海宁新昱金属科技有限公司年新增6000吨家居装潢、建筑工程冲压件技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA2CYJ949Y | 建设单位法人：祝** |
| 祝** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 丁桥镇红保路16号一楼 |
建设项目基本信息
| ****年新增6000吨家居装潢、建筑工程冲压件技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 丁桥镇红保路16号一楼 |
| 经度:120.66733 纬度: 30.44434 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-21 |
| 编号：**** | 本工程排污许可证编号：****0481MA2CYJ949Y001Z |
| 2023-06-23 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA2CYJ949Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA2CYJ949Y | 验收监测单位：**聚兆****公司 |
| ****0509MA25JL268E | 竣工时间：2023-09-30 |
| 2023-10-10 | 调试结束时间：|
| 2024-08-29 | 验收报告公开结束时间：2024-09-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40829ahtrp |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000吨家居装潢、建筑工程冲压件 | 实际建设情况：年产4000吨家居装潢、建筑工程冲压件 |
| 目前为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料：原材料经过冲床冲压、剪板机剪出具体形状，该工序会产生边角料； 焊接：部分钢材需要焊接处理，该工序会产生焊接烟尘；焊接后的钢材部分（占总量30%）外协表面处理；部分（占总量 70%）通过喷塑流水线喷塑处理，流水线包括清洗、喷塑工序，流水线该工序会产生废水、废气； 清洗：本项目脱脂工段采用热水清洗，温度一般在50-60℃，电加热，脱脂设有两个脱脂槽，尺寸为1.9m×1.2m×1m。清洗废水循环使用，定期排放；该工序产生清洗废水； 喷塑：清洗完的产品自然晾干后在喷塑线上喷塑、固化；固化烘道采用天然气加热。该工序产生喷塑粉尘、固化有机废气、天然气燃烧废气。最后装配后，即为成品。 挂钩燃烧：喷塑过程中，塑粉会不断在挂钩上累积，每一个月需要在热洁炉内单独烘干固化，使挂钩表面塑粉固化脱落，热结炉采用天然气燃烧供热。该工序产生有机废气、天然气燃烧废气。 | 实际建设情况：下料：原材料经过冲床冲压、剪板机剪出具体形状，该工序会产生边角料； 焊接：部分钢材需要焊接处理，该工序会产生焊接烟尘；焊接后的钢材部分（占总量30%）外协表面处理；部分（占总量 70%）通过喷塑流水线喷塑处理，流水线包括清洗、喷塑工序，流水线该工序会产生废水、废气； 清洗：本项目脱脂工段采用热水清洗，温度一般在50-60℃，电加热，脱脂设有两个脱脂槽，尺寸为1.9m×1.2m×1m。清洗废水循环使用，定期排放；该工序产生清洗废水； 喷塑：清洗完的产品烘干后在喷塑线上喷塑、固化；固化烘道采用天然气加热。该工序产生喷塑粉尘、固化有机废气、天然气燃烧废气。最后装配后，即为成品。 挂钩燃烧：喷塑过程中，塑粉会不断在挂钩上累积，每一个月需要在热洁炉内单独烘干固化，使挂钩表面塑粉固化脱落，热结炉采用天然气燃烧供热。该工序产生有机废气、天然气燃烧废气。 |
| 1、项目将自动保护焊机取消，增加了氩焊机，同时也增加了5台冲床，但项目产能不变；同时项目喷塑线增加了清洗后烘道，用于烘干水分。 2、将喷塑线前处理清洗后晾干工艺调整为烘干，其余生产工艺不变。 3、由于实际来料钢带表层基本不含油脂，机加工过程中沾染的油脂很少，脱脂清洗过程所需的脱脂剂使用量实际减少50t/a。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产****处理站处理后，生活污水经化粪池预处理后均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（NH3-N三****人民政府批准发布的《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值）纳入市政污水管网；****处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。 废气：焊接烟尘：经移动式焊接烟尘处理器处理后在车间内排放。 喷塑粉尘：经喷台自带的滤筒式喷塑粉尘回收系统除尘后通过15m高排气筒排放。 喷塑固化废气：收集后通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 挂钩清理废气：收集后与喷塑固化废气一起通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 噪声：加强设备日常检修和维护，减少设备非正常运转时间，对高噪声设备底座安装减震垫，风机进出口安装消声器等措施，同时加强生产管理，教育员工进行文明生产，合理安排生产以减少人为因素造成的噪声。 固废：废包装材料、金属边角料、固化塑粉、废砂轮、烟粉尘属于一般固废，外售综合利用；废切削液、废包装桶、废机油包装桶、废机油、废活性炭、废水处理污泥、废过滤棉属于危险固废，委托有危废资质单位处置；沾有废切削液的废金属屑属于危险废物，外售作为金属冶炼。生活垃圾环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水：项目生活污水经化粪池预处理满足纳管要求后排放。脱脂废水和喷淋****处理站处理达标后纳管排放。 废气：焊接烟尘：经移动式焊接烟尘处理器处理后在车间内排放。 喷塑粉尘：经喷台自带的滤筒式喷塑粉尘回收系统除尘后通过15m高排气筒排放。 喷塑固化废气：收集后通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 烘干废气：收集后与喷塑固化废气一起通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 挂钩清理废气：收集后单独通过一套“水喷淋+干式分离器+活性炭吸附”装置处理后经单独的15m高排气筒排放。 噪声：加强设备日常检修和维护，减少设备非正常运转时间，对高噪声设备底座安装减震垫，风机进出口安装消声器等措施，同时加强生产管理，教育员工进行文明生产，合理安排生产以减少人为因素造成的噪声。 固废：本项目产生的废包装材料、金属边角料、固化塑粉、废砂轮和烟粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；沾有废切削液的废金属屑、废切削液、其他沾有危险物质废包装桶、废机油包装桶、废机油、废活性炭、废水处理污泥和废过滤棉属于危险废物，经收集后委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1、环评中无喷塑前烘干工序，现增加烘干废气收集后与喷塑固化废气一起通过“水喷淋+干式分离器+活性炭吸附”装置处理，经15m高排气筒排放；挂钩清理废气收集后单独通过一套“水喷淋+干式分离器+活性炭吸附”装置处理后经单独的15m高排气筒排放，不再与喷塑固化废气一同处理。 2、由于生产废水产生量仅为1.38t/d，****处理站规模由30t/d调整为10t/d，并将污水处理工艺进行调整，取消了微电解、曝气、过滤等工序，仅采用隔油、混凝沉淀、气浮等工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.028 | 0.061 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.003 | 0.006 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0768 | 0.151 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
| 0 | 0.0732 | 1.411 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.082 | 0.106 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（NH3-N三****人民政府批准发布的《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值） | 本项目生活污水经化粪池预处理满足纳管要求后排放。脱脂废水和喷淋****处理站处理达标后纳管排放。 | 污水处理设施进口、出口和纳管口，监测指标：pH值、氨氮、悬浮物、化学需氧量、石油类；监测频次：4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘处理器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 焊接烟尘：经移动式焊接烟尘处理器处理后在车间内排放。 | 厂界四周无组织废气，监测指标：颗粒物，监测频次：4次/天，监测2天 | |
| 2 | 滤筒式喷塑粉尘回收系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值 | 喷塑粉尘：经喷台自带的滤筒式喷塑粉尘回收系统除尘后通过15m高排气筒排放。 | 喷塑粉尘进口、出口，监测指标：颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 3 | 水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限 | 喷塑固化废气：收集后通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 烘干废气：收集后与喷塑固化废气一起通过水喷淋+干式分离器+活性炭吸附处理，经15m高排气筒排放。 | 烘干固化废气进口、出口，监测指标：非甲烷总烃、低浓度颗粒物、二氧化硫（出口）、氮氧化物（出口），监测频次：3次/天，监测2天 | |
| 4 | 水喷淋+干式分离器+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值 | 挂钩清理废气：收集后单独通过一套“水喷淋+干式分离器+活性炭吸附”装置处理后经单独的15m高排气筒排放。 | 挂钩清洗废气进口、出口，监测指标：非甲烷总烃、二氧化硫（出口）、氮氧化物（出口）、低浓度颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 厂界南侧噪声控制执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，东侧、西侧、北侧噪声控制执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 加强设备日常检修和维护，减少设备非正常运转时间，对高噪声设备底座安装减震垫，风机进出口安装消声器等措施，同时加强生产管理，教育员工进行文明生产，合理安排生产以减少人为因素造成的噪声。 | 厂界四周，昼间噪声监测一次，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、金属边角料、固化塑粉、废砂轮、烟粉尘属于一般固废，外售综合利用；废切削液、废包装桶、废机油包装桶、废机油、废活性炭、废水处理污泥、废过滤棉属于危险固废，委托有危废资质单位处置；沾有废切削液的废金属屑属于危险废物，外售作为金属冶炼。生活垃圾环卫部门统一清运。 | 本项目产生的废包装材料、金属边角料、固化塑粉、废砂轮和烟粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；沾有废切削液的废金属屑、废切削液、其他沾有危险物质废包装桶、废机油包装桶、废机油、废活性炭、废水处理污泥和废过滤棉属于危险废物，经收集后委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批