天津市精成伟业机器制造有限公司年产10万套新型复合镀油套管项目

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天津市精成伟业机器制造有限公司年产10万套新型复合镀油套管项目

更新时间	2024年12月02日
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关键信息	机器制造
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********412377W	田秋成
高军	市区
市区咸水沽镇聚兴道10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产10万套新型复合镀油套管项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区市区咸水沽镇聚兴道10号
经度:117.41012 纬度: 38.97368	****审批局
	2022-03-11
**投审二科〔2022〕31号	****
2019-12-31	1000
363.5	****
911********412377W	****
911********412377W	******公司
****0112MA05TQ5U8U	2023-07-01

2024-09-23	2024-10-24
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万套新型复合镀油套管	年产10万套新型复合镀油套管
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）喷砂工序部分来件（约60%）需进行喷砂处理，喷砂处理可使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。项目根据客户需求对工件进行不同程度的喷砂处理，该工序会产生含粉尘废气G1、废玻璃砂S1、滤芯除尘器更换的废滤芯S7及收集的粉尘（主要成分为金属氧化皮、废石英砂）S8。（2）1~4#镀钨镍生产线本项目镀钨镍生产线可分为前处理、电镀、后处理三部分。其中前处理包括电解除油、酸洗、活化1、活化2；吊镀属于非连续镀生产线（镀钨镍）；后处理包括热处理、弱酸洗、封孔等完成整个电镀过程。具体工艺流程如下。 1）电解除油将镀件分别作为阴极和阳极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。工件在机械加工过程中会附带微量油污，为脱去金属表面油污，需要进行电解除油，除油槽内添加氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、自来水配制成溶液，槽液温度70℃（电加热器），将工件表面的油污去除。除油时间约为15min。人工定时补充药剂并自动补充自来水，除油槽液约1年更换4次。除油后镀件通过桁架滑行进入水洗工序，先进行热水洗，温度为70℃，热水洗有利于镀件油污清洗更彻底，热水洗后再自来水进行一次漂洗，清洗零件上残留的除油剂。此工序会产生除油清洗废水W1，定期更换的除油槽液S2-1（该部分浓度很高，作为危废委托处理）。除油清洗废水W1主要污染物为石油类、COD、SS、pH。 2）酸洗采用稀硫酸溶液去除镀件表面的锈蚀产物或氧化膜，并且硫酸溶液可以轻微腐蚀镀件表层进行活化处理。酸洗槽硫酸浓度为10%~15%：在酸洗槽内按照计量加入自来水，再缓慢加入98%浓硫酸。操作温度常温，酸洗时间8min。人工定时补充硫酸并自动补充自来水，酸洗槽液约1年更换4次。酸洗后进入水洗工序，水洗的作用是将镀件上的酸性药液进行清洗，采用一次漂洗，含酸性清洗废水（W2**处理站进行处理。此工序会产生酸洗槽产生硫酸雾G2，酸槽药液定期更换产生废酸液S2-2（该部分浓度很高，作为危废委托处理），酸清洗废水（W2）。 3）活化1 采用稀盐酸轻微腐蚀镀件表层进行活化处理，活化槽1盐酸浓度为5%：在活化槽1内按照计量加入自来水，再缓慢加入30%盐酸。温度常温，活化时间8min。活化后清洗采用一次漂洗（自来水），温度常温，含酸性清洗废水排入综合酸碱废水处理系统进行处理。此工序会产生活化槽1酸雾G3-1（HCl），定期更换的活化废酸W3-1，活化含酸清洗废水W3-2。 4）活化2 活化槽2盐酸浓度为8%。温度常温，活化时间8min。活化后清洗采用二级漂洗（纯水），温度常温，含酸性清洗废水排入综合酸碱废水处理系统进行处理。此工序会产生活化槽酸雾G3-2（HCl），定期更换的活化废酸W3-3、活化含酸清洗废水W3-4。活化槽液1、活化槽液2均人工定时补充盐酸并自动补充自来水，活化槽液约1年更换6次。 5）镀钨镍电镀过程控制槽液温度为70℃，镀件停留时间为 60~1400s 不等。电镀槽后设置回收槽，回收镀件上附着的电镀液，经回收槽收集后全部回流于电镀槽。电镀槽液循环使用，每个镀镍槽均配备过滤机，作业过程中连续过滤，电镀液经过滤机过滤后返回原工作槽，人工定时补充硫酸镍、钨酸钠等并自动补充纯水等。电镀槽液不更换，定期补加。此工序会产生废电镀渣S4，定期更换的废滤芯S3。 ①1 2#外孔镀钨镍生产线将不溶性铱钽钛作为阳极，镀件作为电镀阴极，镀槽中溶液主要成分为硫酸镍160g/L、钨酸钠20g/L、亚磷酸20g/L，由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸、纯水等配置而成：在镀镍槽内按照计量加入纯水，再缓慢加入硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸。温度45~50℃，电流密度7~10A/m2，pH值为1.0~1.5。电镀液中硫酸镍是供给镍离子的主盐，钨酸钠是供给钨离子的主盐，亚磷酸是导电盐。阴极：Ni2++2e→Ni、W5++5e→W 阳极：Ni-2e→Ni2+ ②3 4#内孔镀钨镍生产线将不溶性铱钽钛作为阳极，镀件作为电镀阴极，镀槽中溶液主要成分为硫酸镍160g/L、钨酸钠20g/L、亚磷酸20g/L，陶瓷粉40g/L，由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸、陶瓷粉、纯水等配置而成。主要由压紧片、工具阳极、直流电机、电镀液槽、水管、高压泵等部分组成。将油套管穿套于专用夹具阳极棒上，然后将该装置通过吊钩悬挂在电镀液槽内上面中间水平纵向设置的阴极杆上，在阴极杆下面设有阴极板，通过硅整流器和导线将直流电传输至水平设置的阳极杆和阴极杆上。在电镀液槽上放设置八个通液口，镀件与通液孔保持同一水平线上，镀槽进液口一端为固定，镀液出液口一端可以根据镀件长短进行调整移动，镀件悬空在镀槽上，电镀液由高压泵从进液口处进入镀件内孔中，在通液口与镀件连接处设置保护套筒，防止电镀液泄露，镀件通过直流电机带动旋转，镀液在镀件内均匀旋转来进行内孔镀，电镀液从出液口再次回到电镀槽内。（3）热处理（脱氢）电镀后基体应力大，基体和镀层内部渗氢，镀后工件应进行热处理脱氢。电镀合格后的工件需进行热处理，采用电加热的热处理炉完成。根据客户对工件的不同需求，分别加热到200℃，保持1~2小时，加热到350℃，保持3小时，完成工件的热处理过程。（4）弱酸采用稀硝酸使镀件表层进行氧化处理，弱酸槽中硝酸浓度为3%：在弱酸槽内按照计量加入自来水，再缓慢加入硝酸。温度常温，弱酸洗的时间为10min。人工定时补充硝酸并自动补充自来水，弱酸槽液约1年更换6次。弱酸洗后进入水洗工序，水洗的作用是将镀件上的酸性药液进行清洗，采用二级漂洗工艺，含酸性清洗废水（W4）**处理站进行处理。此工序会产生酸洗槽产生氮氧化物G4，槽液定期更换产生废酸液S5-4，废槽底渣S2-5，弱酸清洗废水（W4）。（5）封孔水洗后的镀件需要进行封孔，采用封孔剂在镀件表面形成一层致密的保护薄膜。封孔槽液由封孔剂（乙烯丙烯酸共聚物25~35%、石英粉10~15%、水45~55%）、纯水配置而成：在封孔槽内按照计量加入纯水，再缓慢加入封孔剂。温度常温，时间3~5min。人工定期补充封孔剂并自动补充纯水，弱酸槽液约1年更换4次。此工序产生定期更换的封孔废液S2-3、封孔槽渣S5-5。辅助及配套工序 ①需退镀工件加工方式电镀生产过程中一般有约0.1%的次品产生，电镀不合格产品整个工件采用喷砂设备去除镀层，重新电镀。在此过程中会产生片状的镀层固体废弃物、喷砂粉尘，通过粉筛将镀层固体废弃物与喷砂使用的进行分离，镀层固体废弃物将作为危废处理，委托有资质单位进行处理。 ②其他配套槽液过滤系统：镀钨镍工序均设置有槽液过滤系统，过滤方式采用滤芯式过滤机，滤芯定期更换，产生的废滤芯桶装后暂存在危废间，集中外运委托有资质单位处理。槽液加热系统：除油槽、镀钨镍槽均设置在槽上配置不锈钢电加热器以及一套独立的温度显示装置及温度传感器。 ③挂具涂层绝缘法本项目镀镍生产线采用不锈钢挂具，为了挂具的绝缘性，挂具采用的是聚氯乙烯涂层，俗称绿钩胶，具有良好的绝缘性，定期委外进行挂具处理。 ④槽液配制固体粉末配置镀槽液时，通过人工拆袋，先称量出计算量的各种药品，通过人工倾倒将各种药品分别倒入配药桶内，加入适量的水进行溶解，在镀槽内注入计算量的水，在搅拌过程依次加入预先溶解好的药液。该投加过程会有少量的颗粒物产生，该废气产生量较小，不做定量分析。另本项目生产过程所使用的硫酸、盐酸均为浓酸，为了保证操作安全性，需先进行稀释之后，再向槽内添加。硫酸和盐酸稀释过程均在生产车间内进行，具体操作过程为先在稀释桶内添加一定量的纯水，然后由人工缓慢将桶装浓酸倒入稀释桶内，待稀释桶内的液体自然冷却后，再由人工缓慢将稀酸添加到镀槽内。配制槽液所用的硫酸（98%）在常温下很难挥发，盐酸有一定的挥发性，因此槽液配制过程会有少量氯化氢废气产生。配制过程需要在电镀车间废气治理设施开启的状态下进行，确保槽液配制过程产生的废气得到净化处理。	（1）喷砂工序部分来件（约60%）需进行喷砂处理，喷砂处理可使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。项目根据客户需求对工件进行不同程度的喷砂处理，该工序会产生含粉尘废气G1、废玻璃砂S1、滤芯除尘器更换的废滤芯S7及收集的粉尘（主要成分为金属氧化皮、废石英砂）S8。（2）1~4#镀钨镍生产线本项目镀钨镍生产线可分为前处理、电镀、后处理三部分。其中前处理包括电解除油、酸洗、活化1、活化2；吊镀属于非连续镀生产线（镀钨镍）；后处理包括热处理、弱酸洗、封孔等完成整个电镀过程。具体工艺流程如下。 1）电解除油将镀件分别作为阴极和阳极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。工件在机械加工过程中会附带微量油污，为脱去金属表面油污，需要进行电解除油，除油槽内添加氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、自来水配制成溶液，槽液温度70℃（电加热器），将工件表面的油污去除。除油时间约为15min。人工定时补充药剂并自动补充自来水，除油槽液约1年更换4次。除油后镀件通过桁架滑行进入水洗工序，先进行热水洗，温度为70℃，热水洗有利于镀件油污清洗更彻底，热水洗后再自来水进行一次漂洗，清洗零件上残留的除油剂。此工序会产生除油清洗废水W1，定期更换的除油槽液S2-1（该部分浓度很高，作为危废委托处理）。除油清洗废水W1主要污染物为石油类、COD、SS、pH。 2）酸洗采用稀硫酸溶液去除镀件表面的锈蚀产物或氧化膜，并且硫酸溶液可以轻微腐蚀镀件表层进行活化处理。酸洗槽硫酸浓度为10%~15%：在酸洗槽内按照计量加入自来水，再缓慢加入98%浓硫酸。操作温度常温，酸洗时间8min。人工定时补充硫酸并自动补充自来水，酸洗槽液约1年更换4次。酸洗后进入水洗工序，水洗的作用是将镀件上的酸性药液进行清洗，采用一次漂洗，含酸性清洗废水（W2**处理站进行处理。此工序会产生酸洗槽产生硫酸雾G2，酸槽药液定期更换产生废酸液S2-2（该部分浓度很高，作为危废委托处理），酸清洗废水（W2）。 3）活化1 采用稀盐酸轻微腐蚀镀件表层进行活化处理，活化槽1盐酸浓度为5%：在活化槽1内按照计量加入自来水，再缓慢加入30%盐酸。温度常温，活化时间8min。活化后清洗采用一次漂洗（自来水），温度常温，含酸性清洗废水排入综合酸碱废水处理系统进行处理。此工序会产生活化槽1酸雾G3-1（HCl），定期更换的活化废酸W3-1，活化含酸清洗废水W3-2。 4）活化2 活化槽2盐酸浓度为8%。温度常温，活化时间8min。活化后清洗采用二级漂洗（纯水），温度常温，含酸性清洗废水排入综合酸碱废水处理系统进行处理。此工序会产生活化槽酸雾G3-2（HCl），定期更换的活化废酸W3-3、活化含酸清洗废水W3-4。活化槽液1、活化槽液2均人工定时补充盐酸并自动补充自来水，活化槽液约1年更换6次。 5）镀钨镍电镀过程控制槽液温度为70℃，镀件停留时间为 60~1400s 不等。电镀槽后设置回收槽，回收镀件上附着的电镀液，经回收槽收集后全部回流于电镀槽。电镀槽液循环使用，每个镀镍槽均配备过滤机，作业过程中连续过滤，电镀液经过滤机过滤后返回原工作槽，人工定时补充硫酸镍、钨酸钠等并自动补充纯水等。电镀槽液不更换，定期补加。此工序会产生废电镀渣S4，定期更换的废滤芯S3。 ①1 2#外孔镀钨镍生产线将不溶性铱钽钛作为阳极，镀件作为电镀阴极，镀槽中溶液主要成分为硫酸镍160g/L、钨酸钠20g/L、亚磷酸20g/L，由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸、纯水等配置而成：在镀镍槽内按照计量加入纯水，再缓慢加入硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸。温度45~50℃，电流密度7~10A/m2，pH值为1.0~1.5。电镀液中硫酸镍是供给镍离子的主盐，钨酸钠是供给钨离子的主盐，亚磷酸是导电盐。阴极：Ni2++2e→Ni、W5++5e→W 阳极：Ni-2e→Ni2+ ②3 4#内孔镀钨镍生产线将不溶性铱钽钛作为阳极，镀件作为电镀阴极，镀槽中溶液主要成分为硫酸镍160g/L、钨酸钠20g/L、亚磷酸20g/L，陶瓷粉40g/L，由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸、陶瓷粉、纯水等配置而成。主要由压紧片、工具阳极、直流电机、电镀液槽、水管、高压泵等部分组成。将油套管穿套于专用夹具阳极棒上，然后将该装置通过吊钩悬挂在电镀液槽内上面中间水平纵向设置的阴极杆上，在阴极杆下面设有阴极板，通过硅整流器和导线将直流电传输至水平设置的阳极杆和阴极杆上。在电镀液槽上放设置八个通液口，镀件与通液孔保持同一水平线上，镀槽进液口一端为固定，镀液出液口一端可以根据镀件长短进行调整移动，镀件悬空在镀槽上，电镀液由高压泵从进液口处进入镀件内孔中，在通液口与镀件连接处设置保护套筒，防止电镀液泄露，镀件通过直流电机带动旋转，镀液在镀件内均匀旋转来进行内孔镀，电镀液从出液口再次回到电镀槽内。（3）热处理（脱氢）电镀后基体应力大，基体和镀层内部渗氢，镀后工件应进行热处理脱氢。电镀合格后的工件需进行热处理，采用电加热的热处理炉完成。根据客户对工件的不同需求，分别加热到200℃，保持1~2小时，加热到350℃，保持3小时，完成工件的热处理过程。（4）弱酸采用稀硝酸使镀件表层进行氧化处理，弱酸槽中硝酸浓度为3%：在弱酸槽内按照计量加入自来水，再缓慢加入硝酸。温度常温，弱酸洗的时间为10min。人工定时补充硝酸并自动补充自来水，弱酸槽液约1年更换6次。弱酸洗后进入水洗工序，水洗的作用是将镀件上的酸性药液进行清洗，采用二级漂洗工艺，含酸性清洗废水（W4）**处理站进行处理。此工序会产生酸洗槽产生氮氧化物G4，槽液定期更换产生废酸液S5-4，废槽底渣S2-5，弱酸清洗废水（W4）。（5）封孔水洗后的镀件需要进行封孔，采用封孔剂在镀件表面形成一层致密的保护薄膜。封孔槽液由封孔剂（乙烯丙烯酸共聚物25~35%、石英粉10~15%、水45~55%）、纯水配置而成：在封孔槽内按照计量加入纯水，再缓慢加入封孔剂。温度常温，时间3~5min。人工定期补充封孔剂并自动补充纯水，弱酸槽液约1年更换4次。此工序产生定期更换的封孔废液S2-3、封孔槽渣S5-5。辅助及配套工序 ①需退镀工件加工方式电镀生产过程中一般有约0.1%的次品产生，电镀不合格产品整个工件采用喷砂设备去除镀层，重新电镀。在此过程中会产生片状的镀层固体废弃物、喷砂粉尘，通过粉筛将镀层固体废弃物与喷砂使用的进行分离，镀层固体废弃物将作为危废处理，委托有资质单位进行处理。 ②其他配套槽液过滤系统：镀钨镍工序均设置有槽液过滤系统，过滤方式采用滤芯式过滤机，滤芯定期更换，产生的废滤芯桶装后暂存在危废间，集中外运委托有资质单位处理。槽液加热系统：除油槽、镀钨镍槽均设置在槽上配置不锈钢电加热器以及一套独立的温度显示装置及温度传感器。 ③挂具涂层绝缘法本项目镀镍生产线采用不锈钢挂具，为了挂具的绝缘性，挂具采用的是聚氯乙烯涂层，俗称绿钩胶，具有良好的绝缘性，定期委外进行挂具处理。 ④槽液配制固体粉末配置镀槽液时，通过人工拆袋，先称量出计算量的各种药品，通过人工倾倒将各种药品分别倒入配药桶内，加入适量的水进行溶解，在镀槽内注入计算量的水，在搅拌过程依次加入预先溶解好的药液。该投加过程会有少量的颗粒物产生，该废气产生量较小，不做定量分析。另本项目生产过程所使用的硫酸、盐酸均为浓酸，为了保证操作安全性，需先进行稀释之后，再向槽内添加。硫酸和盐酸稀释过程均在生产车间内进行，具体操作过程为先在稀释桶内添加一定量的纯水，然后由人工缓慢将桶装浓酸倒入稀释桶内，待稀释桶内的液体自然冷却后，再由人工缓慢将稀酸添加到镀槽内。配制槽液所用的硫酸（98%）在常温下很难挥发，盐酸有一定的挥发性，因此槽液配制过程会有少量氯化氢废气产生。配制过程需要在电镀车间废气治理设施开启的状态下进行，确保槽液配制过程产生的废气得到净化处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见附件	详见附件
详见附件

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.702	0	0.702	0.702
1.85	4.6975	1.85	1.85
0.143	0.4238	0.143	0.143
0	0	0	0
0.33	0.6577	0.33	0.33
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目用水由市政管网供给，****处理站一座，****处理站进行升级改造，新增镍/钨废水处理系统，新增综合废水处理系统。镀钨镍后、弱酸洗后的水洗废水和弱酸洗槽废液经“氧化+混凝+沉淀+二次沉淀（砂滤+碳滤+精滤）”含钨/镍废水处理系统（30m3/d）处理；活化槽废液、各工序水洗废水、废气吸收塔定期排水、地面清洗废水汇合后，进入“絮凝+混凝+沉淀”综合废水处理系统（65m3/d）处理，再经过“超滤+反渗透”膜分离系统处理后，纯水用于生产，浓水经过“浓水沉淀池+回调池+过滤”处理，处理后的废水与纯水机排放的浓水混合后经厂区总排****处理厂集中处理。

本项目废水总排口污染物排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2 三级标准限值。含镍废水处理系统出口（车间排口）总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 2 标准限值

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增2台酸雾吸收装置，分别用于4条镀钨镍生产线酸雾收集治理，在密闭罩顶部、槽边均匀的设置多个吸风口，同时在涉酸槽槽边设置低界面条缝式吸风口，2条外壁镀钨镍生产线配一台酸雾吸收装置，2条内孔镀钨镍生产线配一台酸雾吸收装置，尾气经各自配备的1根17m高排气筒（P10、P11）排放。新增两台喷砂机，除尘效率95%，喷砂粉尘经设备自带滤芯除尘器处理后依托现有15m高的排气筒P7排放。

本项目电镀废气污染物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值和表6单位产品基准排气量其他镀种标准；喷砂后废气有组织颗粒物排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；颗粒物及氯化氢、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目优先选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声，室外产噪设备基础减振、隔声罩、消声、软连接等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物在厂暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GBl8599-2020），《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年09月01日）；危险废品执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023 ）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）；生活垃圾执行《**市生活垃圾废弃物管理规定》（2020）相关规定。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程