包装制品及新型环保材料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0700MACT1DLL1W | 建设单位法人:王金梅 |
黄维鑫 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
**省**市高新区******工业园6#楼1楼 |
建设项目基本信息
包装制品及新型环保材料生产线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2231-C2231-纸和纸板容器制造 |
建设地点: | **省**市涪** 高新区******工业园6#楼1楼 |
经度:104.****54259 纬度: 31.****28505 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-01 |
绵环审批〔2024〕205号 | 本工程排污许可证编号:****0700MACT1DLL1W001P |
2024-08-20 | 项目实际总投资(万元):2000 |
46.8 | 运营单位名称:**** |
****0700MACT1DLL1W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0700MACT1DLL1W | 验收监测单位:****公司 |
****0108MA64NFW52M | 竣工时间:2024-08-31 |
调试结束时间: | |
2024-11-04 | 验收报告公开结束时间:2024-11-29 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php?_m=mod_article _a=article_content article_id=270 caa_id=0 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产瓦楞纸板制品45万m2,木箱1000m3,栈板2000m3,EPE缓冲制品7000m3 | 实际建设情况:年产瓦楞纸板制品45万m2,木箱1000m3,栈板2000m3,EPE缓冲制品7000m3 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
瓦楞纸板制品工艺流程:分纸-碰线-印刷-模切-切角-钉箱 木箱生产工艺流程:开料-倒边-压连接板-印刷-压舌片-压钢边-钉装成型 栈板生产工艺流程:开料-钻孔-压螺母-开缺口-墩子钉合-切墩-钉装成型-标识盖章-打包入库 EPE缓冲制品生产工艺流程:分切-模切-胶合/粘合-包装 | 实际建设情况:瓦楞纸板制品工艺流程:分纸-碰线-印刷-模切-切角-钉箱 木箱生产工艺流程:开料-倒边-压连接板-印刷-压舌片-压钢边-钉装成型 栈板生产工艺流程:开料-钻孔-压螺母-开缺口-墩子钉合-切墩-钉装成型-标识盖章-打包入库 EPE缓冲制品生产工艺流程:分切-模切-胶合/粘合-包装 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
油墨清洗废水经拟建一体化污水处理设施(采用混凝+脱色+pH调节+过滤吸附工艺)处理后回用于印刷机油墨清洗环节,不外排;生活污水排入已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标后排入涪江。 印刷机、滚胶机、粘贴机上方设置集气罩,上述工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后通过25米高排气筒(DA001)排放;切割机、四工序数控雕刻机上方设置集气罩,粉尘经收集后采用中央脉冲除尘系统处理后通过27米高排气筒(DA002)排放;上述排放废气中,有机废气须满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中有组织及无组织排放限值要求,其他废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织排放限值要求。项目须按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织排放控制要求,加强储罐、物料转移和输送、工艺过程、废气处理过程的管控,减少无组织废气的产生,按报告表核算,以生产车间边界50米设置卫生防护距离,你单位应及时告知当地规划部门,本单位卫生防护距离范围内不得**集中居民区、学校、医院等敏感保护目标,引进项目须考虑相容性。 加强内部管理,优化工艺布局,尽量选用低噪声设备,印刷机、钉箱机、推台锯木工锯、切割机、切墩机、铣床、折弯机、冲床、模切机等高噪声设备须采取隔声、减震等措施,确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 废包装材料、废边角料、收尘****公司;废水性油墨桶由厂家回收利用;废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、污水站污泥、废化学药剂包装等危废分类暂存后交由有资质单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。 落实分区防渗措施,危废暂存间、油料存放区等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | 实际建设情况:油墨清洗废水经一体化污水处理设施(采用混凝+脱色+pH调节+过滤吸附工艺)处理后回用于印刷机油墨清洗环节,不外排;生活污水排入预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标后排入涪江。 在印刷机、滚胶机、粘贴机上方设置集气罩,有机废气经二级活性炭吸附处理后通过25米高排气筒(DA001)排放。在切割机、四工序数控雕刻机上方设置集气罩,粉尘经收集后采用中央脉冲除尘系统处理后通过27米高排气筒(DA002)排放。现场使用的水性油墨未使用时及时加盖密闭 设备基础减震、合理布局、厂房隔音,设置单独的空压机房,废气治理设施风机经密闭隔声 项目固废分类收集,废包装材料、废边角料、收尘****公司;废水性油墨桶由厂家回收利用;废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、污水站污泥、废化学药剂包装等危废分类暂存后交由******公司处置。建立了规范的危废暂存间和一般固废暂存间 本项目采取分区防渗,对危废暂存间、油料暂存区、污水处理间进行了重点防渗;空压机房、一般固废暂存间进行一般防渗;其他区域进行简单的地面硬化 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
其他
落实安全生产,加强原辅材料(液压油等)运输、储存以及使用措施;完善企业环境风险应急预案,加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 实际建设情况:公司已经制定了****突发环境事件应急预案,****环境局进行了备案,备案号:510701-2024-180-L。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 依托******公司预处理池 | 未监测 | |
2 | 生产废水一体化污水处理设施 | 不外排 | 一体化污水处理设施 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 粉尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值 | 二级活性炭 | 连续监测2天,1天4次 | |
2 | 有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中表5相关标准限值 | 二级活性炭 | 连续监测2天,1天4次 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)中3类标准限值 | 采取设备基座加装减振垫、合理布局、加强管理、厂房隔声等。根据检测结果,生产设备产生的噪声 | 厂界四周,监测2天,昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实分区防渗措施,危废暂存间、油料存放区等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | 本项目采取分区防渗,对危废暂存间、油料暂存区、污水处理间进行了重点防渗;空压机房、一般固废暂存间进行一般防渗;其他区域进行简单的地面硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 废包装材料、废边角料、收尘****公司;废水性油墨桶由厂家回收利用;废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、污水站污泥、废化学药剂包装等危废分类暂存后交由有资质单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。办公 | 项目固废分类收集,废包装材料、废边角料、收尘****公司;废水性油墨桶由厂家回收利用;废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、污水站污泥、废化学药剂包装等危废分类暂存后交由******公司处置。建立了规范的危废暂存间和一般固废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实安全生产,加强原辅材料(液压油等)运输、储存以及使用措施;完善企业环境风险应急预案,加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 公司已经制定了****突发环境事件应急预案,****环境局进行了备案,备案号:510701-2024-180-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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