汽车门板生产线扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********611820Q | 建设单位法人：张以柱 |
| 王婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**驿区 |
| **省**市**驿区车城大道66号 |
建设项目基本信息
| 汽车门板生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**驿区 **省**市**驿区车城大道66号 |
| 经度:104.1987 纬度: 30.55648 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-10 |
| 龙环承诺环评审〔2021〕119号 | 本工程排污许可证编号：915********611820Q001U |
| 2024-06-06 | 项目实际总投资(万元)：6684.6 |
| 80 | 运营单位名称：**佛吉亚****公司 |
| 915********611820Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：四****研究院 |
| 125********714545W | 验收监测单位：四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间：2024-06-01 |
| 2024-06-07 | 调试结束时间：2024-12-01 |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-11-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/xxgs/1162.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7.5万台汽车门板，其中1台汽车门板包括：汽车前门板（含左右两块）、后门板（含左右两块）、尾门板，共计5块门板 | 实际建设情况：年产7.5万台汽车门板，其中1台汽车门板包括：汽车前门板（含左右两块）、后门板（含左右两块）、尾门板，共计5块门板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 门板由上装饰板、装饰板、门板上本体、门板下本体、扶手总装而成，尾门由尾门骨架、植绒毯、尾门上板、隔音板等组装而成，上装饰板骨架、装饰板骨架、扶手骨架均为外购成品，在厂区内进行上胶、烘干、包覆、焊接、组装；上本体、下本体、尾门等部件骨架在厂区内进行注塑，注塑成型后进行上胶、烘干、包覆、焊接、组装。本项目为外购模具，不涉及模具制造，依托现有工程维修设备进行维修。 上装饰板加工流程简述：外购的上装饰板骨架手动喷胶后烘干，包覆外购的3D网格布和PU表皮后即得上装饰板半成品。装饰板加工流程：装饰板采用装饰板骨架手动喷水性胶进行烘干后，包覆纺织表皮，并通过热铆焊焊接好装饰条和灯带即得装饰板半成品。门板上本体加工流程：门板上本体使用NFPP进行注塑，然后在上面喷涂水性胶，烘干后包覆一层带泡棉的PU表皮。门板下本体加工流程：门板下本体骨架使用NFPP进行注塑；并将刮好热熔胶的带有泡棉的TPO表皮贴合在上面。扶手加工流程：扶手骨架使用外购成品，喷上水性胶烘干后包覆泡棉和PU表皮即成扶手。门板总成工艺流程：超声波焊接、预装、XYZ轴自动超声波焊接、总装。尾门加工工艺流程：NFPP和PP注塑成尾门骨架，经等离子表面处理后喷上水性胶烘干后包边、冲切，然后将尾门上板和隔音板焊接在骨架上定型后即成尾门。 | 实际建设情况：门板由上装饰板、装饰板、门板上本体、门板下本体、扶手总装而成，尾门由尾门骨架、植绒毯、尾门上板、隔音板等组装而成，上装饰板骨架、装饰板骨架、扶手骨架均为外购成品，在厂区内进行上胶、烘干、包覆、焊接、组装；上本体、下本体、尾门等部件骨架在厂区内进行注塑，注塑成型后进行上胶、烘干、包覆、焊接、组装。本项目为外购模具，不涉及模具制造，依托现有工程维修设备进行维修。 上装饰板加工流程简述：外购的上装饰板骨架手动喷胶后烘干，包覆外购的3D网格布和PU表皮后即得上装饰板半成品。装饰板加工流程：装饰板采用装饰板骨架手动喷水性胶进行烘干后，包覆纺织表皮，并通过热铆焊焊接好装饰条和灯带即得装饰板半成品。门板上本体加工流程：门板上本体使用NFPP进行注塑，然后在上面喷涂水性胶，烘干后包覆一层带泡棉的PU表皮。门板下本体加工流程：门板下本体骨架使用NFPP进行注塑；并将刮好热熔胶的带有泡棉的TPO表皮贴合在上面。扶手加工流程：扶手骨架使用外购成品，喷上水性胶烘干后包覆泡棉和PU表皮即成扶手。门板总成工艺流程：超声波焊接、预装、XYZ轴自动超声波焊接、总装。尾门加工工艺流程：NFPP和PP注塑成尾门骨架，经等离子表面处理后喷上水性胶烘干后包边、冲切，然后将尾门上板和隔音板焊接在骨架上定型后即成尾门。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水、注塑机循环冷却水通过厂区污水预处理池处理后经污水管****处理厂集中处理，达标后排放至陡沟河。 注塑废气G3、上胶废气G1（喷胶废气、刮胶废气）、烘干废气G2、塑料焊接废气G4经收集后通过二级活性炭吸附处理后，经15m高排气筒（DA004）排放。 空压机、喷胶设备、集气罩风机等产生的噪声通过选用低噪声设备、厂房隔音、基座减振，连接处采用减振垫或柔性接头等降低噪声污染。 废边角料、生活垃圾环卫部门统一清运，废胶桶暂存于一般固废仓库，交供应商回收利用，废活性炭、废溶剂桶、废矿物油暂存于危废暂存间，交由**西部****公司处置。 | 实际建设情况：生活污水、注塑机循环冷却水通过厂区污水预处理池处理后经污水管****处理厂集中处理，达标后排放至陡沟河。 注塑废气G3、上胶废气G1（喷胶废气、刮胶废气）、烘干废气G2、塑料焊接废气G4经收集后通过二级活性炭吸附处理后，经15m高排气筒（DA004）排放。 空压机、喷胶设备、集气罩风机等产生的噪声通过选用低噪声设备、厂房隔音、基座减振，连接处采用减振垫或柔性接头等降低噪声污染。 废边角料、生活垃圾环卫部门统一清运，废胶桶暂存于一般固废仓库，交供应商回收利用，废活性炭、废溶剂桶、废矿物油暂存于危废暂存间，交由**西部****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 土壤及地下水污染防治措施、环境风险防范措施等 | 实际建设情况：土壤及地下水污染防治措施、环境风险防范措施等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 543.25 | 0 | 0 | 0 | 543.25 | 543.25 | |
| 0 | 0.145 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 依托原有废水预处理池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭、15m高排气筒（DA004） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中汽车制造行业 | 二级活性炭、15m高排气筒（DA004） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 强噪声源设备均布置在密闭厂房内，项目设备主要安装于厂房中部，采用独立基础，设置减振垫、隔声罩等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值 | 强噪声源设备均布置在密闭厂房内，项目设备主要安装于厂房中部，采用独立基础，设置减振垫、隔声罩等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 隔油池、预处理池、固废区、生活垃圾、危废间均依托原有 | 验收阶段落实情况：隔油池、预处理池、固废区、生活垃圾、危废间均依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、原有项目配胶有机废气、塑料焊接废气均未设置废气收集处理装置，无组织排放。本次验收期间，企业已对原有配胶有机废气、塑料焊接废气进行了收集处理。 2、原有项目的内空调机废水、循环冷却水、恒温罐水浴****园区雨水管网。本次验收期间，企业已对原有内空调机废水、循环冷却水、恒温罐水浴废水进行收集后排入污水管网。 | 验收阶段落实情况：1、原有项目配胶有机废气、塑料焊接废气均未设置废气收集处理装置，无组织排放。本次验收期间，企业已对原有配胶有机废气、塑料焊接废气进行了收集处理。 2、原有项目的内空调机废水、循环冷却水、恒温罐水浴****园区雨水管网。本次验收期间，企业已对原有内空调机废水、循环冷却水、恒温罐水浴废水进行收集后排入污水管网。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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