万载县昇程再生资源有限公司废线路板综合利用项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0922MA3ADHLL4C | 建设单位法人:罗其龙 |
罗其龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****园区 |
建设项目基本信息
****废线路板综合利用项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 **工业园 |
经度:114.****22222 纬度: 28.****00000 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2022-12-26 |
赣环审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-12 | 项目实际总投资(万元):5000 |
270 | 运营单位名称:**** |
****0922MA3ADHLL4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:知行道合(江****研究院有限公司 |
****0122MA35K3063C | 验收监测单位:******公司 |
****0106MA38DF562G | 竣工时间:2023-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41104lmTej |
2、工程变动信息
项目性质
危废线路板废树脂粉综合处置利用 | 实际建设情况:危废线路板废树脂粉综合处置利用 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年处理危险废物9000吨(线路光板、覆铜板及边角料8000吨、废树脂粉1000吨) | 实际建设情况:一期年处理危险废物6750吨(线路光板、覆铜板及边角料6000吨、废树脂粉750吨) |
项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
以外购的废线路光板、覆铜板及边角料、废树脂粉为原辅料,经人工分选、破碎、水力分选等工序分离出铜粉和废树脂粉。以分选后的废树脂粉、水泥、砂石为原料,经配料搅拌、挤压、固化成型、自然养护等工序生产免烧砖。 | 实际建设情况:以外购的废线路光板、覆铜板及边角料、废树脂粉为原辅料,经人工分选、破碎、水力分选等工序分离出铜粉和废树脂粉。以分选后的废树脂粉、水泥、砂石为原料,经配料搅拌、挤压、固化成型、自然养护等工序生产免烧砖。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
对废气进行收集并根据废气污染物性质采用成熟可靠工艺处理,确保废气污染物长期稳定达标排放。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则,设计废水收集处理方案和综合利用方案。破碎工段生产工艺废水、车间地面清洗废水经沉淀后回用于生产不外排。项目生产废水、初期雨水经处理后回用于生产不外排,生****园区污水处理****园区污水处理厂进一步处理。选用低噪声设备,并采取隔音、减振、消声等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置,转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单;一般固废暂存库执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)及其标准修改单要求。严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作,对危废暂存间、生产车间、原料贮存区、事故池、废水收集处理系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好。 | 实际建设情况:本项目一期工程3条线废线路板回收线产生的粉尘分别采用1套“集气罩+布袋除尘器”处理,处理后废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准后共用1根15m高排气筒达标排放(1#排气筒)。 本项目制砖生产线粉尘经集气罩收集后引至1套布袋除尘器处理,废气经布袋除尘器处理至颗粒物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)要求后通过一根15m高排气筒达标排放(2#排气筒)。一期工程废水主要包括项目废水主要为废线路板回收工艺废水、设备及地面清洗废水、初期雨水和生活污水。工艺废水、设备及地面冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于生产工序,不外排;初期雨水经初期雨水池沉淀处理后回用于生产工序,不外排;生活污水经****园区污水管网,****处理厂处理后,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准后排入**。项目通过优化总平面布置,合理布置高噪声设备,选用低噪声设备,并采取墙体隔声、安装减振垫等综合措施控制生产噪声对周边声环境的影响,同时加强绿化以减弱噪声对周围环境的影响。项目在厂区内按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设了一座危废贮存间,占地面积约30m2,设置了一座废树脂粉贮存库,占地面积300m2。废树脂粉、制砖残次品(边角料)、布袋除尘收尘灰全部回用;危废原料废包装材料、废布袋、废机油收集后暂存于危废暂存间并定期交由******公司;废砂石废包装材料收集后暂存于一般固废间并定期交由厂家回收利用;员工生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。项目选择成熟可靠的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,各类固废分类存放,防止和降低污染物的跑冒滴漏。对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。加强产品质量控制和管理,建立危险废物管理台账。本项目生产原料种类不得擅自变更。应建立完善的固体废物入厂检测,跟踪做好产品质量检测工作。 | 实际建设情况:企业在厂区西南侧设置了1个容积为350m3的事故应急池,事故应急池均采取了2mmHDPE膜+混凝土硬化+聚脲防腐漆防腐防渗工艺。企业已于2023年4月编制了《****突发环境事件应急预案》、《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急**调查报告》,****生态环境局备案,备案编号为360922-2023-010-L。项目已建立危险废物管理台账,对危险废物原料进行入厂检测,并对免烧砖进行产品质量检测,确保免烧砖满足相应质量要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.108 | 0.18 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
0 | 0.056 | 0.36 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
0 | 0.0056 | 0.036 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 12240 | 12240 | 0 | 0 | 12240 | 12240 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收监测期间,项目废水排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物****园区污水处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 破碎废气布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 布袋除尘器 | 废线路板破碎工序废气排口颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | |
2 | 制砖粉尘布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 布袋除尘器 | 免烧砖下料点粉尘废气排口颗粒物浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,并采取隔音、减振、消声等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目通过优化总平面布置,合理布置高噪声设备,选用低噪声设备,并采取墙体隔声、安装减振垫等综合措施控制生产噪声对周边声环境的影响,同时加强绿化以减弱噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,本项目厂区厂界昼夜噪声排放监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作,对危废暂存间、生产车间、原料贮存区、事故池、废水收集处理系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好。 | 项目选择成熟可靠的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,各类固废分类存放,防止和降低污染物的跑冒滴漏。对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理。危废贮存间、生产车间、废线路板及废树脂粉贮存区、废水沉淀池、初期雨水池、事故应急池为重点污染防治区域,采取水泥硬化+防腐防渗处理;其他车间为一般防渗区,采取混凝土硬化后采用精砂水泥加防渗剂处理;办公楼、门卫为简单防渗区,采取水泥硬化处理。厂区设置地下水监控井,定期进行监测,一旦监测发现地下水出现污染情况,立即查找原因,并采取积极有效的措施避免污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置,转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单;一般固废暂存库执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)及其标准修改单要求。 | 一期工程产生的固体废物主要包括废树脂粉、危废原料废包装材料、废布袋、制砖布袋除尘收尘、破碎布袋除尘收尘、制砖残次品、废机油等危险废物、废砂石废包装材料等一般固废和生活垃圾等。 废树脂粉、制砖残次品(边角料)、布袋除尘收尘灰全部回用;危废原料废包装材料、废布袋、废机油收集后暂存于危废暂存间并定期交由******公司(危废处置协议详见附件);废砂石废包装材料收集后暂存于一般固废间并定期交由厂家回收利用;员工生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。 项目在厂区内按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设了一座危废贮存间,占地面积约30m2,设置了一座废树脂粉贮存库,占地面积300m2。 设置了一座占地面积约20m2的一般固废暂存间,并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行设计、建设和管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。 | 企业在厂区西南侧设置了1个容积为350m3的事故应急池,事故应急池均采取了2mmHDPE膜+混凝土硬化+聚脲防腐漆防腐防渗工艺。企业已于2023年4月编制了《****突发环境事件应急预案》、《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急**调查报告》,****生态环境局备案,备案编号为360922-2023-010-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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