闭的煤棚内，煤棚顶部安装喷雾装置，原料煤采用装载机送入破碎设备内，破碎机上方安装集气罩、筛分机、配煤机处设置喷淋洒水设施。项目破碎机安装上方设置集气罩收集粉尘，收集后的粉尘由脉冲布袋除尘器处理，风量为12000m3/h。在固定式破碎机上方设置集气罩收集粉尘，采用布袋除尘器处理后经由18m高排气筒排放（DA001）。根据验收监测报告，破碎、筛分粉尘经集气罩、布袋除尘器处理后有组织颗粒物满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表4中标准限值。

（2）无组织废气防治措施

项目原煤及产品均在全封闭储煤库内进行装卸，同时配套设置喷淋除尘设施和移动喷雾洒水装置；同时对储煤库内地面全部进行水泥硬化，室外场地面硬化3308.88m2，室外道路硬化3396.49m2，并购置洒水车对厂内运输道路路面进行洒水降尘，并及时对运输道路进行日常清扫；厂区主出入口设置冲洗区，运输车辆进出厂区需进行冲洗，运输过程做好车辆遮盖，杜绝沿路遗撒等现象；厂区运输、装卸作业采用节油型、低噪声设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行。根据验收监测报告，项目无组织废气均能达标排放《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表5无组织排放限值。

2、废水

2.1环评阶段废水治理措施

（1）生活污水

项目排放废水主要为员工生活用水，生活污水产生量为0.84m3/d（277.2m3/a），废水水质参考**省一般生活污水水质，即pH：6-9、CODcr220mg/L、BOD5120mg/L，SS150mg/L，NH3-N25mg/L、总磷1.5mg/L、总氮30mg/L，采取化粪池进行预处理后，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值要求时，定期拉****处理厂。

（2）洗车废水

项目设置车辆清洗平台，沉淀池内的清洗水采用定期补水的方式，废水循环使用并回用于场地、道路降尘洒水，不外排。

（3）初期雨水

煤炭加工、储运企业厂区内地表煤尘含量较大，降雨时含煤雨水若未经收集可能对周边环境造成污染，且煤粉颗粒未得到回收利用，造成**浪费，因此应对本项目初期雨水进行估算和治理，初期雨水量预测设计计算公式及标准参考当地暴雨强度计算公式：

式中：

q——暴雨强度(L/S●hm2)；

TE——重现期；

t——降雨历时；

取TE为1年，t为15min，计算得暴雨强度为101.742L/S●hm2。

根据区域雨水量公式Q=q●F●ψ：

j屋面汇水面积：F=23772.8m2；地面综合径流系数：取ψ=0.60，雨水量Q=145.12L/s。

k道路汇水面积：F=6705.37m2；地面综合径流系数：取ψ=0.60，雨水量Q=40.93L/s。

经计算雨水量总计Q=186.05L/s，则项目初期雨水产生量（15min）约为167.4m3。

初期雨水中污染物浓度主要为COD、BOD、SS等，厂区设置一座约200m3的初期雨水池，初期雨水沉淀后及时回用于洒水抑尘。初期雨水沉淀池中污泥掺入原煤回用。

2.2验收阶段废水治理措施

（1）生活污水

项目排放废水主要为员工生活用水，生活污水产生量为0.16m3/d，采取化粪池进行预处理后，定期拉****处理厂。根据验收监测报告，各项因子排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准限值要求。

（2）洗车废水

项目设置了车辆清洗平台，沉淀池内的清洗水采用定期补水的方式，废水循环使用并回用于场地、道路降尘洒水，不外排。

（3）初期雨水

厂区设置了一座约200m3的初期雨水池，初期雨水沉淀后及时回用于洒水抑尘。初期雨水沉淀池中污泥掺入原煤回用。

3、噪声

3.1环评阶段噪声治理措施

项目噪声主要来源于风机等设备产生的噪声，各设备噪声源强值在75-95dB（A）之间，噪声设备的噪声值见3-1。

表3-1 噪声源强调查清单

注：表中坐标以1#****中心（97.****8639°，39.****9173°）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。移动破碎机位置依据建设单位提供常用位置确定。

根据声源类型及源强，结合项目实际情况采取了以下措施：

①选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备正常运行。

②合理布局车间平面，利用厂房进行隔声。

③产噪设备底部采取基础减振，减少噪声源强值；对可能产生振动的管道（如风机出口管道）采取柔性连接的措施。

④环保设施风机安装消声器，减少噪声排放。

⑤风管接口采用柔性接口，降低噪声。

3.2验收阶段噪声治理措施

验收阶段，生产车间达到了全封闭，选用的设备符合环保要求。根据验收监测报告。厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，达到了环评及批复要求。

4、固体废物

4.1环评阶段固体废物治理措施

运营期固体废物主要为生活垃圾、废皮带、沉淀池煤泥、除尘器收尘灰及设备检修废机油、废润滑油。

（1）生活垃圾

项目职工10人，生活垃圾产生量按每天0.5kg/人计，年工作330d，生活垃圾产生量为5kg/d（1.65t/a）。生活垃圾收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。

（2）废皮带

项目储煤库内部运输采用皮带机，皮带每2年更换一次，产生量为1.5t/次，****回收站回收处理。

（3）沉淀池煤泥

项目建设1座5m3的洗车废水沉淀池对车辆冲洗废水进行沉淀处理后循环利用，初期雨水沉淀池进行厂区初期雨水的收集，洗车废水沉淀池和初期雨水沉淀池底泥产生量约为4t/a，主要成分为原煤，清掏后掺入原煤进行回用。

（4）除尘器收尘灰

项目除尘设施收集的除尘灰主要成分为原煤，除尘器收集的除尘灰总量约为2.1384t/a，掺入原煤进行回用。

（5）废机油、废润滑油

设备维修过程产生废机油、废润滑油，产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油、废润滑油废物类别为：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，废机油、废润滑油集中收集后暂存于危废贮存点，定期交由有资质的单位或部门进行处理处置。

综上，本项目所产生的固废全部进行无害化、**化处理，对环境影响较小。项目各类固体废物产生及处置情况见表3-2。危险废物汇总表见表3-3。

表3-2 固体废物污染源产生、排放汇总表

表3-3 危险废物汇总情况一览表

厂区**5m2危废贮存点，由专人负责危险废物的收集、暂存，避免二次污染。具体要求如下：

①贮存点根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。

②贮存点根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。

③贮存点内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。

④贮存点地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cms），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

⑤同一贮存点宜采用相同的防、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。

⑥贮存点应采取技术和管理措施防止无关人员进入。

⑦在贮存点内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存点应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。

由上分析可知，项目固体废物去向明确，均能得到妥善处置，可实现固废的零排放，对周边环境无影响。

4.2验收阶段固体废物治理措施

（1）生活垃圾

项目职工10人，生活垃圾产生量为5kg/d（0.73t/a）。生活垃圾收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。

（2）废皮带

项目储煤库内部运输采用皮带机，皮带每2年更换一次，产生量为1.5t/次，****回收站回收处理。

（3）沉淀池煤泥

项目建设1座5m3的洗车废水沉淀池对车辆冲洗废水进行沉淀处理后循环利用，初期雨水沉淀池进行厂区初期雨水的收集，洗车废水沉淀池和初期雨水沉淀池底泥产生量约为4t/a，主要成分为原煤，清掏后掺入原煤进行回用。

（4）除尘器收尘灰

项目除尘设施收集的除尘灰主要成分为原煤，除尘器收集的除尘灰总量约为2.1384t/a，掺入原煤进行回用。

（5）废机油、废润滑油

6、环境风险及防护措施

6.1环评阶段环境风险措施

根据《建设项目环境风险评级技术导则》(HJ 169-2018)，环境风险物质主要为危废贮存点内储存的废机油、废润滑油。经调查，项目涉及危险物质数量如下表。

表3-5 建设项目环境风险简单分析内容

6.2验收阶段环境风险措施

企业已经编制了突发环境事件应急预案。同时项目在运营过程中，需加强管理，减少环境风险事件发生。

二、环保设施投资、运行及维护情况

根据《********基地环保储煤仓环境影响报告表》，环评阶段本项目总投资为3000万元，环保投资为105万元，占总投资的3.5%。

项目建成后工程实际总投资3010万元，其中实际完成环保投资115万元，占实际总投资的3.82%。废气、废水治理设备、危废暂存间投资增加。环保投资明细见表3-6。

表3-6 建设项目环保投资一览表 单位：万元

表3-7 建设项目竣工验收内容对比一览表

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

一、环境影响报告表主要结论

综上所述，********基地环保储煤仓变更项目符合国家产业政策，项目产生的污染物均得到了妥善的处理和处置，能够保证稳定达标排放，排放的污染物对周围环境影响较小，在落实报告表中提出的各项环保措施及风险防范措施，并严格执行“三同时”制度，确保各项污染防治措施正常运行的情况下，项目建设及运营对环境影响、环境风险可接受。从环境保护角度，项目建设可行。

二、审批部门审批决定

****环境局关于********基地环保储煤仓变更项目

环境影响报告表的批复

（酒**审〔2024〕030号）

****：

你单位关于《********基地环保储煤仓变更项目环境影响报告表》(下称“报告表”)的报批申请收悉。根据******公司编制对该项目开展环境影响评价的结论，在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制。我局同意该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。你单位应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。依照《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证的，及时办理排污许可证。****园区规划未修编,未取得其他行政许可部门行政许可的，不得开工建设，项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。

****环境局

2024年8月23日

为了保证检测数据的完整性、可靠性和准确性。检测人员经技术培训、考核合格后持证上岗。对布点、采样、分析、数据处理的全过程实施质量控制，检测数据采用三级审核制。

（1****检测所用仪器、量器经计量部门检定或分析人员校准合格，并在有效使用期内，检测使用仪器检定内容见表5-1。

（2）检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法。

（3）样品采集、运输、保存和检测的全过程，严格按照国家相关技术规范和标准分析方法的要求进行，样品均在检测有效期内。

（4）每批样品在检测同时对部分样品带有证标准物质，有证标准物质检测结果合格率为100%，具体详见表5-2、表5-3、表5-4、表5-5。

表5-1 检测使用仪器检定一览表

表5-2 有组织废气检测质控一览表

表5-3 无组织废气颗粒物标准滤膜质量控制数据一览表

表5-4 噪声检测仪器校准结果一览表

表5-5 水质检测质控结果一览表

单位：mg/L

本次检测严格按检测技术规范的要求在受控情况下进行，因此检测数据真实、可信。

一、检测内容

有组织废气检测内容见表6-1，无组织废气检测内容见表6-2；废水检测内容见表6-3；噪声检测内容见表6-4。

表6-1 有组织废气检测一览表

表6-2 无组织废气检测一览表

表6-3 废水检测信息一览表

表6-4 噪声检测信息一览表

二、检测方法

有组织废气检测分析方法及使用仪器见表6-5；无组织废气检测分析方法及使用仪器见表6-6；；废水检测分析方法及使用仪器见表6-7；噪声检测分析方法及使用仪器见表6-8。

表6-5 有组织废气检测分析方法及使用仪器一览表

表6-6 无组织废气检测分析方法及使用仪器一览表

表6-7 废水检测分析方法及使用仪器一览表

表6-8 噪声检测分析方法及使用仪器一览表

一、验收监测期间生产工况记录

******公司于2023年11月18日-2023年11月19日对项目废气、废水、噪声等进行了竣工环境保护验收监测。该项目主要年储存及转运煤炭30万吨，监测期间工况达到了75%以上。采样、检测在正常生产时间段内进行，各生产设备和环保设施处于正常运行工况，期间保持相对稳定，工况条件符合检测要求。

二、验收监测结果

有组织废气检测结果详见表7-1；无组织废气检测结果详见表7-2；废水检测结果详见表7-3；噪声检测结果详见表7-4。

表7-1 有组织废气检测结果一览表

表7-2 无组织废气检测结果一览表

单位：mg/m3

表7-3 废水检测结果一览表

单位：mg/L

续表7-3 废水检测结果一览表

单位：mg/L

表7-4 噪声检测结果一览表

监测结果分析：

无组织颗粒物上风向1#监测点位平均浓度为0.0925mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.123mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.1625mg/m3，项目厂界无组织颗粒物浓度均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中标准限值（1mg/m3）。无组织二氧化硫上风向1#监测点位平均浓度为0.0135mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.0265mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.0345mg/m3，项目厂界无组织二氧化硫浓度均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中标准限值（0.4mg/m3）。

厂界噪声昼间最大值为55.8dB（A），夜间最大值为44.5dB（A）均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。

检测点位分布示意图

一、验收监测结论

1、废气

生产线置于密闭的煤棚内，煤棚顶部安装喷雾装置，在固定式破碎机上方设置集气罩收集粉尘，采用布袋除尘器处理后经由18m高排气筒排放（DA001）。筛分机、配煤机处设置喷淋洒水设施。根据监测报告，有组织颗粒物实际排放浓度15.55mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表4中标准限值。

项目原煤及产品均在全封闭储煤库内进行装卸，同时配套设置喷淋除尘设施和移动喷雾洒水装置；同时对储煤库内地面全部进行水泥硬化，室外场地面硬化3308.88m2，室外道路硬化3396.49m2，并购置洒水车对厂内运输道路路面进行洒水降尘，并及时对运输道路进行日常清扫；厂区主出入口设置冲洗区，运输车辆进出厂区需进行冲洗，运输过程做好车辆遮盖，杜绝沿路遗撒等现象；厂区运输、装卸作业采用节油型、低噪声设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行。

由检测报告可知，无组织颗粒物上风向1#监测点位平均浓度为0.0925mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.123mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.1625mg/m3，无组织二氧化硫上风向1#监测点位平均浓度为0.0135mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.0265mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.0345mg/m3，项目厂界无组织废气浓度均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中标准限值。

2、噪声

根据噪声监测结果，厂界噪声昼间最大值为55.8dB（A），夜间最大值为44.5dB（A）均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准限值。

3、废水

本项目产生的生活污水通过化粪池处理后定期拉****处理厂；降尘用水全部蒸发或随煤带走，无废水产生；厂区洒水全部蒸发，或随煤、扬尘带走；洗车用：洗车废水经收集、沉淀后复用于洗车，不外排。初期雨水经收集沉淀后及时回用于煤堆抑尘。由监测报告可知，PH、化学需氧量、总氮、总磷、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值。

（1）生活垃圾

项目职工10人，生活垃圾产生量为5kg/d（0.73t/a）。生活垃圾收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。

（2）废皮带

项目储煤库内部运输采用皮带机，皮带每2年更换一次，产生量为1.5t/次，****回收站回收处理。

（3）沉淀池煤泥

初期雨水沉淀池进行厂区初期雨水的收集，洗车废水沉淀池和初期雨水沉淀池底泥产生量约为4t/a，主要成分为原煤，清掏后掺入原煤进行回用。

（4）除尘器收尘灰

项目除尘设施收集的除尘灰主要成分为原煤，除尘器收集的除尘灰总量约为2.1384t/a，掺入原煤进行回用。

（5）废机油、废润滑油

二、总结：

综上所述，本变更项目在建设过程中执行了各项环境保护措施，施工及运营过程中采取的各项污染防治措施有效；工程建设对环境空气、水、声环境质量影响较小，变更项目在建设过程中基本能够执行国家建设项目环境管理制度以及“环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的规定，结合竣工环境保护验收监测报告监测数据，建议对本变更项目竣工环境保护验收结果为予以通过。

三、建议：

1、加强维护环保设施，保证项目区内环保设施正常运行。

2、完善环境管理制度及环境监控计划。